一种烟熏箱的制作方法

本实用新型涉及一种香肠加工设备，特别涉及一种烟熏箱。

背景技术：

香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。比较常见有熏制的香肠。常使用烟熏箱进行熏制。

烟熏箱一般包括箱体和发烟装置两部分。在熏制时，将香肠悬挂在烟熏箱内推车上，密封箱体，开启发烟装置。现有的烟熏箱如申请号为201420122149.2的中国专利，公开了一种可控温的烟熏装置，在熏烟发生器和烟熏箱体之间设置熏烟温控器。同时在烟熏箱体内套装孔板型内箱体，在孔板型内箱体与外箱壁之间形成充烟通道。

但是这种烟熏箱的烟气发出位置设置在烟熏箱体的侧壁上，箱体靠近侧壁的位置烟气浓度较高，当箱体较大时，靠近箱体中间的香肠的熏制程度与靠近箱体内壁的香肠熏制程度不同。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟熏箱，可以提高箱体中部的烟气浓度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烟熏箱，包括箱体、发烟装置和推车，箱体设有敞的箱口，箱体箱口处铰接有箱门，箱体包括底壁、顶壁、两个相对设置的侧壁以及与箱口相对的后壁，推车包括支架、固接在支架上的悬挂杆和车轮，悬挂杆水平设置有多个且互相平行，侧壁上铰接有烟熏管，烟熏管的长度方向垂直于其铰接轴线，烟熏管绕铰接的轴线转动伸入推车内，烟熏管上开有进烟口，进烟口连通发烟装置，烟熏管的管壁上均匀开有多个出烟孔。

通过采用上述技术方案，利用铰接的烟熏管，可以在推车推进箱体内时与侧壁平行，避免妨碍推车的正常进入，将推车推至正确位置后，转动烟熏管伸入到悬挂在悬挂杆上的香肠之间，增大了香肠与烟气的接触面积的同时，使香肠集中的位置接触熏烟更快，箱体中部的烟气浓度更高，能够提高烟熏的效率。设置进烟口可以将烟气导入到烟熏管内，均匀设置出烟孔可以使烟气通过烟熏管管壁上的出烟孔沿烟熏管的长度方向均匀的扩散到四周内。

较佳的，推车在箱体内停放时，烟熏管铰接的轴线垂直于后壁，每个悬挂杆在侧壁上的投影正下方设有一个烟熏管，烟熏管的长度小于相邻烟熏管在设置方向上的间距。

通过采用上述技术方案，香肠悬挂在悬挂杆上通常是采用香肠扭结处作为弯折位置搭在悬挂杆上，因此在悬挂杆的正下方、香肠两段弯折之间会出现空隙，烟熏管可以在悬挂杆正下方的位置沿垂直于后壁的方向的轴线转动。烟熏管的长度小于相邻烟熏管在设置方向上的间距，转动过程可以避免与香肠和悬挂杆接触，避免发生碰撞烟熏管不能正常转动的同时，也更为清洁。

较佳的，悬挂杆成排设置，同排的悬挂杆在后壁上的投影重合，烟熏管水平设置且铰接的轴线垂直于底壁，推车在箱体内时，烟熏管位于相邻两组悬挂杆在侧壁上的投影之间靠近底壁的一侧。

通过采用上述技术方案，设置在上层的悬挂杆与设置在下层的悬挂杆之间会保持一定的间距，香肠正常悬挂，并且与下方的悬挂杆保持一定距离避免接触，悬挂杆成排设置，同排的悬挂杆在后壁上的投影重合，可以保证香肠与下方悬挂杆之间的空隙在同一高度，烟熏管水平设置且铰接的轴线竖直使烟熏管在水平面内可以从空隙之中穿过，烟熏管位于相邻两组悬挂杆在侧壁上的投影之间靠近底壁的一侧可以避免被香肠阻挡烟熏管的转动。

较佳的，烟熏管沿垂直其轴线方向成组设置，每组烟熏管的轴线重合，同一组内相邻的烟熏管之间固接有圆柱形的连接杆，连接杆的轴线与烟熏管的铰接轴线重合，连接杆上连接有驱动装置，驱动装置驱动烟熏管转动。

通过采用上述技术方案，成组设置可以确保当烟熏管上下转动时，处于同一高度的烟熏管上固接的连接杆可以在一条直线上；当烟熏管水平转动时，在同一竖列烟熏管上固接的连接杆可以在一条直线上，这些在同一直线上的连接杆自身转动可以带动烟熏管绕铰接轴线转动，从而实现多个烟熏管同时转动，简化驱动烟熏管转动的操作，驱动更方便。

