一种稻米的保鲜加工方法与流程

背景技术：

目前，我国的稻谷生产和消费，主要采用稻谷流通的模式。当稻谷收获后，进行干燥，再入库储藏或入库暂存，再出库加工成大米，再进入市场流通和消费。稻谷入库储藏一年以上时，稻谷储藏的安全水分在13.5％～14.5％；稻谷入库暂存的安全水分在15％～16％。但稻谷出库加工时，最佳的加工水分在15％～16％。所以，存在稻谷的储藏水分与稻谷的加工水分不一致的问题。另外，稻谷的最佳储藏水分在12.5％左右。当稻谷水分达到12.5％时，稻谷不会发热，可以简化目前粮库采用的各种通风技术和通风工艺；当稻谷水分达到12.5％时，稻谷很少霉变，可以简化或者弱化目前粮库采用的各种气调技术和气调工艺；当稻谷水分达到12.5％时，稻谷很少生虫，可以简化或者弱化目前粮库采用的各种防虫、杀虫技术和防虫、杀虫工艺。因我国稻谷储藏量大，若将稻谷的入库储藏水分提高到12.5％，则稻谷干燥机的能力还远远不足；同时，稻谷水分从14.5％降低到12.5％的难度较大，性价比较低。所以，国标将稻谷的储藏安全水分定为14.5％。当稻谷出库或轮换时，稻谷的水分为14.5％左右，而不是稻谷的最佳加工水分15％～16％。所以，在稻谷的加工环节，易产生碎米，且吨米电耗也较高。另一方面，大米的保质期也与大米的水分密切相关，当大米水分在12％～12.5％时，在真空包装条件下，保质期可达到2年以上；当大米水分在15％～16％时，在真空包装的相同条件下，保质期不超过一年。所以，降低大米水分是提高保质期以及防霉防虫能力的有效措施。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种稻米的保鲜加工方法。采用该方法，可以提高大米的保质期，并提高大米的防霉抗虫能力，提高大米鲜度，增加稻谷加工的附加值。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

1.一种稻米的保鲜加工方法，其技术要点在于：将收获后的稻谷及时保鲜干燥，使稻谷水分保持在15％～16％，再入库通风暂存，再保鲜加工及保鲜流通；所述的稻谷保鲜干燥是将收获后的稻谷在48小时以内，将鲜谷的水分干燥到15％～16％；在保鲜干燥过程中，始终将稻谷的粮温控制在38℃以内；当稻谷水分大于18％时，每小时的降水速度控制在0.5％～1.2％，热风温度控制在50℃～65℃；当稻谷水分在15％～18％时，每小时的降水速度控制在0.3％～0.8％，热风温度控制在40℃～60℃；所述的通风暂存是将水分15％～16％的稻谷置于带通风系统的粮仓内，在暂存期间，每天向仓内通入新鲜空气，每吨稻谷每天通风量在50m³～200m³；所述的保鲜加工是对水分15％～16％之间的稻谷制取糙米，再对糙米进行3～6道砂辊碾白制取毛米，再对毛米进行保鲜干燥，使毛米水分保持在12％～12.5％；再对干燥后的毛米进行整理、分级、真空包装，再入库暂存，再上市流通。

2.所述的毛米保鲜干燥是将加工后的毛米送入大米干燥机内，进行干燥降水；当毛米水分在15％～16％时，控制热风温度在45℃～60℃，每吨毛米的热风通风量控制在100m³/h～500m³/h，粮温控制在35℃以内；当毛米水分在14％～15％时，控制热风温度在40℃～55℃，每吨毛米的热风通风量控制在80m³～400m³/h，粮温控制在35℃以内；当毛米水分在13％～14％时，控制热风温度在35℃～50℃，每吨毛米的热风通风量控制在60m³～300m³/h，粮温控制在35℃以内；当毛米水分在12％～13％时，控制热风温度在10℃～45℃，每吨毛米的热风通风量在40m³～200m³/h，粮温控制在35℃以内；再将水分12％～12.5％的毛米运送到凉米仓内凉米；控制凉米仓通风温度在5℃～30℃，每吨毛米通风量在10m³～100m³/h，凉米时间控制在5～50小时；再将凉米仓内的毛米进行整理、分级、真空包装。

以下对本发明进一步详细描述。

1.一种稻米的保鲜加工方法，是收获后的稻谷及时保鲜干燥，使稻谷水分保持在15％～16％之间，再入库通风暂存，再保鲜加工及保鲜流通。

2.所述的稻谷保鲜干燥是将收获后的稻谷在48小时以内，将鲜谷的水分干燥到15％～16％之间；在保鲜干燥过程中，始终将稻谷的粮温控制在38℃以内；当稻谷水分大于18％时，每小时的降水速度控制在0.5％～1.2％之间，热风温度控制在50℃～65℃之间；当稻谷水分在15％～18％之间时，每小时的降水速度控制在0.3％～0.8％之间，热风温度控制在40℃～60℃之间。

