本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种克氏原螯虾环保沉性膨化饲料，同时还涉及一种克氏原螯虾环保沉性膨化饲料的制备方法，本发明的环保沉性膨化饲料完全可以替代目前克氏原螯虾养殖过程中所使用的冰鲜杂鱼和硬颗粒配合饲料。
背景技术：
克氏原螯虾(Procambarus clarkii)，英文名为Red Swamp Crayfish，原产北美洲，俗称淡水小龙虾，在动物分类学上隶属节肢动物门、甲壳纲、十足目、螯虾科、原螯虾属(Procambarus)。克氏原螯虾是世界上分布最广、养殖最多、养殖产量最高的淡水螯虾。具有生长快、产肉率高、离水生存时间长、抗病力强等优势，20世纪30年代，小龙虾引进到我国，现已成为我国重要的淡水主养品种之一，因此研发出优质环保专用配合饲料满足其养殖业的需要已成为当务之急。由于目前生产的颗粒饲料用于克氏原螯虾养殖业后普遍存在生长速度慢、发病率高、养殖成活率低、养成规格不整齐和虾苗专用配合饲料缺乏等问题。由于上述缺陷的存在，克氏原螯虾人工养殖过程中饲料残饵和排泄物等所引发的水质污染问题也逐渐严重化。
克氏原螯虾为底栖慢食性的甲壳动物，其摄食习性是克氏原螯虾在水底寻找到食物后，采用大螯、颚足和口肢将食物夹住送至嘴边，由口器将食物切碎或磨碎，慢条斯理地食用。克氏原螯虾的这种摄食习性要求饲料松软有弹性，饲料不能过硬，并且在水中的稳定性很好。采用普通制粒机压制的硬颗粒饲料作为克氏原螯虾的饵料时，饲料颗粒过硬，适口性差，克氏原螯虾在摄食过程中由于啃咬产生大量的饲料残饵，同时硬颗粒饲料在水中的稳定性差，未被克氏原螯虾摄食前就已溃散，造成饲料浪费，污染水质。也容易造成虾农吴认为配合饲料不适合养殖克氏原螯虾，宁愿使用饼粕或冰鲜杂鱼。挤压膨化技术通过高温高压快速段时间的作用将饲料原料拉伸破坏成海绵组织，饲料具有耐水性高，溶失率低，饲料消化利用率高等优点，能有效的减少剩余饲料对养殖水质的污染等问题。膨化饲料已逐渐发展在水产养殖的部分品种中得以推广，但目前还未有适宜大面积推广使用的克氏原螯虾膨化沉性饲料。因此，研究开发营养全面，适宜于克氏原螯虾摄食特性的沉水膨化饲料以提高饲料利用率、降低养殖生产成本、减少对环境污染十分重要。
技术实现要素：
本发明的目的是针对克氏原螯虾摄食普通颗粒饲料后生长速度慢、发病率高、养殖成活率低、养成规格不理想和容易引发水质污染的缺陷，同时提供了一种克氏原螯虾环保沉性膨化饲料，配方合理，使用方便，降低了克氏原螯虾的养殖成本和发病率，提高了克氏原螯虾的抗病能力，实现了克氏原螯虾养殖业的可持续性发展。
本发明的另一个目的是在于提供了一种克氏原螯虾环保沉性膨化饲料的制备方法，方法易行，操作简便，利用该方法制备得到的膨化沉性颗粒饲料的饲料系数低于1.08，大部分抗营养因子被破坏，在水中的稳定性很好，稳定时间大于12小时，膨化颗粒饲料的密度大于1.08，熟化度大于85％，营养全面，适口性好，饲料效率高。
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：
其构思是：克氏原螯虾养殖阶段特别是幼虾生长阶段使用本发明制备的膨化沉性颗粒饲料，在17～25℃的养殖水环境下，饲养4.17～8.34g克氏原螯虾40天，膨化饲料组克氏原螯虾的饲料系数0.96～1.06，显著性低于普通环模颗粒饲料组1.38～1.46；膨化饲料组克氏原螯虾的特定增重率(SGR,％d～1)4.67～4.88，增重率(WG,％)547.27～604.83％,成活率89.17～91.25％，显著性高于普通环模颗粒饲料组的特定增重率(SGR,％d～1)4.29～4.46，增重率(WG,％)457.18～496.31％,成活率73.75～77.92％，各项养殖生产参数膨化饲料组养殖效果要比普通环模颗粒饲料组有显著性提高。
一种克氏原螯虾环保沉性膨化饲料，它由以下重量百分比原料制成：
所述的蛋白源原料由白鱼粉、豆粕、虾壳粉、血粉、肉骨粉、酵母粉、花生粕和菜粕组成，其添加量占饲料原料的重量百分比分别为：
所述脂肪源原料由鱼油、豆油和大豆磷脂组成，其添加量占饲料原料的重量百分比为：
所述的糖源原料为α-淀粉；所述的抗氧化剂为维生素C磷酸酯；所述的诱食剂为动物性肝脏提取物；所述的黏合剂为羧甲基纤维素钠；
所述的动物性肝脏具体为选取新鲜鸡、鸭或猪肝脏，组织匀浆后，浸泡提取，固液分离，得到料液和料渣，将料液采用反渗透膜进行浓缩处理之最小体积后与固体残渣充分混匀，恒温烘箱60℃条件进行干燥，干燥好的动物性肝脏提取物进行粉碎至80目，得到动物性肝脏提取物；
