一种豆类的脱皮装置的制作方法

本发明涉及豆类加工领域，尤其涉及一种脱皮装置。

背景技术：

大豆平均含0.2-0.4％(w/w)的总异黄酮量(isoflavone)，其中以胚芽的含量最高，每克胚芽总异黄酮含量可达1.40-1.76％，其次为豆瓣的0.15-0.32％和种皮的0.01-0.02％。大豆主要用于制造色拉油，制油后尚可产生作为饲料用的脱脂大豆粕。因此若能在大豆制油之前先将其中的胚轴分离出来作为高异黄酮含量之原料或产品，将可提高大豆之附加价值。

目前胚芽分离中通常采用的方法是将大豆喷射出去，在重力的作用下将大豆摔成两半，从而分离位于大豆中部的胚芽，但由于大豆表面包覆有种皮，导致部分大豆无法摔成两半，导致产出率较低，因此需要设计一种用于切割大豆种皮的装置，以有利于后期大豆胚芽的分离。

技术实现要素：

本发明意在提供一种豆类的脱皮装置，以对大豆表面的种皮进行切割。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：豆类的脱皮装置，包括机架、传送机构、切皮机构、挤压机构和控制机构，所述传送机构包括倾斜的传送槽，所述传送槽的输出端上设有滑动连接有挡板；

所述切皮机构位于传送机构下方，所述切皮机构包括环状的膨胀块，所述膨胀块两侧分别铰接有铁质的夹持块，两个所述夹持块沿膨胀块中心线对称设置，所述夹持块中部铰接在机架上，两夹持块靠近膨胀块的一端均设有弧形刀片，弧形刀片侧壁与夹持块之间连接有压簧，所述弧形刀片的刀刃朝上，两个弧形刀片的自由端相抵，且两个弧形刀片围成半圆结构，所述夹持块上设有固定刀片，该固定刀片位于弧形刀片上方并与弧形刀片处于同一平面，两个夹持块的自由端上分别设有凹槽和与凹槽相匹配的凸起；

所述挤压机构包括驱动杆、联动杆和呈倒“V”字型的连杆，所述驱动杆横向滑动连接在机架上，所述驱动杆的两端分别铰接在联动杆和其中一夹持块的自由端上，所述联动杆竖直铰接在机架上，所述联动杆的另一端与连杆铰接，所述连杆横向铰接在机架上，所述连杆的另一端连接有挤压轴，该挤压轴位于两夹持块正上方，所述挤压轴侧壁上固定安装有拉杆，该拉杆铰接在挡板上；

所述控制机构包括两个用于吸附夹持块的电磁铁和用于控制膨胀块和电磁铁的开关，所述电磁铁上安装有定时器，所述电磁铁安装在切皮机构两侧，且电磁铁与夹持块远离膨胀块的一端相对，所述开关安装在凹槽内。

本方案的原理及优点在于：大豆落入到两夹持块之间后，大豆的下端与两个弧形刀片相接触，让膨胀块充气膨胀，此时两夹持块的上端向大豆方向挤压，左夹持块通过驱动杆拉动联动杆逆时针旋转，联动杆的上端则拉动连杆向左摆动，从而驱动挤压轴向下压大豆，使大豆向下运动，大豆向下运动的过程中，弧形刀片沿大豆表面向上切割，将大豆的底部和两侧的种皮切割开，大豆的上侧则由位于夹持块上端的固定刀片进行切割。由于切割刀片和弧形刀片处于同一平面上，因此固定刀片和弧形刀片对大豆的切割线是连成一条线的。如此便完成了大豆种皮的切割。

当大豆向下被挤压出膨胀块时，两夹持块的上端相抵，从而使凸起驱动凹槽内的开关打开，开关控制膨胀块排气收缩并控制电磁铁导通，电磁铁通电后吸附夹持块上端，此时左侧夹持块向左移动，从而驱使挤压轴向上移动，挤压轴通过拉杆拉动挡板打开传送槽输出端，大豆便落入到两夹持块之间，定时器的定时时间结束后，电磁铁断电夹持块夹持大豆，挡板关闭传送槽输出端，进入新的一次种皮切割。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述凹槽的下侧壁向下倾斜设置，通过上述设置，当有杂物进入凹槽时，杂物可沿该倾斜面滑落出去。

