本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速食海鲜汤饭和炒饭及其制作方法。
背景技术：
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随着工作节奏和生活节奏的加快，速食食品广泛受到人们的青睐，尤其是年轻人，目前食用的速食食品主要是方便面，但方便面的营养比较单一，经常食用会导致对方便面厌食。因此，速食米饭和汤饭逐步走进了人们的生活，目前市场上的速食米饭和汤饭多为采用速冻技术制备的速冻米饭和汤饭，但速冻米饭和汤饭解冻加热后会出现表面泛水，导致口感不佳，影响了人们的用餐心情，尤其是营养物质大量流失，不能满足现代人追求营养、安全 、快捷的用餐节奏。故此，研发一种通过改变冲泡时间和加水量达到两种食用方法的速食海鲜汤饭和炒饭是十分必要的。
技术实现要素：
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本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种营养全面、口感尚佳、食用方便、安全可靠、经济实惠、便于携带、工艺安排合理的一种速食海鲜汤饭和炒饭及其制作方法，可以在食品市场上大规模地推广。
本发明采用的技术方案为：一种速食海鲜汤饭，其各成分及重量百分比为大米粒75%~82%，海鲜粒1%~3%，波菜2%~4%，食用大豆组织蛋白粉1%~4%，胡萝卜粒1%~3%，香葱0.5%~1.5%，土豆泥粉2%~5%，黄瓜粒0.4%~0.8%，文哈精2%~4%，海虾精粉3%~5%，十三香0.003%~0.007%及醋粉0.002%~0.008%。
速食海鲜汤饭的食用方法为：将各组分放入餐盒内加入5.5~7.5倍的热水封盖浸泡8~10分钟即可食用，热水温度为80℃~85℃。
所述的海鲜粒为干虾仁粒、干鲍鱼粒、干扇贝粒或干海参粒中的一种或一种以上。
一种速食海鲜炒饭，其各成分及重量百分比为大米粒78%~85%，海鲜粒10%~15%，黄瓜粒2%~5%，香葱1%~2.5%，上述四种成分配备海鲜酱料包制成速食海鲜炒饭。
速食海鲜炒饭的食用方法为：将各组分放入餐盒内加入1.2~1.5倍的热水封盖热膨胀9~12分钟即可食用，热水温度为90℃~94℃。
所述的海鲜粒为干虾仁粒、干鲍鱼粒、干扇贝粒或干海参粒中的一种。
所述的速食海鲜汤饭和所述的速食海鲜炒饭的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：
步骤a、大米粒的制作过程：
第一步：大米原材料初选：使用振动筛选机对大米进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于大米的稻壳、土块、石块及杂质，再通过小网眼振动筛筛选出颗粒小于大米的稻壳、碎土、碎石及杂质；
第二步：大米原材料干洗：大米原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；
第三步：大米原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除前个两步步骤中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对大米进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对大米原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；
第四步：大米磨粉前烘干：为了提高造粒后米粒的密度，在对大米进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于8%时，则需要对大米进行烘干处理，烘干后的含水量低于8%，避免在磨粉时因水分大造成米粉粘连或影响造粒的密度；
第五步：大米原材料磨粉：精选后的大米经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成米粉；
第六步：米粉筛选：经磨粉机磨碎的米粉通过100目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于100目的米粉作为成品粉，目数小于100目的米粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；
第七步：米粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对米粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对米粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为100目；
第八步：拌料：第七步磁选后的米粉加入搅拌罐内与水混合搅拌，搅拌时间为16-19分钟，搅拌过程中逐渐加入35℃~40℃的温水；
第九步：成型造粒：将第八步混合后的米粉经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，制成直径为1.9毫米至2.2毫米，长度为6.8毫米~7.8毫米的米粒，为了提高成型米粒的密度及食用口感，对现有的造粒装置进行改进，一方面增加造粒装置的挤压行程和挤压时间，另一方面对成型模具头进行改进，缩短模具头的成型造粒时间和改善造粒形状，实现快速成型造粒地目的，减少米粒内气泡的数量及尺寸，最后对切割刀具进行改进，将单刀切割刀具改为双刀切割刀具，提高米粒切割效率的同时减少米粒内的气泡数量；