3.所述的通风暂存是将水分15％～16％的稻谷置于带通风系统的粮仓内，在暂存期间，每天向仓内通入新鲜空气，每吨稻谷每天通风量在50m³～200m³。

4.所述的保鲜加工是对水分15％～16％之间的稻谷制取糙米，再对糙米进行3～6道砂辊碾白制取毛米，再对毛米进行保鲜干燥，使毛米水分保持在12％～12.5％之间；再对干燥后的毛米进行整理、分级、真空包装，再入库暂存，再上市流通。

5.所述的毛米保鲜干燥是将加工后的毛米送入大米干燥机内，进行干燥降水；当毛米水分在15％～16％时，控制热风温度在45℃～60℃，每吨毛米的热风通风量控制在100m³/h～500m³/h，粮温控制在35℃以内；当毛米水分在14％～15％时，控制热风温度在40℃～55℃，每吨毛米的热风通风量控制在80m³～400m³/h，粮温控制在35℃以内；当毛米水分在13％～14％时，控制热风温度在35℃～50℃，每吨毛米的热风通风量控制在60m³～300m³/h，粮温控制在35℃以内；当毛米水分在12％～13％时，控制热风温度在10℃～45℃，每吨毛米的热风通风量在40m³～200m³/h，粮温控制在35℃以内；再将水分12％～12.5％的毛米运送到凉米仓内凉米；控制凉米仓通风温度在5℃～30℃，每吨毛米通风量在10m³～100m³/h，凉米时间控制在5～50小时；再将凉米仓内的毛米进行整理、分级、真空包装。

本发明所具有的有益效果是：

1.为稻谷加工提供了一种大米保鲜干燥和保鲜流通的方法。

2.依据稻谷和稻米水分特性，当稻谷水分在15％～16％时，进行稻谷碾米，可提高出米率，并降低碎米率。当稻米水分在12％～12.5％，进行稻米储藏和流通，有利于防霉、防虫和降低保管费用，延长稻米的保质期。

3.开发稻米保鲜干燥技术和装备，有利于提高稻谷加工企业经济效益和稻谷的附加值。

附图说明

图1.本发明工艺路线示意图

图2.稻谷保鲜干燥工艺路线图

图3.毛米保鲜干燥工艺路线图

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。

实施例1

(1)按照现有常规的方法挑选刚刚收获的、水分在25％～26％之间的稻谷。

(2)按照现有常规方法对稻谷进行清理、分级、除杂，成为净鲜谷。

(3)将净鲜谷装入容积为30吨的分批式干燥机，用50℃～65℃的热空气，对干燥机内稻谷进行干燥，控制机内的粮温小于38℃，每小时的降水速度在0.6％～1.1％。净鲜谷在干燥机内进行循环干燥，在线检测净鲜谷的水分值。当在线检测的水分值大于18％时，重复上述的循环干燥过程；当在线检测水分值小于或等于18％时，控制热风温度在45℃～55℃之间、控制干燥机内粮温小于38℃、控制每小时的降水速度在0.3％～0.6％。稻谷在干燥机内进行循环干燥，在线检测稻谷水分，当稻谷水分在15％～16％时，将稻谷送到稻谷加工车间；当在线检测水分在16％～18％时，重复上述的循环干燥过程。

(4)将水分15％～16％的稻谷按常规的砻谷、碾白加工，加工成为毛米。

(5)将毛米装入容积为30吨的分批式干燥机，用45℃～60℃的热空气对毛米进行循环干燥。在线检测毛米水分，当毛米水分在15％～16％时，控制热风温度在50℃～55℃之间、每吨毛米的热风风量控制在250m³/h～300m³/h、粮温控制在35℃以内。当毛米水分在14％～15％时，控制热风温度在45℃～50℃之间、每吨毛米的热风风量控制在150m³/h～200m³/h、粮温控制在35℃以内。当毛米水分在13％～14％时，控制热风温度在40℃～50℃之间、每吨毛米的热风风量控制在60m³/h～150m³/h、粮温控制在35℃以内。当毛米水分在12％～13％时，控制热风温度在20℃～40℃之间，每吨毛米的热风风量控制在50m³/h～150m³/h，粮温控制在20℃～30℃之间。

(6)将水分值为12％～12.5％的毛米送到凉米仓内凉米，控制凉米仓内通风温度在10℃～15℃，每吨毛米的通风量在30m³/h～60m³/h，凉米时间在25～30小时。

(7)将凉米仓内毛米按照常规方法进行整理、精选、色选、抛光等工艺，再真空包装，即为产品。

实施例2

(1)按照常规方法从仓库内将水分15％～16％的稻谷运送到稻谷加工车间。

(2)按照常规方法对稻谷进行清理、分级、砻谷、谷糙分离、碾白，得到毛米。

(3)将毛米送入干燥机内，按毛米保鲜干燥工艺进行循环干燥，使毛米水分在12％～12.5％之间。

(4)对毛米进行凉米，控制凉米仓内通风温度在5℃～30℃，每吨毛米通风量在30m³/h～60m³/h，凉米时间为20～40小时。

(5)按照常规方法，进行整理、精选、色选、抛光、计量包装，即为产品。