一种糙米降脂营养麦片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种糙米降脂营养麦片，其原料按重量百分比包括：发芽糙米12～18%，胚芽米14～22%，苦荞麦9～18%，燕麦18～25%，木耳5～10%，山楂5～10%，麦芽糊精8～15%；将所述原料进行研磨得到粉料，在所述粉料中加水搅拌得到糊料，将所述糊料进行胶磨得到磨料，将所述磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化得到浆料，将所述浆料涂抹在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥得到皮片，对所述皮片进行粉碎分离得到5～7目的原片，将所述原片在热风干燥机中进行干燥，得到所述糙米降脂营养麦片。本发明中，所述糙米降脂营养麦片可软化血管、调理肠道、预防肥胖，对高血压、高血糖、高血脂有明显的调节作用，可即冲即饮，食用非常方便。
【专利说明】一种糙米降脂营养麦片【技术领域】
[0001]本发明涉及食品【技术领域】，尤其涉及一种糙米降脂营养麦片。
【背景技术】
[0002]追求健康、营养、均衡的饮食方式已经成为生活质量的评价要素。五谷杂粮作为传统主食，其一直以蒸煮、熬制等传统饮食方式被人们广泛接受，在日常生活中，单一食材的传统食用方式已经不能满足全面均衡营养的饮食要求。当前，以五谷杂粮作为原料进行深加工处理得到的方便食品，可以根据不同适用人群的营养要求进行组分和含量的搭配，从而实现五谷杂粮的营养全面丰富和能量均衡的要求。现有技术中，五谷杂粮的深加工应用非常缺乏，相应地深加工食品也非常匮乏。因此，如何根据五谷杂粮的营养特性，针对不同人群对全面均衡营养的要求进行设计，以实现健康、营养、均衡的营养要求，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种糙米降脂营养麦片，所述糙米降脂营养麦片可软化血管、调理肠道、预防肥胖，对高血压、高血糖、高血脂有明显的调节作用，可即冲即饮，食用非常方便。
[0004]一种糙米降脂营养麦片，其原料按重量百分比包括:发芽糙米12~18%，胚芽米14~22%，苦荞麦9~18%，燕麦18~25%，木耳5~10%，山楂5~10%，麦芽糊精8~15% ；将所述原料进行研磨得到粉料，在所述粉料中加水搅拌得到糊料，将所述糊料进行胶磨得到磨料，将所述磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化得到浆料，将所述浆料涂抹在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥得到皮片，对所述皮片进行粉碎分离得到5~7目的原片，将所述原片在热风干燥机中进行干燥，得到所述糙米降脂营养麦片。
[0005]在具体实施例中，所述发芽糙米的含量可以为13%、14%、15%、17%，所述胚芽米的含量可以为15%、16%、17%、18%、20%、21%，所述苦荞麦的含量可以为10%、11%、13%、15%、16%、17%,所述燕麦的含量可以为19%、20%、22%、24%，所述木耳的含量可以为6%、7%、8%、9%，所述山楂的含量可以为6%、7%、8%、9%，所述麦芽糊精9%、10%、12%、13%。
[0006]作为优选技术方案，所述糙米降脂营养麦片的原料按重量百分比包括:发芽糙米14~16%，胚芽米17~20%，苦荞麦11~15%，燕麦20~24%，木耳5~8%，山楂5~8%，麦芽糊精8~10%。
[0007]作为优选技术方案，所述糙米降脂营养麦片的原料按重量百分比包括:发芽糙米14%，胚芽米18%，苦荞麦15%，燕麦24%，木耳8%，山楂8%，麦芽糊精12%。
[0008]作为进一步技术方案，在糖化和预糊化过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为150-160°C ;在干燥过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为145°C~155°C，滚筒内蒸汽压力为5~lOMPa，。
[0009]作为进一步技术方案，在加水搅拌过程中，水温为30~38°C，搅拌时间为15~20min;在糖化和预糊化过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为150-165°C ;在干燥过程中，涂抹在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面的皮膜厚度为1.8?2.4_，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为148°C?152°C，滚筒内蒸汽压力为6?9MPa，干燥至皮膜的水分为3?6%取下。
[0010]本发明中，所述糙米降脂营养麦片包括发芽糙米、胚芽米、苦荞麦、燕麦、山楂、木耳和麦芽糊精，发芽糙米及胚芽米富含人体所必需氨基酸、碳水化合物、维生素等多种营养元素，苦荞麦及燕麦含有丰富的膳食纤维及微量元素，可软化血管、调理肠道及预防肥胖，对高血压、高血糖、高血脂有较明显的调节作用；山楂中含有维生素C、胡萝卜素等物质能增强机体的免疫力；木耳中的胶质可把残留在人体消化系统内的灰尘、杂质吸附集中起来排出体外，具清胃清肠的作用；通过上述成分的合理配比设计，所述糙米降脂营养麦片对三高具有明显的调节作用，其营养丰富，能力均衡，可即冲即饮，食用非常方便。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:本发明实施例1提出的一种糙米降脂营养麦片，其原料按重量百分比包括:发芽糙米16%，胚芽米20%，苦荞麦10%，燕麦24%，木耳8%，山楂10%，麦芽糊精12%。