第十步：大米粒烘干熟化：
1）、制作速食海鲜炒饭大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：将上述成型后的大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为105℃~110℃；
（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为156℃~158℃，采用156℃~158℃的高温熟化是为了使米粒外部表面快速成型熟化，达到抑制米粒内部气包形成的目的，减少米粒内的气泡数量及尺寸，通过改善米粒的密度及减少米粒内部气泡的数量和尺寸提高米粒作为速食米饭食用的口感工艺；
（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为118℃~120℃，经二次烘干的大米粒的含水量不大于6.3%；
2）、制作速食海鲜汤饭大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：将大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为128℃~132℃；
（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为162℃~165℃；
（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为102℃~110℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的大米粒的含水量不大于7.5%；
第十一步：成型米粒磁选：将熟化成型的米粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选，通过设置于传输带上方反复运动的强磁块对米粒进行磁选，强磁块距传输带的距离为5.5厘米，吸附出夹杂于米粒中的铁屑或粘连铁屑的米粒；
第十二步：人工精选：将第十二步磁选后的米粒通过传输带传输，在传输的过程中先通过人工进行肉眼挑选，选出颜色不同或有色块的米粒，在通过安装于传输带上方的放大镜进行精选，选出颜色不同或夹杂有杂质的米粒及异样米粒；
第十三步：储存：将精选后的米粒通过管线输送至成品暂存罐内暂存或真空包装，并做好标识；
步骤b：海鲜粒的制作：将鲜活的海虾、鲍鱼、扇贝或海参处理后清洗干净，进行一次急速冷冻，其冷冻温度为-50℃~-55℃，开始一次加热升华干燥，升华温度为40℃~45℃，在进行二次冷冻，冷冻温度为-40℃~-45℃，开始二次加热升华干燥，升华温度为38℃~42℃，最后进行三次冷冻，冷冻温度为-33℃~-35℃，开始三次加热升华干燥，升华温度为35℃~38℃，经过三次冷冻和升华干燥后制成的干海鲜粒，最大程度上保留了原有的海鲜味道，而且较少了营养成分的流失，还有利于干海鲜粒的保存和运输；
步骤c：灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。
本发明的有益效果：营养全面，口感尚佳，食用方便，安全可靠，经济实惠，便于携带，工艺安排合理，可以在食品市场上大规模地推广。为了提高成型大米粒的密度及食用口感，对现有的造粒装置进行改进，一方面增加造粒装置的挤压行程和挤压时间，另一方面对成型模具头进行改进，缩短模具头的成型造粒时间和改善造粒形状，实现快速成型造粒地目的，采用高温熟化使大米粒外部表面快速成型熟化，达到抑制米粒内部气包形成的目的，减少米粒内的气泡数量及尺寸，以此来提高米粒食用时的口感，及锁住米粒的米香味，通过工艺方法改善米粒的密度及减少米粒内部气泡的数量和尺寸提高米粒作为速食米饭食用的口感工艺，降低了生产成本，较添加辅料或粘稠剂等提高米饭口感的方式更加安全可靠，经济适用。海鲜粒的制作工艺最大程度上保存了原有的海鲜味道及营养成分。
具体实施方式：
一种速食海鲜汤饭，其各成分及重量百分比为大米粒79.49%，虾仁粒2%，波菜2%~4%，食用大豆组织蛋白粉2%，胡萝卜粒2%，香葱1%，土豆泥粉3%，黄瓜粒0.5%，文哈精3%，海虾精粉4%，十三香0.005%及醋粉0.005%；其食用方法为：将各组分放入餐盒内加入7倍的热水封盖浸泡9分钟即可食用，热水温度为83℃。
一种速食海鲜炒饭，其各成分及重量百分比为大米粒82%，鲍鱼粒14%，黄瓜粒3%，香葱1%，上述四种成分配备海鲜酱料包制成速食海鲜炒饭；其食用方法为：将各组分放入餐盒内加入1.45倍的热水封盖热膨胀10分钟即可食用，热水温度为88℃。
所述的速食海鲜汤饭和所述的速食海鲜炒饭的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
步骤a、大米粒的制作过程：
第一步：大米原材料初选：使用振动筛选机对大米进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于大米的稻壳、土块、石块及杂质，再通过小网眼振动筛筛选出颗粒小于大米的稻壳、碎土、碎石及杂质；
第二步：大米原材料干洗：大米原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；
