本发明属于海产品深加工技术领域，具体涉及一种海肠营养绿麦片的制备方法。
背景技术：
海肠，学名单环刺螠(Urechis unicinctus)，是一种可食性海洋生物，主要分布于山东烟台、青岛等沿海地区，为胶东地区特产。海肠具有较高的营养价值和药用价值，海肠体壁肌中含有8种人体必需氨基酸，氨基酸组成模式与人体需要量模式接近；含有婴儿和儿童生长所需的组氨酸和精氨酸。海肠中含有人体所需的K、Ca等多种常量和Mg、Fe、Zn等多种微量元素。从海肠体壁肌中提取的多肽有一定的抗肿瘤及提高小鼠免疫功能的作用。近年来，海肠粉逐渐作为一种风味物质和营养基料添加到食品中，赋予食品一定的营养、功能和风味，但是由于海肠粉自身的特点，很难获得微细得海肠全粉，为了不影响食品得口感，目前市面上的海肠粉多数是以海肠为原料，经过水解、浸提或化学反应的方法把主要成分从海肠中浸提出来，然后干燥成粉，虽然保留了主要成分，但缺乏原汁原味，使鲜海肠未得到很好的开发利用。
麦片是国内外主要的谷物早餐食品，根据原料和生产工艺可以分为纯燕麦片和复合麦片，目前市场上的复合麦片多数是以燕麦、大麦、小麦、荞麦、玉米、大米等谷类为原料，添加(或不添加)奶、植脂末、糖等辅料，经粉碎、打浆、熟化、压片、滚筒干燥、粉碎成片等工艺制成的即食可冲调性定型包装食品。复合麦片因其具有感官诱人、易于溶解、便于吸收、口感好等优点而深受广大消费者的喜爱，但目前尚未见用绿麦作为原料来生产复合型营养麦片的报道。绿麦，是在我国小麦育种专家周中普的带领下，采用“化学诱变”、“物理诱变”、“远缘杂交”三结合的方式，培育出彩色系列小麦----- “中普绿麦1 号”新品种。麦粒呈绿色，经经农业部农产品监督检验测试中心检测，绿麦中蛋白质、膳食纤维、矿物质和维生素含量较普通小麦丰富，尤其是铁、硒、锌、碘等含量，高出普通小麦数倍，氨基酸组成齐全，是制作营养保健食品的理想原料，具有一定的开发利用价值，因此受到国内外学者的广泛关注。故本发明以绿麦面粉和海肠作为主要原料，经过合理配方，研发一款新型海肠营养型绿麦麦片，丰富麦片的品种花色，提高海肠的附加值。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种海肠营养绿麦片的制备方法，该方法以营养价值较高的海肠全粉和绿麦面粉为主要原料，合理调配，丰富麦片的花色品种，集营养、保健、方便、安全于一体，满足现代市场需求。
本发明所采用的技术方案是：一种海肠营养绿麦片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜海肠原材料，去除内脏，用冷水将海肠壁肌洗涤干净，然后将洗净的海肠壁肌放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制，再将绞制好的海肠壁肌转移至真空冷冻干燥机中进行干燥；干燥完成后放入粉碎机中，并在常温条件下加入液氮，粉碎得到海肠粉，备用；将海肠粉用40目筛进行筛分，收集小于40目的海肠粉，置于超临界CO2萃取装置中，对海肠粉进行脱腥处理，处理完成后得到海肠全粉，备用；
步骤二、取绿麦面粉，按8-15:1的重量比例将绿麦面粉和海肠全粉混合，然后加水、搅拌均匀，水温为30-38℃，加水量为绿麦面粉和海肠全粉总重量的60%～70%，搅拌时间为15min，充分胀润后，将得到的浆料泵入胶体磨使浆料细化均匀，得到混合浆料，备用；
步骤三、将步骤二得到的混合浆料输送到蒸汽辊筒干燥机蓄料槽进行预糊化4min，温度为150℃，蒸汽压力为0.45MPa；
步骤四、将步骤三预糊化后的物料放入辊筒干燥机中进行干燥，辊筒干燥机表面温度为150℃，蒸汽压力为0.45MPa，滚筒转速为1.2r/min；
步骤五、将步骤四干燥后的物料进行粉碎，在输送带上挑出劣质麦片，并将较大的麦片进行碎化处理，过5目筛网；
步骤六、将步骤五得到的麦片冷却后密封包装，即完成海肠营养绿麦片的制备。
作为本发明一种海肠营养绿麦片的制备方法的进一步优化，步骤一所述的海肠壁肌放入绞肉机中加冰绞制1min，加冰量为海肠壁肌重量的1/5-1/3。
作为本发明一种海肠营养绿麦片的制备方法的进一步优化，加入液氮进行粉碎采用的是间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min。
作为本发明一种海肠营养绿麦片的制备方法的进一步优化，加入液氮进行粉碎时的通氮量为160-260mL/100 g。