所述复合维生素是复合维生素与载体的混合物，载体采用小麦面粉，每1kg复合多维中含有：维生素B1，15g；维生素B2，25g；维生素B6，20g；维生素B12，50mg；肌醇，180g；维生素B3，30g；维生素B5，40g；叶酸，5g；维生素B7，1mg；维生素A，500万IU；维生素D3，300万IU；维生素K3，10g；维生素C，150g；维生素E，60g；氯化胆碱180g；
所述复合矿物盐是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石粉，每1kg复合矿物盐中含有：氟化钠(NaF),1.5g；碘化钾(KI),2.5g；六水合二氯化钴(CoCl2·6H2O),0.1g；五水合硫酸铜(CuSO4·5H2O),10g；七水合硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),40g；七水合硫酸锌(ZnSO4·7H2O),6.0g；一水合硫酸锰(MnSO4·H2O),2g；七水合硫酸镁(MgSO4·7H2O),25g；一水合磷酸二氢钙(Ca(H2PO4)2·H2O),12.5g；氯化钠(NaCl),2.5g；碳酸钙(CaCO3),27.8g。
一种克氏原螯虾环保沉性膨化饲料，它由以下重量百分比原料制成：
一种克氏原螯虾环保沉性膨化饲料，适用于克氏原螯虾幼虾(体重0.1～5.0g)生长阶段的营养需求，其特征在于：
一种克氏原螯虾环保沉性膨化饲料，适用于克氏原螯虾幼虾(体重5.0～10.0g)生长阶段的营养需求，其特征在于：
一种克氏原螯虾环保沉性膨化饲料，适用于克氏原螯虾幼虾(体重10.0～25.0g)生长阶段的营养需求，其特征在于：
一种克氏原螯虾环保沉性膨化饲料的制备方法，其步骤是：
A、将蛋白源原料、糖源原料、复合维生素、复合矿物盐、抗氧化剂和诱食剂分别粉碎至过80目筛后和黏合剂混合均匀，边搅拌边加脂肪源原料，混合均匀后边搅拌边加水，加水量占饲料原料总重的30～40％，混匀后制成饲料基料；
B、将A步骤中的饲料基料输入双轴挤压膨化机中，切粒电机打开，将切粒变频调速器从min向max方向旋调至20～25，螺杆转速设置为200～250r/min；挤压膨化机的操作：打开电闸，按下主电机，让饲料基料熟化后模孔挤出，反复2～3次进行挤压膨化，得到半颗粒饲料，该颗粒饲料于转速为1000r/min的制粒机中造粒，对颗粒饲料进行后熟化，用85～90℃蒸汽熟化2小时，得到膨化颗粒饲料。
C、所述膨化饲料的密度大于1.08，熟化度大于85％，所述成性膨化饲料所含营养成分组成占其饲料总重量的百分比为：粗蛋白28～35％，粗脂肪5～8％，无氮浸出物18～28％，灰分7～18％，水分6～11％。
本发明与已有技术相比，具有以下有优点和效果：
1)本发明根据克氏原螯虾幼虾和成虾阶段的营养需要特点，通过大量的试验验证得到专用配方组成的饲料原料，将这种特定配方组成的饲料原料经过膨化处理工艺得到的膨化饲料，提高了饲料的消化利用效率。该沉性膨化饲料吸水变得松软有弹性，更适合克氏原螯虾摄食，能有效地解决现今克氏原螯虾养殖过程中配合饲料营养不平衡，适口性差的问题，并且降低养殖过程中对环境的污染和破坏。采用普通制粒机压制的硬颗粒饲料作为克氏原螯虾的饵料时，饲料颗粒过硬，适口性差，克氏原螯虾在摄食过程中由于啃咬产生大量的饲料残饵，同时硬颗粒饲料在水中的稳定性差，未被克氏原螯虾摄食前就已溃散，造成饲料浪费，污染水质。如果饲料配方不在本发明所述的范围内，虽然所制得的饲料在一定程度上可以减少环境污染，但是，却无法满足克氏原螯虾生长阶段的营养需要。另外，本发明通过多种优选地和有利于克氏原螯虾消化吸收的动植物蛋白源的合理组合，克服了单一蛋白源氨基酸不平衡的问题，有利于提高饲料利用效率，降低氨氮排放，减少养殖水环境污染。
2)本发明制备得到的膨化沉性颗粒饲料的饲料系数低于1.08，大部分抗营养因子被破坏，在水中的稳定性很好，稳定时间大于12小时，膨化颗粒饲料的密度大于1.08，熟化度大于85％，营养全面，适口性好，饲料效率高。这种环保沉性膨化饲料能有效的提高克氏原螯虾养殖过程中的饲料效率，降低克氏原螯虾养殖成本，减少养殖水环境污染，具有巨大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但实施例并不对本发明的保护范围做任何形式的限定。除非特殊说明，实施例中采用的试剂、方法和设备均为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1：