优选方案2：作为优选方案1的改进，所述夹持块的自由端面呈斜面，该斜面沿膨胀块中心线方向倾斜，通过上述设置，两夹持块的倾斜面形成向上的扩口状，以对挤压柱起到导向作用。

附图说明

图1为本发明豆类的脱皮装置实施例的结构示意图。

图2为图1中A的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送槽1、挡板2、膨胀块3、夹持块4、弧形刀片5、固定刀片6、驱动杆7、联动杆8、连杆9、挤压轴10、拉杆11、电磁铁12、大豆13。

实施例基本如附图1、图2所示：豆类的脱皮装置，包括机架、传送机构、切皮机构、挤压机构和控制机构，传送机构包括倾斜的传送槽1，传送槽1的输出端上设有滑动连接有挡板2。

切皮机构位于传送机构下方，切皮机构包括环状的膨胀块3，膨胀块3内部设有空腔，该空腔连通有充气装置。膨胀块3两侧分别铰接有铁质的夹持块4，两个夹持块4沿膨胀块3中心线对称设置，夹持块4中部铰接在机架上，两夹持块4的下端均设有弧形刀片5，弧形刀片5的刀刃朝上，弧形刀片5侧壁与夹持块4之间连接有压簧，使两个弧形刀片5的自由端在常态下相抵，且两个弧形刀片5围成半圆结构，以匹配大豆13的表面形状。夹持块4的上端固定安装有固定刀片6，该固定刀片6位于弧形刀片5上方并与弧形刀片5处于同一平面，两个夹持块4的上端分别设有凹槽和与凹槽相匹配的凸起。

挤压机构包括驱动杆7、联动杆8和呈倒“V”字型的连杆9，驱动杆7左右滑动连接在机架上，驱动杆7的两端分别铰接在联动杆8和左边夹持块4的上端，联动杆8竖直铰接在机架上，联动杆8的上端与连杆9的左端铰接，连杆9横向铰接在机架上，连杆9的右端连接有挤压轴10，该挤压轴10位于两夹持块4正上方，挤压轴10右侧壁上固定安装有拉杆11，该拉杆11铰接在挡板2上；

控制机构包括两个用于吸附夹持块4的电磁铁12和用于控制膨胀块3和电磁铁12的开关，电磁铁12上安装有定时器，设置定时器的时间为1s，1s后电磁铁12自动断电。电磁铁12安装在切皮机构两侧，且电磁铁12与夹持块4远离膨胀块3的一端相对，开关安装在凹槽内。

具体实施方法如下：

大豆13落入到两夹持块4之间后，大豆13的下端与两个弧形刀片5相接触，让膨胀块3充气膨胀，此时两夹持块4的上端向大豆13方向挤压，左夹持块4通过驱动杆7拉动联动杆8逆时针旋转，联动杆8的上端则拉动连杆9向左摆动，从而驱动挤压轴10向下压大豆13，使大豆13向下运动，大豆13向下运动的过程中，弧形刀片5沿大豆13表面向上切割，将大豆13的底部和两侧的种皮切割开，大豆13的上侧则由位于夹持块4上端的固定刀片6进行切割。由于切割刀片和弧形刀片5处于同一平面上，因此固定刀片6和弧形刀片5对大豆13的切割线相连接。当大豆13向下被挤压出膨胀块3时，两夹持块4的上端相抵，从而使凸起驱动凹槽内的开关打开，开关控制膨胀块3排气收缩并控制电磁铁12导通，电磁铁12通磁后吸附夹持块4上端，此时左侧夹持块4向左移动，从而驱使挤压轴10向上移动，挤压轴10通过拉杆11拉动挡板2打开传送槽1输出端，大豆13便落入到两夹持块4之间，1s后电磁铁12断电夹持块4夹持大豆13，挡板2关闭传送槽1输出端。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。