薯米营养即食片的制作方法
【专利摘要】本发明薯米营养即食片，是先用清选机将薯类洗净去皮，以10为基率，按薯类的红薯、马铃薯、木薯比例为6-5∶5-6∶2-1分别称量并用粉碎机粉碎成奖状投入蒸煮机隔水蒸煮熟透，按米类的大米、香米、黑米、红米比例为6-7∶2-1∶1-2∶0.2-0.4称量并用爆米机炒爆。再以100为基率，按薯浆、米花、薄荷汁、氨基酸、蜜糖比例为4-5∶7-6∶0.02-0.01∶0.01-0.02∶0.02-0.01称量薯浆、米花、薄荷汁、氨基酸、蜜糖，再投入搅拌机中搅拌成粒状，并用辊压机压成薄粒状（也可不压），再用专用烘干机烘干处理30-50分钟，并用专用包装机和包装盒袋包装，即得到优质美味的薯米营养即食片。
【专利说明】薯米营养即食片
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种即食片，特别是一种薯米营养即食片。
技术背景
[0003]目前城乡食品市场中，各种即食面片类食品甚多，但以各种天然薯类和米类为主要原料科学配制加工的专类食品却未有。同时，随着各地农业特色化规模化薯类、米类种植面积和产量的不断增长，而市场一般简单食用需求的薯类、米类量和其它加工所需等极有限，易造成薯类、米类农产品滞销跌价和造成伤农损农等不利后果。因此，有必要发明一种以大量消耗薯类、米类为主要原料进行精细化加工生产薯米营养即食片技术，以促进相关农业薯类、米类种植规模化产业化进一步发展和满足城乡人民日益增长的物质生活需要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对市场薯米营养即食片加工技术短缺和产品需求问题，提供一种配制工艺精致、薯米细化优配、高档营养实惠、绿色即食便携，推广应用综合经济效益和社会效益明显的薯米营养即食片。
[0005]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种薯米营养即食片，其特征在于，该薯米营养即食片的主要配制方法是先将主料的薯类、米类和配料清理干净，并按相同基率和不同比例称量薯类、米类和配料，用清选机将薯类洗净去皮后用粉碎机粉碎细化并用蒸煮机隔水蒸煮熟透，同时用爆米机将米类炒爆。接着按薯类、米类和配料的相同基率与不同比例称量并投入搅拌机搅拌均匀，并投入辊压机中压扁(也可不压)，再用烘干机烘干后用包装机和专用包装盒袋包装，即得到优质合格和干食与开水冲泡即食均可的薯米营养即食片。
[0006]所述薯类包括红薯、马铃薯和木薯；
所述米类包括大米、香米、黑米和红米；
所述配料包括薄荷汁、氨基酸和蜜糖。
[0007]配制方式
1、设备置配:置备好相关原料保鲜存放仓库和镑秤、清选机、粉碎机、爆米机、蒸煮机、辊压机、搅拌机、烘干机、包装机和包装盒袋等设置，并将所需设置清洗干净备用。
[0008]2、原料配制:先用清选机将薯类、米类清选干净，并将薯类去皮，以10为基率，按薯类的红薯、马铃薯、木薯比例为6-5: 5-6: 2-1分别称量红薯、马铃薯、木薯并用粉碎机粉碎细化成浆状，再用蒸煮机隔水蒸煮熟透。同时按米类的大米、香米、黑米、红米比例为6-7: 2-1: 1-2: 0.2-0.4称量大米、香米、黑米、红米并用爆米机炒爆。再以100为基率，按薯浆、米花、薄荷汁、氨基酸、蜜糖比例为4-5: 7-6: 0.02-0.01: 0.01-0.02: 0.02-0.01称量薯浆、米花、薄荷汁、氨基酸、蜜糖，并同时投入搅拌机中搅拌成粒状，促使薄荷汁、氨基酸、蜜糖渗入米粒中和豆粉裹住米粒，再用辊压机将所得粒状压成薄粒片状(也可不压)。
