全自动新型豆腐皮机的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种豆制品制作设备,特别涉及一种全自动新型豆腐皮机。

背景技术：

豆腐皮是我们日常生活中常见常吃的一种普通豆制品，在农贸市场、超市、小商店、餐馆等地均是销量好的产品，因其营养价值高、 使用方便快捷，因此市场需求量大。但目前市场上的豆腐皮大都是手工作坊生产的，手工制作豆腐皮不仅操作速度慢，产量低，制作麻烦，制作的豆腐皮外观不整齐，厚薄不一致，而且卫生条件差，无法保证豆腐皮的产量和质量。

技术实现要素：

本发明是在原老式豆腐皮机及仿手工豆腐皮机的基础上经过理论与实践的相结合，将两种机器的优点集于一体，实现了自动上脑，打脑，双层铺包，大产量生产，保证了产品的品质同时也提高了产量。

本发明是通过以下技术方案来实现：一种全自动新型豆腐皮机，包括支架，支架上设有输送装置，输送装置前部上方设有送脑装置和铺布装置，输送装置后端下方设有收集装置，所述送脑装置包括浆桶和料筒，其特征在于：所述浆桶和料筒之间通过管道连接，管道上设有抽脑泵，料筒内设有打脑器，料筒出口下方设有成型器；所述输送装置包括小车，小车上设有输送带和动力装置，小车下方设有轮子，小车与支架活动连接；所述铺布装置分别位于料筒两侧，包括包布和滚轴；所述收集装置包括箱套，箱套内设有升降装置，升降装置上设有托板。

进一步的，所述动力装置固定在小车上，包括输送带下方的动力滚轴，动力滚轴上设有链轮X，链轮X前方在小车上依次设有链轮Y和链轮Z，链轮X和链轮Y之间上方位置设有链轮W，链轮W连接动力电机，其中链轮Y为双链轮，在链轮Y和链轮Z之间，以及链轮X、链轮Y和链轮W之间分别通过链条链接。

进一步的，所述小车与支架通过一连杆活动连接，所述连杆一端通过轴套活动连接在支架上，连杆另一端通过轴套活动连接在链轮Y和链轮Z之间的链条上。

进一步的，所述升降装置包括底部通过油管连接的油缸和升降油缸，油缸和升降油缸上部均设有进气孔，所述的托板位于升降油缸上方。

进一步的，所述料筒出口为T型口，T型口上设有若干个小孔。

进一步的，所述料筒出口处设有调节阀。

进一步的，所述成型器三侧带有挡板，下底面为平板，整体呈簸箕形状。

进一步的，所述抽脑泵由变频调速电机带动。

进一步的，所述包布缠绕在一轴上，包布一端位于滚轴下方，放置于小车上的输送带上。

进一步的，所述打脑器为电机带动的叶轮。

本发明工作过程大致如下：首先，将煮好的豆浆放在浆桶中点制成豆腐脑，豆腐脑经过管道由抽脑泵送至料筒中，豆腐脑在料筒中充分粉碎，从T型口小孔中流出流在成型器上面，成型器上的豆腐脑流在料筒前侧铺布装置的包布上，包布和上面的豆腐脑在输送带上面和输送带一块运动，料筒后侧铺布装置的包布通过滚轴盖在豆腐脑上面，这样两层包布将豆腐脑包住一起和输送带一起运动，到动力滚轴的位置包布落在下面的箱套内，左右折叠，箱套中的豆腐皮一层层折叠，待折叠满之后升降油缸下降到最下面。最后将箱套中的豆腐皮通过压榨机将水分压干，至此豆腐皮制作完成。

本发明的有益效果是：1、豆腐皮机自动生产,效率高,安全卫生，节省了大量的人力物力；2、一次成型，自动折叠，泼脑均匀，豆腐皮厚薄均匀，厚薄可调 ，且操作简单，制作快，易于加工；3、双层包布铺包，更加安全卫生；4、可调节豆腐皮折叠长度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明料筒出口的结构示意图。

图3为本发明动力装置的结构示意图。

图中，1浆桶，2管道，3抽脑泵，4变频调速电机，5料筒，6T型口，7小孔，8调节阀，9成型器，10小车，11包布，12滚轴，13支架，14轮子，15动力滚轴，16链轮X，17链轮Y，18链轮Z，19链条，20动力装置，21连杆，22箱套，23油缸，24升降油缸，25进气孔，26托板，27油管，28链轮W。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。该实施例包括四大部分，分别为送脑装置、铺布装置、输送装置和收集装置。

其中送脑装置包括浆桶1和料筒5，浆桶1和料筒5之间通过管道2连接，管道2一端连接浆桶1底部，另一端位于料筒5上方。在管道2上设有抽脑泵3，所述抽脑泵3由变频调速电机4带动，抽脑速度可调，根据需要设定变频调速电机4的速度。料筒5内设有打脑器，所述打脑器为电机带动的叶轮，这样豆腐脑在料筒5中被充分粉碎，保证做出来的豆腐皮厚薄均匀没有小疙瘩。料筒5出口为T型口6，T型口6上还设有若干个小孔7，这样豆腐脑通过这些小孔7流出就会非常均匀，形成摊平状，不会聚集于某一处。在料筒5出口处还设一调节阀8，调节阀8用来控制豆腐脑的流量，调节豆腐皮的厚薄，如附图2所示。料筒5出口下方设一成型器9，所述成型器9的三侧带有挡板，下底面为平板，整体呈簸箕形状，豆腐脑从T型口6小孔7处流出流在成型器9上。