较佳的，连接杆上设有连动装置，连动装置包括固接在连接杆上且与连接杆同轴的同步带轮和环状的同步带，同步带与设置在各组连接杆上的同步带轮均啮合。

通过采用上述技术方案，利用同步带和同步带轮，实现一根连接杆转动带动其他组连接管的转动，同步带和同步带轮可以保证所有的同步带轮的转动时同时的且转角一致，既所有组的连杆是同时转动且转角一致，实现组与组之间的连动，可以有效减少驱动的数量，更为简洁。

较佳的，驱动装置包括固接在箱门铰接轴上的且与箱门铰接轴同轴的驱动齿轮以及固接在连接杆上且与连接杆同轴的从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮固接在靠近箱门铰接轴的连接杆上，箱门闭合时，烟熏管长度方向垂直于侧壁，箱门打开时，烟熏管长度方向平行于侧壁。

通过采用上述技术方案，利用箱门铰接轴上的驱动齿轮和连接杆上从动齿轮的啮合，实现通过箱门的开闭控制烟熏管的转动，当箱门关闭时，烟熏管伸入到香肠中，当箱门打开时烟熏管可以收回，方便推车的进出。

较佳的，侧壁为中空结构且其中空部分连通发烟装置，侧壁朝向箱体内的表面开有连通中空部分的出烟副孔。

通过采用上述技术方案，开设有出烟副孔可以保证箱体的四周也有足够的烟气与烟熏管内的烟气同时进入箱体，使箱体内的烟气浓度更为均衡。

较佳的，进烟口开在烟熏管靠近铰接位置一端的端面上，当烟熏管垂直于侧壁时，烟熏管在侧壁上的投影处开有连接口，连接口连通到侧壁的中空部分。

通过采用上述技术方案，使设置连接口使烟熏管与侧壁垂直时，连接口可以与进烟口正对，既当烟熏管处于工作形态时连接口和进烟口距离最近，方便烟气的导入。

较佳的，连接口为圆形，烟熏管靠近铰接位置的一端为圆心在铰接轴上的球面，连接口的边缘始终与所述球面抵接，进烟口小于连接口。

通过采用上述技术方案，在烟熏管垂直与侧壁时，使烟气进入烟熏管的位置尽量保证密封。避免烟气从连接口与进烟口之间的缝隙溢出，从而导致烟气不能有效的进入烟熏管。

较佳的，箱体的底壁上开有轮槽，轮槽垂直于后壁，当车轮停放在箱体内时，车轮设置在轮槽。

通过采用上述技术方案，设置轮槽可以使推车沿轮槽限定的路线在箱体内行进，并且限定推车运动的极限位置，可以有效地锁定推车在箱体内的位置，方便烟熏管伸入到推车内部，避免由于推车位置歪斜，或者移动不到位使烟熏管的转动受到干扰。或者在推动推车过程中没推车的移动没有沿平行于侧壁的方向，导致推车碰到烟熏管，不能前进甚至破坏烟熏管。使推车的进出和使用更为方便、安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

增大了香肠与烟气的接触面积；箱体中部的烟气浓度更高，提高烟熏的效率；烟气扩散较为均匀；更为清洁；驱动方便；驱动过程简洁；方便推车的进出，有利于烟气进入烟熏管；使用更为方便、安全。

附图说明

图1是实施例1烟熏箱的结构示意图；

图2是实施例1箱门打开时的结构示意图；

图3是实施例1箱门关闭时箱体内的结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是实施例1中连接口与烟熏管的结构示意图；

图6是实施例1中驱动结构的示意图；

图7是实施例2烟熏箱的结构示意图；

图8是实施例2箱门打开时的结构示意图；

图9是实施例2中驱动结构的示意图。

图中，1、箱体；11、侧壁；12、底壁；13、顶壁；14、后壁；15、出烟副孔；16、连接口；17、轮槽；18、凸块；2、箱门；21、箱门铰接轴；22、密封槽；23、通过槽；3、推车；31、支架；32、悬挂杆；33、车轮；4、发烟装置；41、发烟箱；42、第一烟管；43、第二烟管；5、烟熏管；51、半球部；52、圆管部；53、进烟口；54、出烟孔；6、连接杆；7、驱动装置；71、驱动齿轮；72、从动齿轮；8、连动装置；81、同步带轮；82、同步带；9、密封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种烟熏箱，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1为矩形盒状，由顶壁13、两个相对设置的侧壁11、与顶壁13相对的底壁12以及后壁14构成，其中箱体1与后壁14相对一端敞开形成箱口。与侧壁11之间与箱口相邻的两个侧壁11上分别铰接有用于封闭箱口的箱门2。结合图3所示，底壁12上开有两条垂直于后壁14的轮槽17。两条轮槽17到相邻侧壁11的直线距离相同。