第三步：大米原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除前个两步步骤中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对大米进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对大米原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；
第四步：大米磨粉前烘干：为了提高造粒后米粒的密度，在对大米进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于6%时，则需要对大米进行烘干处理，烘干后的含水量低于6%，避免在磨粉时因水分大造成米粉粘连或影响造粒的密度；
第五步：大米原材料磨粉：精选后的大米经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成米粉；
第六步：米粉筛选：经磨粉机磨碎的米粉通过100目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于100目的米粉作为成品粉，目数小于100目的米粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；
第七步：米粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对米粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对米粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为100目；
第八步：拌料：第七步磁选后的米粉加入搅拌罐内与水混合搅拌，搅拌时间为17分钟，搅拌过程中逐渐加入38℃的温水；
第九步：成型造粒：将第八步混合后的米粉经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，制成直径为201毫米，长度为7.5毫米的米粒，为了提高成型米粒的密度及食用口感，对现有的造粒装置进行改进，一方面增加造粒装置的挤压行程和挤压时间，另一方面对成型模具头进行改进，缩短模具头的成型造粒时间和改善造粒形状，实现快速成型造粒地目的，减少米粒内气泡的数量及尺寸，最后对切割刀具进行改进，将单刀切割刀具改为双刀切割刀具，提高米粒切割效率的同时减少米粒内的气泡数量；
第十步：大米粒烘干熟化：
1）、制作速食海鲜炒饭大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：将上述成型后的大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为106℃；
（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为158℃，采用158℃的高温熟化是为了使米粒外部表面快速成型熟化，达到抑制米粒内部气包形成的目的，减少米粒内的气泡数量及尺寸，通过改善米粒的密度及减少米粒内部气泡的数量和尺寸提高米粒作为速食米饭食用的口感工艺；
（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为119℃，经二次烘干的大米粒的含水量不大于6.3%；
2）、制作速食海鲜汤饭大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：将大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为128℃；
（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为162℃；
（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为105℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的大米粒的含水量不大于7.5%；
第十一步：成型米粒磁选：将熟化成型的米粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选，通过设置于传输带上方反复运动的强磁块对米粒进行磁选，强磁块距传输带的距离为5.5厘米，吸附出夹杂于米粒中的铁屑或粘连铁屑的米粒；
第十二步：人工精选：将第十二步磁选后的米粒通过传输带传输，在传输的过程中先通过人工进行肉眼挑选，选出颜色不同或有色块的米粒，在通过安装于传输带上方的放大镜进行精选，选出颜色不同或夹杂有杂质的米粒及异样米粒；
第十三步：储存：将精选后的米粒通过管线输送至成品暂存罐内暂存或真空包装，并做好标识；
步骤b：海鲜粒的制作：将鲜活的海虾、鲍鱼、扇贝或海参处理后清洗干净，进行一次急速冷冻，其冷冻温度为-53℃，开始一次加热升华干燥，升华温度为42℃，在进行二次冷冻，冷冻温度为-41℃，开始二次加热升华干燥，升华温度为40℃，最后进行三次冷冻，冷冻温度为-34℃，开始三次加热升华干燥，升华温度为36℃，经过三次冷冻和升华干燥后制成的干海鲜粒，最大程度上保留了原有的海鲜味道，而且较少了营养成分的流失，还有利于干海鲜粒的保存和运输；
步骤c：灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。