刺梨原汁饮料的制作方法与流程

文档序号:12315025阅读:1269来源:国知局

本发明涉及一种饮料的制作方法,尤其是涉及一种刺梨原汁饮料的制作方法。



背景技术:

刺梨,又名刺酸梨子、茨梨、木梨子、送春归等,为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实,刺梨的果实同时也是加工保健食品的上等原料,成熟的刺梨肉质肥厚、味酸甜、果实富含糖、维生素、胡萝卜素、有机酸和多种氨基酸、10余种对人体有益的微量元素,以及过氧化物歧化酶。尤其是维生素C含量极高,是当前水果中最高的,每100克鲜果中含量841.58毫克~3541.13毫克,是柑橘的50倍,猕猴桃的10倍,具有“维生素C之王”的美称。

刺梨经深加工的产品很少,利用鲜刺梨制作刺梨原汁饮料,产品营养丰富,食用、贮藏方便,可增加农产品的附加值,产品商品价值高。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是以刺梨为原料,加工成木刺梨原汁饮料,以解决新鲜刺梨原料不耐贮藏的问题,提供营养丰富的一种刺梨原汁饮料产品。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:

一种刺梨原汁饮料的制作方法,其特征在于采用的工艺流程为,原料拣选、清洗、去皮、修整、预煮、破碎、榨汁、过滤、调配、均质、脱气、装罐、杀菌、冷却、成品;其主要步骤如下:

A、原料拣选:选用生长良好,组织脆嫩,肉质新鲜,无病虫害、腐烂及机械损伤的刺梨;

B、预煮:采用沸水预煮,以煮熟为度,及时出锅,迅速用冷水冷却至室温;

C、破碎:处理过的原料装入破碎机内切碎,为使榨汁顺利,反复破碎3次,破碎后的碎块为0.05mm;

D、榨汁、过滤:将破碎后的原料放入螺旋式压榨机中榨汁,榨出的汁液经过280目过滤;

E、调配:以羧甲基纤维素钠作为稳定剂,调配成酸甜味,调配时添加23%芭乐汁、1%拐枣汁及适量果糖、奶精、洋槐粉;

F、均质、脱气:调配好的汁经高压均质处理,均质压力在32兆帕,均质后的汁液用真空脱气机进行真空脱气;

G、装罐:采用符合GB1004要求的聚酯/铝箔/聚丙烯复合袋进行灌装,装袋温度92℃,116℃温度条件熔封,并逐袋检查封口质量;

H、杀菌、冷却:采用105℃、1分钟的条件杀菌,杀菌后用流动水冷却至常温,即为成品。

有益效果:本发明一种刺梨原汁饮料的制作方法,以新鲜刺梨为主要原料,经过加工后制成的刺梨原汁饮料具有丰富的营养与保健功效,开辟了鲜刺梨综合利用的新途径,提高其实用性和商品价值。产品营养丰富、口感爽脆,具有刺梨的清香味,本产品富含维生素,具有消食健脾,收敛止泄、清热解暑、增强体质等功效。加工方法简单,易于实施。

具体实施方式

实施例1:

一种刺梨原汁饮料的制作方法,其主要步骤如下:

A、原料拣选:选用生长良好,九成熟,组织脆嫩,肉质新鲜,无病虫害、腐烂及机械损伤的刺梨;

B、预煮:预煮的主要目的是灭酶护色,软化组织,提高出汁率,采用沸水预煮,以煮熟为度,及时出锅,迅速用冷水冷却至室温;

C、破碎:处理过的原料装入破碎机内切碎,为使榨汁顺利,可反复破碎2~3次,破碎后的碎块为1.5~2.5mm;

D、榨汁、过滤:将破碎后的原料放入螺旋式压榨机中榨汁,榨出的汁液经过180目过滤;

E、调配:以羧甲基纤维素钠作为稳定剂,调配成辛香味,调配时添加6%~8%芹菜汁、2%~2.5%姜汁及适量糖、盐、味精;

F、均质、脱气:为防止装罐后产生沉淀,影响外观和口感,因此调配好的汁液须经高压均质处理,均质压力在18兆帕以上,均质后的汁液用真空脱气机进行真空脱气;

G、装罐:采用符合GB1004要求的聚酯/铝箔/聚丙烯复合袋进行灌装,装袋温度不低于68℃,180~220℃温度条件熔封,并逐袋检查封口质量;

H、杀菌、冷却:采用100℃、5-6分钟的条件杀菌,杀菌后用流动水冷却至常温,即为成品。

实施例2:

一种刺梨原汁饮料的制作方法,其主要步骤如下:

A、原料拣选:选用生长良好,九成熟,组织脆嫩,肉质新鲜,无病虫害、腐烂及机械损伤的刺梨;

B、预煮:预煮的主要目的是灭酶护色,软化组织,提高出汁率,采用沸水预煮,以煮熟为度,及时出锅,迅速用冷水冷却至室温;

C、破碎:处理过的原料装入破碎机内切碎,为使榨汁顺利,可反复破碎1~2次,破碎后的碎块为2~3mm;

D、榨汁、过滤:将破碎后的原料放入螺旋式压榨机中榨汁,榨出的汁液经过160目过滤;

E、调配:以羧甲基纤维素钠作为稳定剂,调配成辛香味,调配时添加8%~10%苹果汁、1%~2%醋汁及适量糖、盐、味精;

F、均质、脱气:为防止装罐后产生沉淀,影响外观和口感,因此调配好的汁液须经高压均质处理,均质压力在30兆帕,均质后的汁液用真空脱气机进行真空脱气;

G、装罐:采用符合GB1004要求的聚酯/铝箔/聚丙烯复合袋进行灌装,装袋温度85℃,230℃温度条件熔封,并逐袋检查封口质量;

H、杀菌、冷却:采用140℃、2-3分钟的条件杀菌,杀菌后用流动水冷却至常温,即为成品。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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