[0009]3、烘干包装:将初成的薯米营养即食片用专用烘干机烘干处理30-50分钟，再用专用包装机和包装盒袋包装，即得到优质营养、别具特色和干食与开水冲泡即食均可的薯米营养即食片。
[0010]因薯类、米类、薄荷汁、氨基酸、蜜糖中含有香型耐腐物质和酸性防腐物质，故薯米营养即食片保鲜和保质期超长，即达到或超过国家相关食品卫生标准要求。
[0011]如此不断进行上述相关项运作，即可快速、高效、优质和大量生产不同含量与品位的薯米营养即食片。
[0012]有益效果:本发明经潜心研宄，成功按比例称量细化和利用薯类的红薯、马铃薯、木薯和米类的大米、香米、黑米、红米与配料薄荷汁、氨基酸、蜜糖优配精制薯米营养即食片的新工艺，其配制方法科学、绿色、精致、简捷、易行和有效，既可大量消耗和充分利用所述薯类、米类和配料资源，又可有效实现快速高效和低成本生产优质美味、风味独特和干食与开水冲泡即食均可的薯米营养即食片，并可有力促进相关农产品种植业和加工业及城乡薯米类即食品市场的进一步繁荣与发展，以丰富城乡人民日益增长的物质生活需要。该技术工艺所产薯米营养即食片营养成分含量比普通麦片高35%以上，且经济实惠，其推广应用综合经济效益和社会效益极为明显。
[0013]实施案例
实施例1:先用清选机将薯类、米类清选干净，并将薯类去皮，以10为基率，按薯类的红薯、马铃薯、木薯比例为6-5: 5-6: 2-1分别称量红薯60kg、马铃薯50kg、木薯20kg并用粉碎机粉碎细化成奖状，再用蒸煮机隔水蒸煮熟透。同时按米类的大米、香米、黑米、红米比例为6-7: 2-1: 1-2: 0.2-0.4称量大米60kg、香米20kg、黑米10kg、红米2kg并用爆米机炒爆。再以100为基率，按薯浆、米花、薄荷汁、氨基酸、蜜糖比例为4-5: 7-6: 0.02-0.0I: 0.01-0.02: 0.02-0.01 称量薯浆400kg、米花 700kg、薄荷汁 2kg、氨基酸 lkg、蜜糖 2kg，并同时投入搅拌机中搅拌成粒状，促使薄荷汁、氨基酸、蜜糖渗入米粒中和豆粉裹住米粒，再用辊压机将所得粒状压成薄粒片状(也可不压)。
[0014]将初成的薯米营养即食片用专用烘干机烘干处理30-50分钟，再用专用包装机和包装盒袋包装，即得到优质营养、别具特色和干食与开水冲泡即食均可的薯米营养即食片。
[0015]因薯类、米类、薄荷汁、氨基酸、蜜糖中含有香型耐腐物质和酸性防腐物质，故薯米营养即食片保鲜和保质期超长，即达到或超过国家相关食品卫生标准要求。
[0016]如此不断进行上述相关项运作，即可快速、高效、优质和大量生产相同含量与品位的薯米营养即食片。
[0017]实施例2:先用清选机将薯类、米类清选干净，并将薯类去皮，以10为基率，按薯类的红薯、马铃薯、木薯比例为5.5: 5.5: 1.5分别称量红薯55kg、马铃薯55kg、木薯15kg并用粉碎机粉碎细化成奖状，再用蒸煮机隔水蒸煮熟透。同时按米类的大米、香米、黑米、红米比例为6.5: 1.5: 1.5: 0.3称量大米65kg、香米15kg、黑米15kg、红米3kg并用爆米机炒爆。再以100为基率，按薯楽、米花、薄荷汁、氨基酸、蜜糖比例为4.5: 6.5: 0.015: 0.015: 0.015 称量薯浆 450kg、米花 650kg、薄荷汁 1.5kg、氨基酸1.5kg、蜜糖1.5kg，并同时投入搅拌机中搅拌成粒状，促使薄荷汁、氨基酸、蜜糖渗入米粒中和豆粉裹住米粒，再用辊压机将所得粒状压成薄粒片状(也可不压)。