如图2所示，烟熏箱还包括推车3，推车3包括支架31、悬挂杆32和车轮33。支架31为框架状，车轮33设置有两排，每排四个分别固接在支架31的底端。两排车轮33之间的间距与两条轮槽17之间的间距相同。轮槽17的长度与每排相距最远的车轮33的最大间距相等。当推车3停放在箱体1内时，车轮33放置在轮槽17内，轮槽17平行于后壁14的内壁与每排车轮33中位于两边的两个车轮33抵接。

悬挂杆32水平设有多根，所有悬挂杆32均固接在支架31上，且互相平行。悬挂杆32长度方向的中点固接在支架31上，悬挂杆32的长度小于侧壁11的间距。当推车3放置在箱体1内时，悬挂杆32垂直于侧壁11。悬挂杆32设有八根分成两排、四列设置，同排包括四根的悬挂杆32处于同一高度，既同排的悬挂杆32在后壁14上的投影重合。同列的悬挂杆32在底壁12上的投影重合。

如图3所示，每个侧壁11朝向箱体1内部的表面上开有八个圆形的连接口16，连接口16位于推车3在箱体1内停放时，每个悬挂杆32在侧壁11上的投影正下方。结合图5所示，靠近箱体1内侧的一端为一向侧壁11中空部分凹陷形成球面，连接口16靠近侧壁11中空部分的一端为一圆孔，所述圆孔的轴线穿过所述球面的球心，所述球面和圆孔的交线形成连接口16。球面的球心落在箱体1的内部，球面的直径大于圆孔的直径。

每个连接口16的左、右两侧的侧壁11上伸出有矩形的凸块18，凸块18上开有圆形通孔，同排连接口16对应的凸块18上的圆形通孔均同轴，且圆形通孔的轴线穿过连接口16球面部分的球心并垂直于后壁14。

如图2、图3和图4所示，每个连接口16对应的两个凸块18之间铰接有烟熏管5。所述铰接的轴线与相邻凸块18上的圆形通孔的轴线重合。烟熏管5包括两部分，分别为靠近凸块18的半球部51以及与半球部51固接的圆管部52。半球部51为与连接口16的球面相适配的半球状，半球部51的平面部分与圆管部52的端面一体的固接。烟熏管5的铰接轴固接在半球部51的球面上，并从相邻凸块18上的通孔伸出。圆管部52的为圆形管状，圆管部52的轴线穿过半球部51的球心且垂直于铰接轴线。圆管部52的管壁上均匀的开有多个圆形的出烟孔54。半球部51的上开有贯穿半球部51的通孔，所述通孔与圆管部52内壁同径、同轴，结合图4所示，通孔远离圆管部52的一端为进烟口53。进烟口53的直径小于连接口16的直径，连接口16的边缘始终与半球部51理论球面上的一个小圆重合。烟熏管5的整体长度小于两排悬挂杆32之间的间距，烟熏管5旋转不会碰到支架31或者悬挂杆32上。

烟熏管5沿垂直其轴线方向成组设置，既每组烟熏管5的轴线重合，每组烟熏管5对应在悬挂杆32的同一列上。处于同组内相邻的烟熏管5，由连接杆6将彼此固接在一起，连接杆6为圆杆，连接杆6的轴线与烟熏管5的轴线重合均为水平。

结合图2和图5所示，连接杆6上设有连动装置8，连动装置8包括同步带轮81和环状的同步带82。每个连接杆6上均固接有同步带轮81，且连接杆6与同步带轮81同轴。同步带轮81固接在各连接杆6的相同位置。连接杆6按照烟熏管5的分组分成两组，同步带82设有四个，每个同步带82与两组内对应位置相同的两个同步带轮81啮合。

如图6所示，连接杆6上还连接有驱动烟熏管5绕铰接轴线转动的驱动装置7。驱动装置7包括两个驱动齿轮71和两个从动齿轮72。驱动齿轮71固接在箱门2铰接轴上且与箱门2铰接轴同轴。从动齿轮72分别固接在靠近箱门2的连接杆6靠近箱门2的一端端部上且分别与相连接的连接杆6同轴的。驱动齿轮71与从动齿轮72为相同锥形齿轮驱动齿轮71的高度与从动齿轮72相对应，且相对应的驱动齿轮71和从动齿轮72相互啮合。保证箱门2的转动与连接杆6的转动同步且转角相同。当箱门2闭合时，烟熏管5长度方向垂直于侧壁11，当箱门2打开时，烟熏管5长度方向平行于侧壁11。箱门2上在设有驱动齿轮71的位置上开有通过槽23，用于放置驱动齿轮71。

