茶叶杀青装置的制作方法

本发明属于农业技术领域，尤其涉及一种新鲜茶叶杀青所用的设备。

背景技术：

杀青，是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶、部分红茶等的初制工序之一，主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。现有设备杀青时通常是将茶叶倒进圆柱状滚筒中进行加热、翻炒，由于机械性地搅动使茶叶分布不均匀，导致受热不均匀，杀青效果极差，部分茶叶或已烤焦，而部分茶叶却又还是鲜绿色，不能迅速而均匀地将所有茶叶内的氧化酶活性破坏、蒸干水分等，严重影响茶叶后续的成品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种茶叶杀青装置，该装置可迅速而均匀地对新鲜茶叶进行加热，达到极佳的杀青效果，为制备品质优良的茶叶成品奠定坚实的基础。

本发明的技术方案如下：

一种茶叶杀青装置，包括水平设置的罐体和用于加热罐体的第二加热装置，所述罐体包括均为椭球形的内、外两层罐体，内、外两层罐体之间具有空腔且内罐上开有若干均匀的细孔，在外罐的顶部设有泄压回收装置，该泄压回收装置包括严密地罩在外罐上的顶部开孔的回流罩，该回流罩内从上至下依次设有固定于回流罩顶端内壁的泄压弹簧、与泄压弹簧相连的活塞、可用活塞堵住自身泄压通道的泄压嘴，所述泄压嘴伸入外罐；内罐的长轴两端均分别连有与内罐相通的进料管，所述进料管远离内罐的一端与倾斜设置的节流管的较低端相连，节流管中段的上方与料斗相连，其较高端通过吹气泵与储热球的顶端相连，节流管管径小于其与吹气泵之间的吹气管道，所述储热球为蜂窝状可透气的导热球体，该球体的顶端紧贴罩有半球形的外壳，底端设有第一加热装置；其中一端的所述进料管通过设有球阀和出料泵的管道与接料仓相连。

进一步地，所述泄压通道顶部和所述活塞均为圆锥状，所述泄压弹簧位于套筒内且泄压弹簧自然状态下伸出该套筒，泄压弹簧的内圈通孔正对回流罩顶部开孔设置。

进一步地，所述回流罩的通孔与回流管相连，该回流管与节流管的较高端相连通。

进一步地，所述节流管为矩管，其较高端一侧的两面相对的内壁上分别铰接有节流板，其铰接端一侧的节流管内壁上设有非工作状态下将两块节流板拉紧接触以使管道封闭的节流弹簧。

进一步地，所述进料管为与内罐固定连接的圆管且该圆管的轴线与所述长轴共线，内罐的两端外壁上设有圆环凹槽，所述外罐内壁与圆环凹槽相对应位置处固定设有可与圆环凹槽相配合的托轮，在外罐上的进料管贯穿处固定设有轴套和位于轴套中的耐高温密封套，所述进料管穿过所述耐高温密封套，在进料管位于外罐之外的部位固定有与传动装置相连的齿轮。

进一步地，所述轴套两端分别设有与外罐内外壁相连的支撑筋。

进一步地，所述内罐的前后内壁设有与长轴平行的叶片。

本发明的有益效果：本发明设置双层罐体进行加热，避免了茶叶被炒焦，采用热气流自动输送茶叶，可在输送中将茶叶预先加热，避免瞬间高温加热对茶叶品质造成不可逆转的损坏，同时，两端同时通入热气流，辅以内罐本身的细孔结构，形成强烈热气流正面冲击的同时，不断向四周发散热气，使茶叶弥散充满整个罐体，通过热气流的流动接触对茶叶加热，从而使茶叶受热更为均匀，达到极佳的杀青效果，为制备品质优良的茶叶成品奠定坚实的基础。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为泄压回收装置结构示意图。

图3为图1中的I处结构示意图。

图4为图1中的II处结构示意图。

图5为内罐横截面示意图。

元件标号说明：第一加热装置1、储热球2、吹气泵3、节流管4、进料管5、料斗6、回流管7、泄压回收装置8、外罐9、空腔10、内罐11、球阀12、接料仓13、第二加热装置14、耐高温密封套15、支撑筋16、轴套17、齿轮18、托轮19、圆环凹槽20、外壳201、节流板401、铰接轴402、节流弹簧403、回流罩801、泄压弹簧802、活塞803、泄压嘴804、泄压通道805、套筒806。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1—2所示，一种茶叶杀青装置，包括水平设置的罐体和用于加热罐体的第二加热装置，所述罐体包括均为椭球形的内、外两层罐体，其中外罐9下方设有第二加热装置14，用于对外罐14直接加热，外罐14内安装有同中心且长、短轴均重合共线的内罐11，使内、外两层罐体之间形成椭球状的空腔10，内罐11用于盛装茶叶并对茶叶进行高温加热，在内罐11的表面还开有若干均匀间隔的细小的通孔。在外罐14的顶部设有泄压回收装置8，该泄压回收装置8包括严密地罩在外罐14上的顶部开孔的回流罩801，该回流罩801内从上至下依次设有固定于回流罩801顶端内壁的泄压弹簧802、与泄压弹簧802相连的活塞803、可用活塞803堵住自身泄压通道的泄压嘴804，所述泄压嘴804伸入外罐9，以便与上述空腔10相通。内罐11的长轴两端均分别连有与内罐11相通的进料管5，所述进料管5远离内罐的一端与倾斜设置的节流管4的较低端相连，节流管4中段的上方与料斗6相连，节流管4的较高端通过吹气泵3与储热球2的顶端相连，且节流管4小于与吹气泵3相连的吹气管道，以便将气流进一步压缩提速。所述储热球2为一蜂窝状可透气的导热球体，可采用诸如铝合金等导热金属材料制成，该储热球2的顶端紧贴罩有半球形的外壳201，底端设有第一加热装置1，与吹气泵3相连的管道穿过外壳201后其开口端正对储热球2顶端球面，以便吸收热气。上述位于内罐11的长轴两端中的其中一端的进料管5通过管道与接料仓相连，且该管道上设有球阀12和出料泵。上述罐体为便于安装，可将内外罐体均采用两半椭球形合成，具体可采用法兰对两半椭球罐体进行拼接并采用密封垫圈密封，对于外罐9可采用法兰板内侧开槽安装密封垫，并采用紫铜等金属垫片进行硬密封。