[0018]将初成的薯米营养即食片用专用烘干机烘干处理40分钟，再用专用包装机和包装盒袋包装，即得到优质营养、别具特色和干食与开水冲泡即食均可的薯米营养即食片。
[0019]因薯类、米类、薄荷汁、氨基酸、蜜糖中含有香型耐腐物质和酸性防腐物质，故薯米营养即食片保鲜和保质期超长，即达到或超过国家相关食品卫生标准要求。
[0020]如此不断进行上述相关项运作，即可快速、高效、优质和大量生产相同含量与品位的薯米营养即食片。
[0021]实施例3:先用清选机将薯类、米类清选干净，并将薯类去皮，以10为基率，按薯类的红薯、马铃薯、木薯比例为5: 6: I分别称量红薯50kg、马铃薯60kg、木薯1kg并用粉碎机粉碎细化成奖状，再用蒸煮机隔水蒸煮熟透。同时按米类的大米、香米、黑米、红米比例为7:1: 2: 0.5称量大米70kg、香米10kg、黑米20kg、红米5kg并用爆米机炒爆。再以100为基率，按薯浆、米花、薄荷汁、氨基酸、蜜糖比例为5: 6: 0.01: 0.02: 0.01称量薯楽500kg、米花600kg、薄荷汁lkg、氨基酸2kg、蜜糖1kg，并同时投入搅拌机中搅拌成粒状，促使薄荷汁、氨基酸、蜜糖渗入米粒中和豆粉裹住米粒，再用辊压机将所得粒状压成薄粒片状(也可不压)。
[0022]将初成的薯米营养即食片用专用烘干机烘干处理50分钟，再用专用包装机和包装盒袋包装，即得到优质营养、别具特色和干食与开水冲泡即食均可的薯米营养即食片。
[0023]因薯类、米类、薄荷汁、氨基酸、蜜糖中含有香型耐腐物质和酸性防腐物质，故薯米营养即食片保鲜和保质期超长，即达到或超过国家相关食品卫生标准要求。
[0024]如此不断进行上述相关项运作，即可快速、高效、优质和大量生产相同含量与品位的薯米营养即食片。
【权利要求】
1.一种薯米营养即食片，其特征在于: 先将所述薯类、米类清选干净，并将薯类去皮，以10为基率，按薯类的红薯、马铃薯、木薯比例为6-5: 5-6: 2-1分别称量红薯、马铃薯、木薯并用粉碎机粉碎细化成奖状，再用蒸煮机隔水蒸煮熟透，按米类的大米、香米、黑米、红米比例为6-7: 2-1: 1-2: 0.2-0.4称量大米、香米、黑米、红米并用爆米机炒爆；再以100为基率，按薯浆、米花、薄荷汁、氨基酸、蜜糖比例为4-5: 7-6: 0.02-0.01: 0.01-0.02: 0.02-0.01称量薯浆、米花、薄荷汁、氨基酸、蜜糖，并同时投入搅拌机中搅拌成粒状，促使薄荷汁、氨基酸、蜜糖渗入米粒中和豆粉裹住米粒，再用辊压机将所得粒状压成薄粒片状(也可不压)，将初成的薯米营养即食片用专用烘干机烘干处理30-50分钟，再用专用包装机和包装盒袋包装，即得到优质营养、别具特色和干食与开水冲泡即食均可的薯米营养即食片。
【文档编号】A23L1/29GK104489508SQ201410760458
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】韦战 申请人:柳州市京阳节能科技研发有限公司