如图4所示，箱门2的顶面上开有贯穿箱门2的密封槽22，密封槽22的长度方向与箱门2铰接轴的方向平行。密封槽22被平行于箱体1底壁12的平面截得的图形为圆心角为270°的半圆环。所述半圆环的圆心与箱门2铰接轴的轴线重合。密封槽22内转动连接有密封板9，密封板9为横截面为圆心角为180°的半圆环板状。所述圆心角为180°的半圆环的内外径与密封槽22的内外径对应相同。密封板9的与其轴线平行的端面与后壁14平行，且密封板9凹陷的一侧朝向箱体1的内侧。密封板9的长度与箱门2的高度一致，且竖直放置，密封板9的上、下两端分别固接在箱体1的顶壁13和底壁12上。密封板9可以始终遮挡通过槽23，保证箱体1的密封。

如图3所示，侧壁11为中空结构，侧壁11朝向箱体1内部的表面上均匀的开有多个出烟副孔15，出烟副孔15连通到的侧壁11中空的部分。侧壁11朝向箱体1外部的表面上开有八个接管孔和一个进烟副孔，接管孔与连接口16同轴。

烟熏箱还包括法相装置，发烟装置4包括发烟箱41、设置在发烟箱41内的过滤装置和烟管。烟管包括伸入接管孔与连接口16连通的第一烟管42和连通进烟副孔的第二烟管43。第一烟管42为烟熏管5提供烟气，第二烟管43为侧壁11中空部分提供烟气。

使用烟熏箱时，在推车3上悬挂香肠，每根香肠都弯折后跨在悬挂杆32上。箱门2由关闭到打开状态，箱门2转过九十度。箱门2的铰接轴转动带动驱动齿轮71转动，与之相啮合的从动齿轮72旋转九十度，从动齿轮72带动连接杆6转动，由连动装置8驱动使所有的烟熏管5转动九十度，既烟熏管5从与侧壁11垂直状态转到与侧壁11平行状态。推车3推进箱体1内，将车轮33移进轮槽17内，推车3不在随意移动，此时悬挂杆32在侧壁11上的投影与烟熏管5的长度方向在同一直线上。关闭箱门2，烟熏管5转动九十度，烟熏管5从弯折的香肠之间、悬挂杆32的正下方穿过，转到与侧壁11垂直的状态，烟熏管5伸入到推车3内。此时，进烟口53与连接口16连通。启动发烟装置4，烟气从第一烟管42和第二烟管43进入到箱体1内，开始熏制。熏制在完成，打开箱门2，烟熏管5在箱门2的带动下从推车3中转出，将推车3移出箱体1，完成熏制。

实施例2：如图7和图8所示，与实施例1不同之处在于，主要为烟熏管5的设置不同。每个侧壁11上连接口16、烟熏管5的对应设有六个，分为两排、三列设置。凸块18设置在每个连接口16的上、下两侧，凸块18上的圆形通孔，垂直于底壁12。烟熏管5水平设置，其铰接轴线与圆形同轴轴线重合。推车3在箱体1内时，烟熏管5位于上、下两排悬挂杆32在侧壁11上的投影之间靠近底壁12的一侧。如图9所示，驱动齿轮71和从动齿轮72均为相同的直齿轮。

使用烟熏箱时，在推车3上悬挂香肠，每根香肠都弯折后跨在悬挂杆32上，上一排的香肠下端与下一排的悬挂杆32之间保留一定间隙。箱门2由关闭到打开状态，箱门2转过九十度。箱门2的铰接轴转动带动驱动齿轮71转动，与之相啮合的从动齿轮72旋转九十度，从动齿轮72带动连接杆6转动，由连动装置8驱动使所有的烟熏管5转动九十度，既烟熏管5从与侧壁11垂直状态转到与侧壁11平行状态。推车3推进箱体1内，将车轮33移进轮槽17内，推车3不在随意移动，此时悬挂杆32在侧壁11上的投影与烟熏管5的长度方向在同一直线上。关闭箱门2，烟熏管5转动九十度，烟熏管5从上一排的香肠与下一排悬挂杆32之间沿水平方向穿过，转到与侧壁11垂直的状态，烟熏管5伸入到推车3内。此时，进烟口53与连接口16连通。启动发烟装置4，烟气从第一烟管42和第二烟管43进入到箱体1内，开始熏制。熏制在完成，打开箱门2，烟熏管5在箱门2的带动下从推车3中转出，将推车3移出箱体1，完成熏制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。