本发明涉及农业生产设备技术领域，尤其涉及一种双筒同步加热送风的物料干燥装置。
背景技术：
我国是世界上人口最多的国家，粮食和食品问题一直是首要问题。过去在谷物和食品干燥方面，我国主要依靠人工自然晾晒干燥法。由于规模小和生产效率低，再加上劳动强度大和干燥效果差，无法满足干燥生产的实际需要。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种双筒同步加热送风的物料干燥装置，以适应市场需求。
本发明提出了一种双筒同步加热送风的物料干燥装置，包括：机架、第一筒体、第二筒体、驱动机构、鼓风机构、加热机构和温度传感器，其中：
第一筒体包括内筒和外壳体，内筒的表面分布有若干除杂网孔；外壳体套装在内筒的外部，且外壳体与内筒之间预留有间隙形成储杂腔；外壳体上设有与储杂腔导通的排杂口；第一筒体安装在机架上，且内筒通过转动机构与驱动机构连接并由驱动机构驱动相对外壳体进行转动，内筒的内环面上分布有多个轴向布置的翻料板；
第二筒体的两端封闭，第二筒体的一端通过连接部件与机架固定连接，第二筒体位于第一筒体内部且第二筒体的外周面与第一筒体的内周面之间预留有间隙形成烘干仓；第二筒体的表面均匀分布有若干通孔；
鼓风机构与第二筒体连接用于向第二筒体内部进行鼓风；
温度传感器用于对烘干仓内的温度进行检测；
加热机构结构安装在第二筒体内部，且加热机构与第二筒体的内周面之间预留有间隙，加热机构包括加热元件、用于对加热元件功率大小进行调整的控制单元，所述控制单元与温度传感器连接用于获取温度传感器的检测数据并根据获取的检测数据对加热元件的功率大小进行调整，以使烘干仓内的温度始终处于预定温度范围内。
优选地，翻料板为沿长度方向的中心线进行两侧弯曲的弧形板。
优选地，加热机构在第二筒体内轴向布置。
优选地，连接部件内部设有与第二筒体内腔导通的进风道，鼓风机构的出风口通过送风管道与进风道导通。
本发明中，通过在第一筒体内部设置第二筒体，且通过鼓风机构向第二筒体内腔进行送风；并将加热机构设置在第二筒体内；在第一筒体转动过程中，谷物被甩向第二筒体，由于第二筒体周面分布有多个通孔，鼓入第二筒体内的风由通孔吹向烘干仓产生气流；使得谷物在落向第二筒体时又被气流吹向第一筒体壁，进而使得谷物在两种力的作用下在烘干仓内不断的绕第二筒体外周进行悬空转动，使谷物可以360°烘烤，从而大大加快了谷物的烘干速度；且本发明在第一筒体的内周面上设有轴向布置的翻料板；通过翻料板使谷物在第一筒体转动过程中不断的被扬起、打散，使谷物可以均匀的甩向第二筒体，使得谷物烘干速度更快、烘干更均匀；且在控制单元和温度传感器的相互配合下，使得烘干仓内温度均衡性好，可以有效减小焦糊粒、裂纹及破碎粒的产生，提高了谷物烘干后的品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种双筒同步加热送风的物料干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种双筒同步加热送风的物料干燥装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种双筒同步加热送风的物料干燥装置，包括：机架1、第一筒体2、第二筒体3、驱动机构4、鼓风机构5、加热机构6和温度传感器，其中：
第一筒体2安装在机架1上，第一筒体2包括内筒22和外壳体23，内筒22的表面分布有若干除杂网孔；外壳体23套装在内筒22的外部，且外壳体23与内筒22之间预留有间隙形成储杂腔9；外壳体23上设有与储杂腔9导通的排杂口231；通过除杂网孔的设置使得第一筒体1在转动过程中将谷物内的小颗粒杂质筛除，而筛除的杂质由储杂腔9统一收集，从而避免扬尘。内筒22通过转动机构与驱动机构4连接并由驱动机构4驱动可相对外壳体23进行转动，从而避免被筛除的杂质在转动过程中受重力作用重新进入谷物内，内筒22内环面上分布有多个轴向布置的翻料板21，且翻料板21为沿长度方向的中心线进行两侧弯曲的弧形板；通过翻料板21使谷物在第一筒体2转动过程中不断的被扬起、打散，以利于谷物的烘干。第二筒体3的两端封闭，第二筒体3的一端通过连接部件7与机架1固定连接，第二筒体3位于第一筒体2内部且第二筒体3的外周面与第一筒体2的内周面之间预留有间隙形成烘干仓8；第二筒体3的表面均匀分布有若干通孔；连接部件7内部设有与第二筒体3内腔导通的进风道71，鼓风机构5的出风口通过送风管道与进风道71导通，通过鼓风机构5向第二筒体3内部进行送风。温度传感器用于对烘干仓8内的温度进行检测。
加热机构6结构安装在第二筒体3内部，且加热机构6在第二筒体3内轴向布置，加热机构6与第二筒体3的内周面之间预留有间隙，加热机构6包括加热元件、用于对加热元件功率大小进行调整的控制单元，所述控制单元与温度传感器连接用于获取温度传感器的检测数据并根据获取的检测数据对加热元件的功率大小进行调整，以使烘干仓8内的温度始终处于预定温度范围内。
本发明通过在第一筒体2内部设置第二筒体3，且通过鼓风机构5向第二筒体3内腔进行送风；并将加热机构6设置在第二筒体3内；在第一筒体2转动过程中，谷物被甩向第二筒体3，由于第二筒体3周面分布有多个通孔，鼓入第二筒体3内的风由通孔吹向烘干仓8产生气流；使得谷物在落向第二筒体3时又被气流吹向第一筒体2壁，进而使得谷物在两种力的作用下在烘干仓8内不断的绕第二筒体3外周进行悬空转动，使谷物可以360°烘烤，从而大大加快了谷物的烘干速度；且本发明在第一筒体2的内周面上设有轴向布置的翻料板21；通过翻料板21使谷物在第一筒体2转动过程中不断的被扬起、打散，使谷物可以均匀的甩向第二筒体3，使得谷物烘干速度更快、烘干更均匀；且在控制单元和温度传感器的相互配合下，使得烘干仓8内温度均衡性好，可以有效减小焦糊粒、裂纹及破碎粒的产生，提高了谷物烘干后的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。