根据表1所示配方1，配制膨化颗粒饲料和普通环模颗粒饲料，在17～25℃的养殖水环境下，饲养4.17～8.34g克氏原螯虾40天，膨化饲料组饲料系数0.96，特定增重率(SGR,％d～1)4.88，增重率(WG,％)604.83％,成活率89.17％；普通环模颗粒饲料组饲料系数1.38，特定增重率(SGR,％d～1)4.46，增重率(WG,％)496.31％,成活率77.92％，各项参数膨化饲料养殖效果要比普通环模颗粒饲料显著性高。
膨化颗粒饲料的制备方法为：
1)称取所述重量份的饲料原料，将所有原料单独搅拌混合，两次粉碎后将粉状原料(蛋白源原料、糖源原料、复合维生素、复合矿物盐、抗氧化剂和诱食剂)过80目筛后和黏合剂充分混合均匀，然后边搅拌边加脂肪源原料，充分混合均匀后边搅拌边加水，制成饲料基料。
2)将上述饲料基料输入双轴挤压膨化机中，切粒电机打“开”，将切粒变频调速器从“min”向“max”方向旋调至20或23或25，螺杆转速设置为200～250r/min；挤压膨化机的操作位：打开电闸，依次按下主电机“开”、让饲料基料熟化后模孔挤出，进行反复2～3次挤压膨化，得到半颗粒饲料，该颗粒饲料于转速约为1000r/min的制粒机中造粒，对上述颗粒饲料进行后熟化，用85或88或90℃蒸汽熟化2小时，得到膨化颗粒饲料制品。
环模颗粒饲料的制备方法参照本领域的常规方法(何伟.环模颗粒饲料机的正确使用.中国水产，2004，8：76-77.)。
实施例2：
根据表1所示配方2，配制膨化颗粒饲料和普通环模颗粒饲料，在17～25℃的养殖水环境下，饲养4.17～8.34g克氏原螯虾40天，膨化饲料组饲料系数1.04，特定增重率(SGR,％d～1)4.76，增重率(WG,％)572.52％,成活率90.83％；普通环模颗粒饲料组饲料系数1.46，特定增重率(SGR,％d～1)4.42，增重率(WG,％)486.76％,成活率74.58％，各项参数膨化饲料养殖效果要比普通环模颗粒饲料显著性高。
膨化颗粒饲料和环模颗粒饲料的制备方法与实施例1相同。
实施例3：
根据表1所示配方3，配制膨化颗粒饲料和普通环模颗粒饲料，在17～25℃的养殖水环境下，饲养4.17～8.34g克氏原螯虾40天，膨化饲料组饲料系数1.06，特定增重率(SGR,％d～1)4.67，增重率(WG,％)547.27％,成活率91.25％；普通环模颗粒饲料组饲料系数1.45，特定增重率(SGR,％d～1)4.29，增重率(WG,％)457.18％,成活率73.75％，各项参数膨化饲料养殖效果要比普通环模颗粒饲料显著性高。
膨化颗粒饲料和环模颗粒饲料的制备方法与实施例1相同。
饲料系数(feed coefficient ratio,FCR)＝饲料投喂量/(终末体重～初始体重)；
特定生长率(specific growth ratio,SGR)＝(ln终末体重–ln初始体重)/天数×100％；
增重率(weight gain,WG)＝(终末体重～初始体重)/初始均体重×100％；
成活率(Survival)＝实验末尾数/实验初尾数×100％；
表1克氏原螯虾实施案例配合饲料配方及成分分析(％干物质)
1.所述复合维生素是复合维生素与载体的混合物，载体采用小麦面粉，每1kg复合多维中含有：维生素B1，15g；维生素B2，25g；维生素B6，20g；维生素B12，50mg；肌醇，180g；维生素B3，30g；维生素B5，40g；叶酸，5g；维生素B7，1mg；维生素A，500万IU；维生素D3，300万IU；维生素K3，10g；维生素C，150g；维生素E，60g；氯化胆碱180g；
2.所述复合矿物盐是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石粉，每1kg复合矿物盐中含有：氟化钠(NaF),1.5g；碘化钾(KI),2.5g；六水合二氯化钴(CoCl2·6H2O),0.1g；五水合硫酸铜(CuSO4·5H2O),10g；七水合硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),40g；七水合硫酸锌(ZnSO4·7H2O),6.0g；一水合硫酸锰(MnSO4·H2O),2g；七水合硫酸镁(MgSO4·7H2O),25g；一水合磷酸二氢钙(Ca(H2PO4)2·H2O),12.5g；氯化钠(NaCl),2.5g；碳酸钙(CaCO3),27.8g。