作为本发明一种海肠营养绿麦片的制备方法的进一步优化，所述的采用超临界CO2萃取装置进行脱腥处理的工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h。
与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：
本发明采用海肠全粉和绿麦面粉作为主要原料制备即食速溶营养型麦片，是集营养、保健、方便、安全于一体的升级换代产品，与普通麦片相比营养搭配更全面合理，增加产品中蛋白质和矿物质的含量，真正做到老少皆宜，安全方便。
本发明采用新的加工工艺生产的海肠全粉，作为主要添加成分，保持了海鲜的原汁、原味、原营养，味道鲜美、口感浓厚，且未加入化学添加剂，既增加了麦片独特的风味，又强化其营养。本发明采用加冰绞制可以降低绞制时温度，防止温度升高海肠壁肌呈现胶质状态不易搅碎；采用液氮低温粉碎胶质原料可以得到微细粉末，并且风味挥发成分和热敏性活性物质不会损失，也不会由于发热而使食品变味、营养成分下降；采用超临界CO2处理脱腥，不仅不需要引入杂质，而且脱腥效果显著。
具体实施方式
为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
一种海肠营养绿麦片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜海肠原材料，去除内脏，用冷水将海肠壁肌洗涤干净，然后将洗净的海肠壁肌放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为海肠壁肌重量的1/5-1/3，再将绞制好的海肠壁肌转移至真空冷冻干燥机中进行干燥；干燥完成后放入粉碎机中，并在常温条件下加入液氮，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，粉碎时的通氮量为160-260mL/100 g，得到海肠粉，备用；将海肠粉用40目筛进行筛分，收集小于40目的海肠粉，置于超临界CO2萃取装置中，在压力35MPa、温度为34.5℃工艺条件下处理4h，对海肠粉进行脱腥处理，处理完成后得到海肠全粉，备用；
步骤二、取绿麦面粉，按8-15:1的重量比例将绿麦面粉和海肠全粉混合，然后加水、搅拌均匀，水温为30-38℃，加水量为绿麦面粉和海肠全粉总重量的60%～70%，搅拌时间为15min，充分胀润后，将得到的浆料泵入胶体磨使浆料细化均匀，得到混合浆料，备用；
步骤三、将步骤二得到的混合浆料输送到蒸汽辊筒干燥机蓄料槽进行预糊化4min，温度为150℃，蒸汽压力为0.45MPa；
步骤四、将步骤三预糊化后的物料放入辊筒干燥机中进行干燥，辊筒干燥机表面温度为150℃，蒸汽压力为0.45MPa，滚筒转速为1.2r/min；
步骤五、将步骤四干燥后的物料进行粉碎，在输送带上挑出劣质麦片，并将较大的麦片进行碎化处理，过5目筛网；
步骤六、将步骤五得到的麦片冷却后密封包装，即完成海肠营养绿麦片的制备。
为了使本发明具有更好的实施效果，所述的液氮粉碎时，粉碎机的电压为220 V，主轴转速为30000r/min；电机功率为1600W；频率为50-60Hz。用冷水将海肠壁肌洗涤干净，一般洗涤2-3次，洗涤用的冷水的温度为0-20℃。
实施例1：
一种海肠营养绿麦片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜海肠原材料，去除内脏，用冷水将海肠壁肌洗涤干净，然后将洗净的海肠壁肌放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为海肠壁肌重量的1/5，再将绞制好的海肠壁肌转移至真空冷冻干燥机中进行干燥；干燥完成后放入粉碎机中，并在常温条件下加入液氮，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，粉碎时的通氮量为160mL/100 g，得到海肠粉，备用；将海肠粉用40目筛进行筛分，收集小于40目的海肠粉，置于超临界CO2萃取装置中，在压力35MPa、温度为34.5℃工艺条件下处理4h，对海肠粉进行脱腥处理，处理完成后得到海肠全粉，备用；
步骤二、取绿麦面粉20㎏，按8:1的重量比例将绿麦面粉和海肠全粉混合，然后加水、搅拌均匀，水温为30℃，加水量为绿麦面粉和海肠全粉总重量的60%，搅拌时间为15min，充分胀润后，将得到的浆料泵入胶体磨使浆料细化均匀，得到混合浆料，备用；
步骤三、将步骤二得到的混合浆料输送到蒸汽辊筒干燥机蓄料槽进行预糊化4min，温度为150℃，蒸汽压力为0.45MPa；