在料筒5下方设有输送装置，其中输送装置位于一支架13上，输送装置包括小车10，小车10上设有输送带和动力装置20，小车10下方设有轮子14，小车10与支架13活动连接。在输送装置后端下方设有收集装置。其中小车10上动力装置20的结构为：动力装置20固定在小车10上，包括输送带下方的动力滚轴15，动力滚轴15上设有链轮X16，链轮X16前方在小车10上依次设有链轮Y17和链轮Z18，链轮X16和链轮Y17之间上方位置设有链轮W28，链轮W28连接动力电机，动力电机为输送装置的动力来源。其中链轮Y17为双链轮，在链轮Y17和链轮Z18之间，以及链轮X16、链轮Y17和链轮W28之间分别通过链条19链接。其中小车10与支架13活动连接方式为：小车10与支架13通过一连杆21活动连接，所述连杆21一端通过轴套活动连接在支架13上，连杆21另一端通过轴套活动连接在链轮Y17和链轮Z18之间的链条19上，如附图3所示。小车10在支架13上面可以左右移动，小车10左右移动是通过动力装置20移动，具体过程如下：打开动力电机，动力电机开始转动，通过链条19带动链轮X16、链轮Y17和链轮W28转动，进而带动链轮Z18和其上的链条19转动，同时动力滚轴15转动，带动小车10上的输送带一起运动。这时连杆21由于两端分别活动连接于支架13上和链轮Y17和链轮Z18之间的链条19上，当链轮Y17和链轮Z18之间的链条19转动时，就会拉着连杆21随着链条19一起运动，由于连杆21长度不可变，因此连杆21会推动小车10做左右运动，当连杆21被拉着向右运动的时候，小车10就向左运动，当连杆21被拉着向左运动的时候，小车10就向右运动，从而实现箱套22内包布11的往复折叠运动。另外可以通过改变链轮Z18在小车10上的位置调节箱套22内折叠包布11的长短。

其中铺布装置位于输送装置的前部分上方位置，铺布装置包括包布11和滚轴12，包布11缠绕在一轴上，能够绕轴转动，包布11一端位于滚轴12下方，放置于小车10上的输送带上，滚轴12的作用为将包布11展平。在料筒5两侧均设有上述的铺布装置。这样豆腐脑通过成型器9流在料筒5前侧铺布装置的包布11上，包布11和豆腐脑在输送带上面和输送带一块运动。料筒5后侧铺布装置的包布11通过其连接的滚轴12将包布11盖在豆腐脑上面，这样两层包布11将豆腐脑包住一起和输送带向后运动。

其中收集装置位于输送装置的末端处，收集装置包括箱套22，箱套22内设有升降装置，升降装置上设有托板26。升降装置具体包括底部通过油管27连接的油缸23和升降油缸24，油缸23和升降油缸24上部均设有进气孔25，具体的托板26位于升降油缸24上方。上述升降装置为油气转换控制方式，具体工作原理如下：油缸23里面装有液压油，当托板26要下降时控制系统将空气由升降油缸24进气孔25打入升降油缸24内，油缸23下降将油通过油管27排入油缸23中，油缸23中的油位上升，空气通过油缸23进气孔25排出。托板26需要上升时空气由油缸23进气孔25进入，将油缸23中的油打到升降油缸24中，升降油缸24上升，箱套22中的豆腐皮一层层折叠，当折叠满之后升降油缸24下降到最下面。

本实施例工作过程大致如下：首先，将煮好的豆浆放在浆桶1中点制成豆腐脑，豆腐脑经过管道2由抽脑泵3送至料筒5中，豆腐脑在料筒5中充分粉碎，从T型口6小孔7中流出流在成型器9上面，成型器9上的豆腐脑流在料筒5前侧铺布装置的包布11上，包布11和上面的豆腐脑在输送带上面和输送带一块运动，料筒5后侧铺布装置的包布11通过滚轴12盖在豆腐脑上面，这样两层包布11将豆腐脑包住一起和输送带一起运动，到动力滚轴15的位置包布11落在下面的箱套22内，左右折叠，箱套22中的豆腐皮一层层折叠，待折叠满之后升降油缸24下降到最下面。最后将箱套22中的豆腐皮通过压榨机将水分压干，至此豆腐皮制作完成。

本实施例的有益效果： 1、豆腐皮机自动生产,效率高,安全卫生，节省了大量的人力物力；2、一次成型，自动折叠，泼脑均匀，豆腐皮厚薄均匀，厚薄可调 ，且操作简单，制作快，易于加工；3、双层包布11铺包，更加安全卫生；4、可调节折叠长度。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。