[0012]实施例2:本发明实施例2提出的一种糙米降脂营养麦片，其原料按重量百分比包括:发芽糙米12%，胚芽米16%，苦荞麦16%，燕麦25%，木耳6%，山楂10%，麦芽糊精15%。
[0013]实施例3:本发明实施例3提出的一种糙米降脂营养麦片，其原料按重量百分比包括:发芽糙米15%，胚芽米20%，苦荞麦14%，燕麦22%，木耳9%，山楂10%，麦芽糊精10%。
[0014]根据实施例1-3中糙米降脂营养麦片的组分和配比，在制备过程中，将所述原料进行研磨得到粉料，在所述粉料中加水搅拌得到糊料，将所述糊料进行胶磨得到磨料，将所述磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化得到浆料，将所述浆料涂抹在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥得到皮片，对所述皮片进行粉碎，然后进行粉片分离得到5?7目的原片，将所述原片在热风干燥机中进行干燥，得到所述糙米降脂营养麦片。
[0015]下面通过具体实施例对上述糙米降脂营养麦片的制备过程进行详细说明:
[0016]S1、按上述配比称取发芽糙米、胚芽米、苦荞麦、燕麦、木耳、山楂，对上述原料进行研磨得到粉料；
[0017]S2、在SI所述粉状原料中加水搅拌并加入配比的麦芽糊精得到糊料，其中，水温为30?38°C，搅拌时间为15?20min ；
[0018]S3、将S2所述糊料进行胶磨得到磨料；
[0019]S4、将S3所述磨料送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化得到浆料，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为150-165°C ；
[0020]S5、将S4中浆料涂抹在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥，涂抹皮膜的厚度为
1.8?2.4mm，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为148°C?152°C，滚筒内蒸汽压力为6?9MPa，干燥至皮膜的水分为3?6%取下得到皮片；
[0021]S6、对S5中的皮片放入粉碎机内粗粉碎，然后置于造粒机中进行粉片分离，得到5?7目的原片；
[0022]S7、将S6得到的原片在热风干燥机中进行干燥，得到所述糙米降脂营养麦片。
[0023]本发明中，所述糙米降脂营养麦片包括发芽糙米、胚芽米、苦荞麦、燕麦、山楂、木耳和麦芽糊精，发芽糙米及胚芽米富含人体所必需氨基酸、碳水化合物、维生素等多种营养元素，苦荞麦及燕麦含有丰富的膳食纤维及微量元素，可软化血管、调理肠道及预防肥胖，对高血压、高血糖、高血脂有较明显的调节作用；山楂中含有维生素C、胡萝卜素等物质能增强机体的免疫力；木耳中的胶质可把残留在人体消化系统内的灰尘、杂质吸附集中起来排出体外，具清胃清肠的作用；通过上述成分的合理配比设计，所述糙米降脂营养麦片对三高具有明显的调节作用，其营养丰富，能力均衡，可即冲即饮，食用非常方便。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种糙米降脂营养麦片，其特征在于，其原料按重量百分比包括:发芽糙米12?18%,胚芽米14?22%，苦荞麦9?18%，燕麦18?25%，木耳5?10%，山楂5?10%，麦芽糊精8?15% ;将所述原料进行研磨得到粉料，在所述粉料中加水搅拌得到糊料，将所述糊料进行胶磨得到磨料，将所述磨料输送至蒸汽辊筒干燥机的蓄料槽中进行糖化和预糊化得到浆料，将所述浆料涂抹在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面进行干燥得到皮片，对所述皮片进行粉碎分离得到5?7目的原片，将所述原片在热风干燥机中进行干燥，得到所述糙米降脂营养麦片。
2.根据权利要求1所述的糙米降脂营养麦片，其特征在于，其原料按重量百分比包括:发芽糙米14?16%，胚芽米17?20%，苦荞麦11?15%，燕麦20?24%，木耳5?8%，山楂5?8%，麦芽糊精8?10%。
3.根据权利要求2所述的糙米降脂营养麦片，其特征在于，其原料按重量百分比包括:发芽糙米14%，胚芽米18%，苦荞麦15%，燕麦24%，木耳8%，山楂8%，麦芽糊精12%。
4.根据权利要求1所述的糙米降脂营养麦片，其特征在于，在糖化和预糊化过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为148-166°C ;在干燥过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为145°C?155°C。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的糙米降脂营养麦片，其特征在于，在加水搅拌过程中，水温为30?38°C，搅拌时间为15?20min ;在糖化和预糊化过程中，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为150-165°C ;在干燥过程中，涂抹在蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面的皮膜厚度为1.8?2.4_，设置蒸汽辊筒干燥机的滚筒表面温度为148°C?152°C，滚筒内蒸汽压力为6?9MPa，干燥至皮膜的水分为3?6%取下。
【文档编号】A23L1/164GK103876046SQ201310538985
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】钱奕庭, 赵家平 申请人:安徽倮倮米业有限公司