一种花生剥壳机的制作方法

本发明属于农业机械设备领域，具体的提供了一种花生剥壳机。

背景技术：

目前，在农业生产方面，花生的脱壳已经大部分采用机械设备进行脱壳。现有花生剥壳机的结构均大致相似，其主要部件是开式的脱壳打笼（脱壳滚筒）和栅条凹板筛，脱壳原理是靠高速水平旋转的脱壳打笼的打击、挤压和揉搓花生荚果，使花生果荚破裂、破碎，破壳的花生仁和花生碎壳则从栅条凹板筛中分离出来，之后花生壳被风机的气流从排杂口吹出，花生仁流到倾斜的振动筛上筛选后流出。利用该原理的花生剥壳机脱壳之后的花生仁破碎率超过 7%~8%，严重者甚至达到 10%，破损的花生仁会严重影响花生仁的短期、长期储藏，破损后的花生仁种子发芽率低、易生霉菌、生虫、易破碎。因此，为了保证花生加工的质量，研究设计一种脱净率高且对花生损伤程度较低的花生剥壳机是一个亟待解决的问题。

授权公告号为CN102551177B的中国发明：一种花生剥壳机公开了一种脱壳机构，该脱壳机构包括设置在水平布置在机架上的导轨、固定板和呈水平配装在导轨上的活动筛板，固定板固装在机架上，且倾斜设置在活动筛板的上方，通过动力机构带动活动筛板在水平的导轨上来回反复运动进行花生脱壳，该脱壳机构虽然在一定程度上实现花生的脱壳，但由于活动筛板一直是在水平方向运动，它与固定板间的形成的楔形空间其实都是固定的，不利于活动筛板运动时花生在楔形空间滑动以及滚动，影响花生的破壳效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种花生剥壳机。

本发明的技术方案：一种花生剥壳机，包括机架、喂料斗、脱壳机构和驱动机构，所述脱壳机构包括固定安装在机架上的上颚板、以及通过长铰接杆和短铰接杆铰接安装在上颚板下方的下颚板，上颚板与水平线的夹角为6-10°，下颚板与水平线的夹角为2-4°，上颚板的下表面和下颚板的上表面设置有多行均匀间隔的凸起状脱壳单元；所述喂料斗安装在上颚板上，喂料斗下方的出料口下方正对下颚板，所述下颚板上设有与脱壳单元间隔布置的漏料通孔；所述驱动机构带动下颚板以长铰接杆和短铰接杆为摆臂绕上颚板来回摆动。

优选的，所述驱动机构包括皮带转动轮、铰接安装在皮带转动轮侧面的连杆，所述连杆另一端铰接连接固定在下颚板下方的驱动臂。

优选的，所述脱壳单元为双层结构，内芯为硬质材料，外层为软质材料。

进一步的，所述脱壳单元外形为顶端有球缺状突起部的圆柱体形。

进一步的，所述软质材料的邵氏硬度为50-60。

进一步的，所述软质材料的厚度为3-6mm。

进一步的，上颚板下表面上设置的多行脱壳单元的相邻行上的脱壳单元交错布置。交错布置的脱壳单元可有效避免脱壳单元间形成整行整列的空隙，脱壳时花生容易卡在该空隙中，不易脱出，影响脱壳效率。

优选的，所述下颚板下方设有收集槽。

优选的，所述内芯底面设有螺纹孔，上颚板和下颚板设有对应的通孔。方便脱壳单元个别损坏时的更换。

本发明优点：本发明构思新颖、设计合理、结构简单，采用上颚板与下颚板组成楔型的动态脱壳空间，在下颚板的往复摆动运动过程中，凸起状的脱壳单元能够对花生从楔形空间的入口向内逐级进行挤压和拖拽破碎，大大提高了花生的脱净率，同时由于在下颚板的摆动过程中，上颚板与下颚板间的楔型脱壳空间是动态变化的，有利于花生在楔形脱壳空间滑动以及滚动，提高花生的脱壳效率；脱壳单元的内芯为硬质材料，外层为软质材料，此种双层结构有效的复制了人手剥花生的原理，既比全硬质材料对花生的损伤程度低，又比全软质材料的脱壳效率要高。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为上颚板的一种实施例的示意图；

图3为下颚板的一种实施例的示意图；

图4为脱壳单元的一种实施例的结构示意图；

图1至图4中的附图标号为：1-机架、2-喂料斗、3-上颚板、4-长铰接杆、5-短铰接杆、6-下颚板、7-脱壳单元、8-漏料通孔、9-皮带转动轮、10-连杆、11-驱动臂、12-内芯、13-外层、14-突起部、15-收集槽、16-螺纹孔、17-护板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种花生剥壳机，包括机架1、喂料斗2、脱壳机构和驱动机构，所述脱壳机构包括固定安装在机架上的上颚板3、以及通过长铰接杆4和短铰接杆5铰接安装在上颚板3下方的下颚板6，上颚板3与水平线的夹角为6-10°，下颚板6与水平线的夹角为2-4°，上颚板3的下表面和下颚板6的上表面设置有多行均匀间隔的凸起状脱壳单元7；所述喂料斗2安装在上颚板3上，喂料斗2下方的出料口下方正对下颚板6，所述下颚板6上设有与脱壳单元7间隔布置的漏料通孔8；所述驱动机构包括皮带转动轮9、铰接安装在皮带转动轮9侧面的连杆10，所述连杆10另一端铰接连接固定在下颚板6下方的驱动臂11，所述的下颚板6的四周侧边上设置有护板17，防止花生脱壳过程中，向四周飞溅。

所述脱壳单元7为双层结构，内芯12为硬质材料，外层13为软质材料，内芯底面设有螺纹孔16，通过螺纹孔16将脱壳单元7螺纹连接在上颚板和下颚板上，方便脱壳单元7个别损坏的更换。

所述脱壳单元7外形为顶端有球缺状突起部14的圆柱体形。

所述软质材料的邵氏硬度为50-60。

所述软质材料的厚度为3-6mm。

上颚板3下表面上设置的多行脱壳单元的相邻行上的脱壳单元7交错布置。

所述下颚板6下方设有收集槽15。

使用时，将花生荚果从喂料斗2倒入，落到下颚板6上，启动动力机构带动皮带转动轮9转动，连杆10在皮带转动轮9的驱动下横向来回运动，进而通过驱动臂11带动下颚板6以长铰接杆4和短铰接杆5为摆臂绕上颚板3来回摆动，花生荚果在下颚板6的作用下，从上颚板3和下颚板6形成的动态楔形空间的入口逐渐向内运动，在运动过程中，花生荚果受到上颚板3和下颚板6上的脱壳单元7的挤压和拖拽，使花生壳定向撕裂，并且，下颚板6的倾斜布置，更加有利于花生荚果向动态楔形空间的窄口滑动以及滚动，加快花生的脱壳效率，花生仁与碎壳皮从下颚板6上的漏料通孔8掉落到收集槽15上并收集，然后再通过其它清选设备分离出花生仁。本发明与传统的花生剥壳机相比，采用上颚板3和下颚板6组成的动态楔型空间对花生逐次挤压、拖曳和差速脱壳，使花生壳定位撕裂，不像传统脱壳机撞破花生壳后继续向花生仁延伸，使花生仁破裂损伤；同时动态的楔型脱壳空间更加有利于花生荚果在其中滚动翻转，又有利于花生仁和碎壳皮从漏料通孔8中漏出，有效的提高了脱壳效率。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。