工作原理：首先采用第一加热装置对1对储热球2进行加热升温，然后打开吹气泵3将经过储热球2而被瞬间加热的高温热气抽走，并且经过吹气管道送入节流管4的入口(即节流管4的较高端)，由于节流管4小于吹气管，于是热气流被压缩提速，当热气流继续沿着倾斜设置的节流管4向下流动时，所产生的压差将节流管4上方的料斗6内的茶叶吸走并随热气流一起经过进料管5而进入到内罐11中；由于罐体两端对称设有上述包含第一加热装置1、储热球2、吹气泵3、节流管4、进料管5、料斗6的气流送料系统，因此内罐11两端同时相向喷入带有茶叶的热气流，又因为内罐11上开有若干均匀的细孔，导致两股热气流喷入瞬间碰撞的同时又向四周不短扩散，气流从一个较小的管路内进入到较大的罐体中，压力瞬间削减，气流由层流相对变为紊流状态，茶叶在上述各种因素的综合作用下，弥漫飘散在内罐11内，从而在不与罐体直接接触的情况下均匀稳定受热，可达到极佳的杀青效果；而外罐9上方的泄压回收装置8则发挥着泄压的作用，随着不断地向罐内通入热气流，罐体内部压力自然会升高，此时，高压热气流穿过泄压通道805后克服泄压弹簧802的弹力，将泄压嘴804顶端的活塞803顶开，从而达到释放热气流，缓解罐体内部压力的作用。当一锅茶叶杀青完毕后，打开球阀12，并关闭吹气管路上的阀门，将罐体内的茶叶抽出至接料仓13即可。当然，也可在节流管4上设置特殊的三通阀门，在关闭与吹气泵3之间管路同时打开出料管路，抽出茶叶。

进一步地，如图2所示，所述泄压通道805的顶部和所述活塞803均为圆锥状，所述泄压弹簧802位于套筒806内，且泄压弹簧802自然状态下伸出该套筒806的下端口，泄压弹簧802的内圈通孔正对回流罩801顶部开孔设置，以便弹簧802能更好地控制活塞803的开闭。

进一步地，如图1—2所示，所述回流罩801的通孔与回流管7相连，该回流管7与节流管4的较高端相连通，用于将泄压排除的热气流送回节流管4，循环使用，节约能耗。

进一步地，如图3所示，所述节流管4为矩管，其较高端一侧的两面相对的内壁上分别铰接有节流板401，铰接轴402平行紧贴节流管4的内壁上，设有铰接轴402一侧的节流管4内壁上设有节流弹簧403，非工作状态下，节流弹簧403将两块节流板401拉紧并使两板接触，从而使节流管4封闭。在吹气泵3启动时，两块节流板401被气流冲开，当吹气泵3停泵时，节流弹簧403将两块节流板401拉紧而关闭管道，以免造成茶叶回流进吹气泵3。

进一步地，如图4—5所示，所述进料管5为与内11罐固定连接的圆管，该圆管的轴线与所述长轴共线，内罐11的两端外壁上设有圆环凹槽20，所述外罐9内壁与圆环凹槽20相对应位置处固定设有可与圆环凹槽20相配合的托轮19，在外罐9上的进料管5贯穿处固定焊接有轴套17，轴套17中设有耐高温密封套15，所述进料管5穿过所述耐高温密封套15，在进料管5位于外罐9之外的部位固定有与传动装置相连的齿轮18，传动装置可根据需要就近设置，从而使内罐11可以在外罐9内自由转动，在实现动密封的前提下，提升热气流流动加热效果。

进一步地，如图4所示，所述轴套17的两端分别设有与外罐9的内、外壁相连的支撑筋16，用于支撑轴套17。

进一步地，为了提高热气流在内罐11中的流动灵活性，提升紊流效果，在内罐11内部的前后两内壁设有与长轴平行的叶片，用于内罐11在转动时搅拌热气流和茶叶，使茶叶更好地分散在整个罐内的热气流中。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。