步骤四、将步骤三预糊化后的物料放入辊筒干燥机中进行干燥，辊筒干燥机表面温度为150℃，蒸汽压力为0.45MPa，滚筒转速为1.2r/min；
步骤五、将步骤四干燥后的物料进行粉碎，在输送带上挑出劣质麦片，并将较大的麦片进行碎化处理，过5目筛网；
步骤六、将步骤五得到的麦片冷却后密封包装，即完成海肠营养绿麦片的制备。
实施例2：
一种海肠营养绿麦片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜海肠原材料，去除内脏，用冷水将海肠壁肌洗涤干净，然后将洗净的海肠壁肌放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为海肠壁肌重量的1/3，再将绞制好的海肠壁肌转移至真空冷冻干燥机中进行干燥；干燥完成后放入粉碎机中，并在常温条件下加入液氮，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，粉碎时的通氮量为260mL/100 g，得到海肠粉，备用；将海肠粉用40目筛进行筛分，收集小于40目的海肠粉，置于超临界CO2萃取装置中，在压力35MPa、温度为34.5℃工艺条件下处理4h，对海肠粉进行脱腥处理，处理完成后得到海肠全粉，备用；
步骤二、取绿麦面粉35㎏，按15:1的重量比例将绿麦面粉和海肠全粉混合，然后加水、搅拌均匀，水温为38℃，加水量为绿麦面粉和海肠全粉总重量的70%，搅拌时间为15min，充分胀润后，将得到的浆料泵入胶体磨使浆料细化均匀，得到混合浆料，备用；
步骤三、将步骤二得到的混合浆料输送到蒸汽辊筒干燥机蓄料槽进行预糊化4min，温度为150℃，蒸汽压力为0.45MPa；
步骤四、将步骤三预糊化后的物料放入辊筒干燥机中进行干燥，辊筒干燥机表面温度为150℃，蒸汽压力为0.45MPa，滚筒转速为1.2r/min；
步骤五、将步骤四干燥后的物料进行粉碎，在输送带上挑出劣质麦片，并将较大的麦片进行碎化处理，过5目筛网；
步骤六、将步骤五得到的麦片冷却后密封包装，即完成海肠营养绿麦片的制备。
实施例3：
一种海肠营养绿麦片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜海肠原材料，去除内脏，用冷水将海肠壁肌洗涤干净，然后将洗净的海肠壁肌放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为海肠壁肌重量的1/4，再将绞制好的海肠壁肌转移至真空冷冻干燥机中进行干燥；干燥完成后放入粉碎机中，并在常温条件下加入液氮，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，粉碎时的通氮量为200mL/100 g，得到海肠粉，备用；将海肠粉用40目筛进行筛分，收集小于40目的海肠粉，置于超临界CO2萃取装置中，在压力35MPa、温度为34.5℃工艺条件下处理4h，对海肠粉进行脱腥处理，处理完成后得到海肠全粉，备用；
步骤二、取绿麦面粉，按8-15:1的重量比例将绿麦面粉和海肠全粉混合，然后加水、搅拌均匀，转速为1200r/min，水温为35℃，加水量为绿麦面粉和海肠全粉总重量的60%～70%，搅拌时间为15min，充分胀润后，将得到的浆料泵入胶体磨使浆料细化均匀，得到混合浆料，备用；
步骤三、将步骤二得到的混合浆料输送到蒸汽辊筒干燥机蓄料槽进行预糊化4min，温度为150℃，蒸汽压力为0.45MPa；
步骤四、将步骤三预糊化后的物料放入辊筒干燥机中进行干燥，辊筒干燥机表面温度为150℃，蒸汽压力为0.45MPa，滚筒转速为1.2r/min；
步骤五、将步骤四干燥后的物料进行粉碎，在输送带上挑出劣质麦片，并将较大的麦片进行碎化处理，过5目筛网；
步骤六、将步骤五得到的麦片冷却后密封包装，即完成海肠营养绿麦片的制备。
实验数据
一、对本发明得到的海肠营养绿麦片的营养成分进行鉴定，鉴定结果如表1所示：
表1 海肠绿麦麦片化学组成
二、将经过冷冻干燥的海肠分别采用普通粉碎法和液氮粉碎法进行粉碎，粉碎完成后对粉碎效果进行比较，结果如表2所示：
表2：两种粉碎方法对海肠壁肌粉碎效果的比较
由表2可知，采用液氮粉碎海肠壁肌，出粉率较高，容易得到微细粉。
三、通过感官评价超临界CO2处理不同时间对海肠壁肌全粉腥味的影响，结果如表4所示，腥味感官评价标准如表3所示。
表3 腥味感官评价标准
表4：超临界CO2处理不同时间对海肠壁肌全粉腥味的影响
由表4可知，本发明采用超临界脱腥，不引入其他杂质，且脱腥效果好。