本发明涉及一种粮食烘干技术领域，特别涉及一种真空粮食烘干塔的干燥工艺。
背景技术：
现有的粮食干燥工艺流程大多为顺流、逆流及顺逆流的热风进行粮食烘干，其存在烘干设备体积大，换热器塔外换热风，热风一次性使用、余热得不到利用，热能利用率低，能耗损失大，热风功耗大等问题，烘干时间长，烘干温度不宜控制，干燥后粮食破碎，焦糊粒和裂纹严重，品质差，造成流通环节损失严重，现有的干燥工艺在干燥时使粮食的品质下降，使其不能保持原有的色、香、味、形及营养成分，现有的干燥工艺在干燥时常常需要人们进行多次倒运，这样大大浪费了人力和物力，为此，我们提出一种真空粮食烘干塔的干燥工艺。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种真空粮食烘干塔的干燥工艺，大大减少了汽运和人工倒运次数，节省人力和物力，进出塔可同时作业，节省进出料时间，可以在冬季使用时减少热量的损失，保证烘干效果，解决了热风温度高、粮食烘干后品质差的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种真空粮食烘干塔的干燥工艺。
步骤一：首先根据所需烘干的粮食进出料的方便性和连续性确定粮食烘干塔的位置，尽量减少粮食的汽车倒运和人工搬倒次数，实现机械化倒运。
步骤二：在粮食进行到烘干仓前，使烘前仓内的密闭清理设备对粮食进行清理和风选，除去其中的大部分大杂物和小杂物，进入2个烘前仓，确保清理后的粮食满足烘干塔对原料品质的需求，同时降低杂质可提高烘干效果。
步骤三：在粮食进入粮食烘干塔前，首先要让热源装置锅炉开始工作，产生的热能经热管装置连接到真空粮食烘干塔内的真空导热散热装置、真空换热散热装置中，使烘干塔内部温度达到所需的温度，将所需要烘干的粮食通过真空卸料阀门进料口，依次传输到预热仓、干燥仓、冷却仓内，热能与湿粮食进行湿热交换，粮食颗粒内水分汽化的水汽经真空排气系统由导气管排出，导热管内的水汽经真空冷凝器冷凝后经真空机组排出，粮食通过预热、干燥、缓苏和冷却完成干燥过程，达到要求的含水量后，经过出料口排出烘干塔内。
步骤四：经过烘干后的粮食经出塔输送机和提升机进入存储仓，对烘干后的粮食进行存储和收藏。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：大大减少了汽运和人工倒运次数，节省人力和物力，进出塔可同时作业，节省进出料时间，可以在冬季使用时减少热量的损失，保证烘干效果，解决了热风温度高、粮食烘干后品质差的问题。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种真空粮食烘干塔的干燥工艺，步骤一：首先根据所需烘干的粮食进出料的方便性和连续性确定粮食烘干塔的位置，尽量减少粮食的汽车倒运和人工搬倒次数，实现机械化倒运。
步骤二：在粮食进行到烘干仓前，使烘前仓内的密闭清理设备对粮食进行清理和风选，除去其中的大部分大杂物和小杂物，进入2个烘前仓，确保清理后的粮食满足烘干塔对原料品质的需求，同时降低杂质可提高烘干效果。
步骤三：在粮食进入粮食烘干塔前，首先要让热源装置锅炉开始工作，产生的热能经热管装置连接到真空粮食烘干塔内的真空导热散热装置、真空换热散热装置中，使烘干塔内部温度达到所需的温度，将所需要烘干的粮食通过真空卸料阀门进料口，依次传输到预热仓、干燥仓、冷却仓内，热能与湿粮食进行湿热交换，粮食颗粒内水分汽化的水汽经真空排气系统由导气管排出，导热管内的水汽经真空冷凝器冷凝后经真空机组排出，粮食通过预热、干燥、缓苏和冷却完成干燥过程，达到要求的含水量后，经过出料口排出烘干塔内。
步骤四：经过烘干后的粮食经出塔输送机和提升机进入存储仓，对烘干后的粮食进行存储和收藏。
本发明一种真空粮食烘干塔的干燥工艺，大大减少了汽运和人工倒运次数，节省人力和物力，进出塔可同时作业，节省进出料时间，可以在冬季使用时减少热量的损失，保证烘干效果，解决了热风温度高、粮食烘干后品质差的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。