本发明涉及面条加工设备技术领域，具体的说是一种制面设备。
背景技术：
目前制作面条大都采用面条机，但传统的面条机通常将面和好后，碾压成一层面皮，然后直接切成面条，此方法存在的问题是生产的面条不够劲道。为了使面条更劲道，一些面条机采用多组碾压对辊对面条进行碾压，而在碾压时，因为面皮的柔软度难以达到一致，而对辊的转速一定，导致过一段时间后，每组对辊间的面皮会出现过紧或者过松的现象，所以需要人实时监控，实时调节对辊转速，稍有不慎就会出现问题，导致人力资源的浪费，生产效率低。
技术实现要素：
针对上述现有技术不足，本发明提供一种制面设备。
本发明提供的一种制面设备是通过以下技术方案实现的：
一种制面设备，其特征在于，包括机架、和面机、第一压片对辊、第二压片对辊、多个碾压对辊组件、切丝对辊组件，所述和面机通过支架设置在机架左上方，所述和面机底部设有两个出面口，所述出面口下方分别设置第一压片对辊、第二压片对辊，所述第一压片对辊下方设置传送带，第二压片对辊旁设置第一导辊，所述多个碾压对辊组件顺次设置在机架上，所述碾压对辊组件包括对辊支架、碾压对辊、位于碾压对辊下部的减速电机、控制器、对辊支架旁的距离传感器，所述控制器分别与距离传感器、减速电机电连接，所述机架右端设置切丝对辊组件。
所述传送带固定在机架上，传送带与设置在机架上的第一电机转动连接。
所述对辊支架顶部设置调节手轮，用于调节碾压对辊的间隙。
按照面皮走向，每个碾压对辊组件中的碾压对辊间隙逐渐减小。
所述切丝对辊组件与相邻的碾压对辊组件之间设置第二导辊，所述第二导辊设置在机架上且位于切丝对辊组件正上方。
所述面条机四周可拆卸设置透明防尘板。
本发明的有益效果是：
1、通过距离传感器的实时监控和调节减速电机的转速，可有效防止面皮过松接触到机架而影响卫生，也可有效防止面皮被拉的太紧断裂而影响工作效率；具有加工效率高，省时省力的优点；
2、将两张面皮进行短时间的风干，并合为一张，进行多次碾压，生产出的面条口感好，面条更劲道。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种制面设备，包括机架1、和面机2、第一压片对辊3、第二压片对辊4、碾压对辊组件(5a、5b、5c)、切丝对辊组件6，所述和面机2通过支架21设置在机架1左上方，所述和面机2底部设有两个出面口，所述出面口下方分别设置第一压片对辊3、第二压片对辊4，所述第一压片对辊3下方设置传送带7，第二压片对辊4旁设置第一导辊8，所述碾压对辊组件(5a、5b、5c)顺次设置在机架1上，所述碾压对辊组件5a包括对辊支架51、碾压对辊52、位于碾压对辊下部的减速电机53、控制器54、对辊支架旁的距离传感器55，所述控制器54分别与距离传感器55、减速电机53电连接，碾压对辊组件(5a、5b、5c)结构相同，所述机架1右端设置切丝对辊组件6。
进一步的，所述传送7带固定在机架上，传送带7与设置在机架上的驱动电机71转动连接。
进一步的，所述对辊支架顶51部设置调节手轮56，用于调节碾压对辊的间隙。
进一步的，碾压对辊组件5a至碾压对辊组件5b至碾压对辊组件5c中的碾压对辊间隙逐渐减小。
进一步的，所述切丝对辊组件6与相邻的碾压对辊组件5c之间设置第二导辊9，所述第二导辊9设置在机架上且位于切丝对辊组件6正上方。
进一步的，所述制面设备四周可拆卸设置透明防尘板10，更加的卫生，同时便于观察。
加工时，面粉在和面机2中加工成面团，面团由和面机2底部的两个出面口进入第一压片对辊3、第二压片对辊4压成两张面皮，两张面皮进入碾压对辊组件5a，合成一张，依次通过碾压对辊组件(5b、5c)的碾压，形成更加劲道的面皮，最后经过切丝对辊组件6加工形成面条。当距离传感器感应到面皮下垂时，则加快相应减速电机的转速。当距离传感器感应到面皮拉的太紧时，则减慢减速电机的转速。
以上所述实施例仅表示本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。