一种饲料生产线的制作方法

本发明涉及饲料生产领域，尤其涉及一种饲料生产线。

背景技术：

现有的饲料生产线，主要存在以下几个问题：1)蛋鸡饲料含有多种成份，如玉米粉、骨粉、鱼粉等，各种成份需要按照配方配制，目前的饲料生产线配制精度低、生产效率低；2)现有的饲料生产线需要对饲料进行打包后才能入仓库，发货时再从仓库中将饲料袋转运到车上，入库和出库环节繁琐，生产效率低。3)现有的饲料仓往往出现饲料分级现象，尤其是颗粒饲料在装入饲料仓时会出现分级，不利于成品饲料的罐装储存。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料生产线，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种饲料生产线，包括多个原料罐，多个原料罐通过输送装置与多个储料仓连接，多个储料仓与多个配料秤一一对应连接，多个配料秤与待混检重仓连接，待混检重仓与混合机连接。

优选地，还包括待制粒仓、制粒机、冷却机、破碎机、分级筛和多个成品仓，混合机与待制粒仓连接，待制粒仓与制粒机连接，制粒机与冷却机连接，冷却机与破碎机连接，破碎机与分级筛连接，分级筛通过输送装置与多个成品仓连接。

优选地，配料秤与待混检重仓之间还包括清理筛和至少一个地坑，配料秤与地坑连接，地坑通过输送装置与清理筛连接，清理筛与待混检料仓连接。

优选地，地坑与清理筛之间还包永磁筒、脉冲除尘器和粉碎机，地坑通过输送装置与永磁筒连接，永磁筒与粉碎机连接，粉碎机与清理筛连接，脉冲除尘器与粉碎机连接。

优选地，多个成品仓与散料车通过输送装置连接。

优选地，还包括至少一个打包台，传送带和码垛机，多个成品仓与打包台连接，打包台与传送带连接，传送带与码垛机连接。

优选地，成品仓包括上进料口、中间部和出料部，在中间部内设置有上下方向的网格状隔板，形成多个子仓体，相邻的子仓体之间的隔板上设置有窗口，窗口在上下方向错落分布。

优选地，还包括称重传感器和显示器，成品仓的出料部与称重传感器连接，称重传感器与显示器信号连接。

优选地，上进料口的截面积与窗口截面积相同。

本发明的有益效果是：1)本发明技术方案中先对各种原料按照规定的配比分别进行称重，再将各组份同时输送入待混检重仓中，相对于对每个组份依次分别称重再混合而言提高了效率，并且由于对各组份同时称重、同时加入，可以减小加入的流量，从而提高了饲料混配的精度。2)本发明将成品饲料储存入成品仓中，即将发货时再从成品仓中直接输送入散料车或者直接打包装车，省去了打包入库的环节，提高了生产效率、降低了生产成本。3)本发明在成品仓中设计了网格状的隔板和错落分布的窗口，从而有效控制了饲料在成品仓中分级的现象，提高了饲料均匀度，进而有效控制了饲料的质量。

附图说明

图1是本发明一种实施例的构成示意图；

图2是本发明中成品仓的结构示意图；

图3是本发明中成品仓的内部隔板结构示意图；

附图标记：1-生产线进料口，2-提升机，3-输送机，4-原料罐，5-储料仓，6-配料秤，7-地坑，8-粉碎机，9-清理筛，10-待混检重仓，11-混合机，12-待制粒仓，13-制粒机，14-冷却机，15-成品仓，15.1-上进料口，15.2-中间部，15.3-出料部，15.4-隔板，15.5-子仓体，15.6-窗口，15.7-称重传感器，15.8-显示器，16-打包台，17-传送带，18-码垛机，19-散料车，20-破碎机，21-分级筛，22-打包仓，23-永磁筒，24-脉冲除尘器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一实施例：如图1所示，一种饲料生产线，包括多个原料罐4，多个原料罐4通过输送装置与多个储料仓5连接，多个储料仓5与多个配料秤6一一对应连接，多个配料秤6与待混检重仓10连接，待混检重仓10与混合机11连接。本发明技术方案中先对各种原料按照规定的配比分别进行称重，再将各组份同时输送入待混检重仓10中，相对于对每个组份依次分别称重再混合而言提高了效率，并且由于将各组份同时加入待混检重仓10，可以减小单种组份的加入流量，从而提高了饲料混配的精度。

本实施例还包括待制粒仓12、制粒机13、冷却机14、破碎机20、分级筛21和多个成品仓15，混合机11与待制粒仓12连接，待制粒仓12与制粒机13连接，制粒机13与冷却机14连接，冷却机14与破碎机20连接，破碎机20与分级筛21连接，分级筛21通过输送装置与多个成品仓15连接。

