1.一种抗辐射螺旋藻片，其特征在于，组分含有脱腥螺旋藻粉，所述的脱腥螺旋藻粉是将脱腥螺旋藻粉原料放入于40℃-80℃烘箱中进行干燥处理20min-60min，干燥终点为脱腥螺旋藻粉水分含量降至1%-8%，再将干燥后的脱腥螺旋藻粉进行200-280目粉碎过筛得到的。
2.按照权利要求1所述的抗辐射螺旋藻片，其特征在于，单位片质量为0.5-2.5g，有效成分中多糖的得率为80%-90%，藻蓝蛋白的得率为70%-75%。
3.一种权利要求1所述的抗辐射螺旋藻片的制备方法，以脱腥螺旋藻粉为原料，经干燥，过筛，超声波预处理，高压脉冲电场技术辅助纤维素酶可控酶解，浓缩，真空冻干干燥，制粒、压片工艺过程制得；
1）所述的干燥过程，是将脱腥螺旋藻粉原料放入于40℃-80℃烘箱中进行干燥处理20min-60min，干燥终点为脱腥螺旋藻粉水分含量降至1%-8%；
2）所述的过筛过程，是将干燥后的脱腥螺旋藻粉进行200-280目粉碎过筛；
3）所述的超声波预处理过程，是将经干燥、200-280目过筛后的脱腥螺旋藻粉原料按照脱腥螺旋藻粉与水的料液重量与体积1:10-1:30进行混料，待物料混合均匀后，置于超声波处理装置中，控制超声功率为100W-800W、超声时间为5min-35min后，得到脱腥螺旋藻粉预处理液；
4）所述的高压脉冲电场技术辅助纤维素酶可控酶解过程，是将纤维素酶加入到脱腥螺旋藻粉处理液中，酶比底物浓度为5%-7%，并辅助以高压脉冲电场循环处理过程，用蒸馏水和乙醇清洗恒流泵和高压脉冲电场物料回流管2-5次，在室温条件下，将脱腥螺旋藻粉处理液以1.6-4.8 mL/min的流速泵入高压脉冲电场系统，开启高电压脉冲电场开关，调整电场场强5-25 kV/cm和脉冲频率800-2400HZ，每次运行2-3 min后，收集处理液，加入纤维素酶保持处理液PH值6-10，循环处理6-8次，最终调节处理液PH值8-11后得到脱腥螺旋藻粉处理液；
5）所述的浓缩过程，是将脱腥螺旋藻粉处理液进行真空浓缩处理，真空度为0.065Mpa-0.095Mpa,温度为40℃-85℃,使脱腥螺旋藻粉处理液浓缩,得到脱腥螺旋藻粉浓缩液；
6）所述的真空冻干干燥过程，是将脱腥螺旋藻粉浓缩液冷冻至零下25-50℃，然后抽真空加热得脱腥螺旋藻干粉，其中抽真空使压力保持在100-120Pa,温度保持在25-50℃；
7）所述的制粒、压片过程，是将脱腥螺旋藻干粉，通过摇摆式颗粒机过50-80目筛制粒，将制粒后的脱腥螺旋藻干粉,在温度20-22℃、湿度10-30%的条件下压片,选择压力为3000N-4000N，得到抗辐射脱腥螺旋藻片。
4.按照权利要求3所述的抗辐射脱腥螺旋藻片的制备方法，其特征在于，所述的浓缩过程，浓缩后的脱腥螺旋藻粉处理液为原体积的1/2-1/6。