配料秤6与待混检重仓10之间还包括清理筛9和至少一个地坑7，配料秤6与地坑7连接，地坑7通过输送装置与清理筛9连接，清理筛9与待混检料仓连接。

地坑7与清理筛9之间还包永磁筒23、脉冲除尘器24和粉碎机8，地坑7通过输送装置与永磁筒23连接，永磁筒23与粉碎机8连接，粉碎机8与清理筛9连接，脉冲除尘器24与粉碎机8连接。

多个成品仓15与散料车19通过输送装置连接。如图2和图3所示，成品仓15包括上进料口15.1、中间部15.2和出料部15.3，在中间部15.2内设置有上下方向的网格状隔板15.4，形成多个子仓体15.5，相邻的子仓体15.5之间的隔板15.4上设置有窗口15.6，窗口15.6在上下方向错落分布。

优选地，如图2所示，本发明还包括称重传感器15.7和显示器15.8，成品仓15的出料部15.3与称重传感器15.7连接，称重传感器15.7与显示器15.8信号连接。

本发明将成品饲料储存入成品仓15中，即将发货时再从成品仓15中直接输送入散料车19或者直接打包装车，省去了打包入库的环节，提高了生产效率、降低了生产成本。本发明在成品仓15中设计了网格状的隔板和错落分布的窗口，从而有效控制了饲料在成品仓中分级的现象，提高了饲料均匀度，进而有效控制了饲料的质量。

第二实施例：还是如图1所示，从生产线进料口1中将各原料送入提升机2中，在提升机2中提升后通过刮板输送机3导入各原料罐4中，原料罐4中可以分别储存如玉米粉、鱼粉、骨粉等原料。在原料罐4的底部安装气动阀门用于控制各原料罐中原料的导出。通过提升机、输送机等输送装置，将各种原料分别输送入各储料仓5中。每个储料仓5与一个配料秤6连接，储料仓5具有临时储存各原料的功能，配料秤6用于为每个储料仓中输出的原料称重，称重完成后，将各原料输送如地坑7中。此种为每种原料单独称重、再进行混合的配料方式配料精度高，并且各种原料的称重并行进行，在保证精度的同时提高了生产效率。地坑7为两个，需要进行粉碎的原料输送入其中一个地坑7，再通过粉碎机8的粉碎加工后送入清理筛9进行清理，脉冲除尘器24对粉碎机8进行除尘，永磁筒23除去原料中的铁质杂质；不需粉碎的原料从另外一个地坑7中直接送入清理筛9清理。清理筛9连接待混检重仓10，待混检重仓10内设置有称重传感器，对经过混合后的原料总重量进行称重，将结果与各种原料重量的总和相比较，如果差异较大，即在称重过程中出现了故障，应予以即时的排除。

待混检重仓10连接混合机11，各原料在混合机11中混合。生产颗粒饲料时，混合机11通过提升机2连接待制粒仓12，待制粒仓12连接制粒机13，制粒机13连接冷却机14，冷却机14连接破碎机20，破碎机20通过提升机连接分级筛21，分级筛21，分级筛通过输送机3将饲料送入成品仓15，成品仓15连接打包台16，饲料打包后，经传送带17传送给码垛机18，再将成品饲料转入仓库或运输。

混合机11混合后也可以通过输送装置直接输送入打包仓22，打包仓22与打包台16连接，饲料在打包台16打包后，经传送带17传送到码垛机18进行码垛。打包仓22也可以通过输送装置将饲料直接装入散料车19。

颗粒饲料在成品仓15中可以通过两种方式进行存储或运输，第一种方式为从成品仓15将成品饲料直接输送如散料车19运输；第二种方式为从成品仓15输送到打包台16，饲料打包后，经传送带17传送给码垛机18，再将成品饲料转入仓库或运输。

为了防止饲料在成品仓中分级，本发明的成品仓15包括上进料口15.1、中间部15.2和出料部15.3，在中间部15.2内设置有上下方向的网格状隔板15.4，形成多个子仓体15.5，相邻的子仓体15.5之间的隔板15.4上设置有窗口15.6，窗口15.6在上下方向错落分布。

作为优选的实施例，本发明还包括称重传感器15.7和显示器15.8，成品仓15的出料部15.3与称重传感器15.7连接，称重传感器15.7与显示器15.8信号连接。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：1)本发明技术方案中先对各种原料按照规定的配比分别进行称重，再将各组份同时输送入待混检重仓10中，相对于对每个组份依次分别称重再混合而言提高了效率，并且由于对各组份同时称重，可以减小加入的流量，从而提高了饲料混配的精度。2)本发明将成品饲料储存入成品仓15中，即将发货时再从成品仓15中直接输送入散料车19或者直接打包装车，省去了打包入库的环节，提高了生产效率、降低了生产成本。3)本发明在成品仓15中设计了网格状的隔板15.4和错落分布的窗口15.6，从而有效控制了饲料在成品仓中分级的现象，提高了饲料均匀度，进而有效控制了饲料的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。