一种新型的面条机的制作方法

本实用新型涉及一种新型的面条机。

背景技术：

市场上在售的面条机种类很多，常规的面条机均包括容面腔、可拆装安装在容面腔前端的挤面筒，挤面筒为了要把挤面的压力分散在容面腔的表面，需要设置较大的法兰盘，导致挤面筒的体积较大，而且不利于日常的拆装维护，有些面条机为了使挤面筒能更好地分散挤面的压力，还会另外盖接一面板，导致该结构非常复杂，模具成本、材料成本居高不下。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，易拆装以便于使用、维护、清洗，制造成本低的新型的面条机，以解决现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种新型的面条机，包括设有转轴孔和挤面管的容面腔，转轴孔和挤面管之间设有相互传动的搅面机构和挤面机构，其结构特征在于，所述挤面机构包括挤面筒、固定螺母和出面模头；挤面筒呈空心筒状，其横向套入挤面管内，并且尾端伸入容置腔内，首端开口与挤面管装配在一起，挤面筒尾端的顶部开设有进料口；出面模头安装在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上，固定螺母通过螺纹与挤面管旋紧并把挤面筒、出面模头固定在挤面管上。

所述进料口一侧设有竖向的切面齿，切面齿向前延伸连通至挤面筒的首端；挤面管上对应切面齿的位置开设有缺口，挤面筒套入挤面管内时，切面齿与缺口相互装配。

所述挤面筒的首端开口设有法兰，挤面筒套入挤面管内时，法兰抵靠在挤面管的前端开口上，法兰与挤面管之间设有第一限位机构。

所述第一限位机构包括在挤面管内壁上设置的若干第一限位孔，在法兰后侧对应第一限位孔的位置设置的若干第一限位凸块；挤面筒套入挤面管内时，第一限位孔与第一限位凸块相互装配。

所述法兰外部设有螺纹，挤面管外部设有螺纹，两组螺纹组合成外螺纹，外螺纹与固定螺母内部设置的内螺纹旋紧装配；法兰外部设置的螺纹圈数与挤面管外部设置的螺纹圈数的比为1:2。

所述出面模头与挤面筒之间设有第二限位机构，所述第二限位机构包括在法兰前侧设置的若干第二限位凸块，在出面模头内侧对应第二限位凸块的位置设置的若干第二限位孔；出面模头安装在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上时，第二限位凸块与第二限位孔相互装配。

所述出面模头呈盖状，盖接在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上，固定螺母与挤面管旋紧时，把出面模头紧压在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上，出面模头表面布满出面孔。

所述出面模头包括圆筒形模座和模头；圆筒形模座轴向固定在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上，其下侧设有开口，模头插入该开口上，两者形成整体圆筒形的出面模头，模头设有朝下的出面孔；固定螺母与挤面管旋紧时，把出面模头紧压在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上。

所述开口两侧设有倾斜的锲口；锲口的倾斜方向与圆筒形模座轴向方向的夹角为a，a为3-15度；锲口与模头形成空隙位，该空隙位形成其中之一的第二限位孔，第二限位凸块插入该第二限位孔内。

所述搅面机构包括搅拌轴，挤面机构还包括挤面轴，搅拌轴转动连接在容面腔内，挤面轴转动连接在挤面管内，搅拌轴与挤面轴相互传动连接。

本实用新型通过上述的技术改进，具有以下有益效果：

挤面筒可通过插接的方式稳固地安装在挤面管内，挤面筒所受的挤面压力能够通过挤面管均匀分散在容面腔，使其能够承受较大的挤面压力，使用更加安全可靠。挤面筒与挤面管装拆操作简便，便于日常的使用、维护、清洗工作，挤面筒能够通用更多形式的出面模头，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解图。

图2为本实用新型一实施例又一方位的分解图。

图3为本实用新型一实施例的主视图（剖视）。

图4为本实用新型一实施例的俯视图（剖视）。

图5为本实用新型一实施例挤面机构的主视图（剖视）。

图6为图5的分解图。

图7为本实用新型一实施例挤面机构的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图7，本新型的面条机，包括设有转轴孔11和挤面管12的容面腔1，转轴孔11和挤面管12之间设有相互传动的搅面机构和挤面机构，挤面机构包括挤面筒2、固定螺母3和出面模头；挤面筒2呈空心筒状，其横向套入挤面管12内，并且尾端伸入容置腔内，首端开口与挤面管12装配在一起，挤面筒2尾端的顶部开设有进料口21；出面模头安装在挤面管12的前端开口和挤面筒2的首端开口上，固定螺母3通过螺纹与挤面管12旋紧并把挤面筒2、出面模头固定在挤面管12上。

挤面管12与容面腔1一体成型，装配时，挤面筒2先套入挤面管12内（从挤面管12的前部开口套入），再安装出面模头，然后旋紧固定螺母3即可，挤面筒2套入挤面管12时，由于挤面管12具有一定的长度，因此，能够很好地保证两者的同心度，有效避免晃动的现象。

进一步地，进料口21一侧设有竖向的切面齿211，切面齿211向前延伸连通至挤面筒2的首端；挤面管12上对应切面齿211的位置开设有缺口121，挤面筒2套入挤面管12内时，切面齿211与缺口121相互装配。常规面条机的切面齿无法与进料筒或容面腔做成一体成型，制作成本高，而且装配繁琐、也难以清洗。本技术方案中，切面齿211能够与挤面筒2一体成型，能够大幅度降低制造成本，使装配更加简便，而且切面齿211与缺口121之间可起到限位、分散受力的作用，避免挤面筒2与挤面管12错装，提高同心度，有效避免晃动现象，还可更好地分散受力。

进一步地，挤面筒2的首端开口设有法兰212，挤面筒2套入挤面管12内时，法兰212抵靠在挤面管12的前端开口上，保证固定螺母3旋紧后能够把挤面筒2紧压在挤面管12的前端开口上。

法兰212与挤面管12之间设有第一限位机构，其中，第一限位机构包括在挤面管12内壁上设置的若干第一限位孔122，在法兰212后侧对应第一限位孔122的位置设置的若干第一限位凸块2121；挤面筒2套入挤面管12内时，第一限位孔122与第一限位凸块2121相互装配，同样能够避免挤面筒2与挤面管12错装，提高同心度，有效避免晃动现象，更好地分散受力。

进一步地，法兰212外部设有螺纹，挤面管12外部设有螺纹，两组螺纹组合成外螺纹，外螺纹与固定螺母3内部设置的内螺纹旋紧装配；法兰212外部设置的螺纹圈数与挤面管12外部设置的螺纹圈数的比为1:2，例如，本实施例法兰212外部设置的螺纹圈数为一圈与挤面管12外部设置的螺纹圈数为两圈，这三圈螺纹连续构成外螺纹，第一限位机构能够进一步保证，前述两组螺纹能够构成连续螺旋的外螺纹，它们之间不会有错位。在法兰212外部设置螺纹，能够借助固定螺母3的固定力，使挤面筒2能够更好地固定在挤面管12上。

进一步地，出面模头与挤面筒2之间设有第二限位机构，所述第二限位机构包括在法兰212前侧设置的若干第二限位凸块2122，在出面模头内侧对应第二限位凸块2122的位置设置的若干第二限位孔42；出面模头安装在挤面管12的前端开口和挤面筒2的首端开口上时，第二限位凸块2122与第二限位孔42相互装配，第二限位机构能够防止出面模头与挤面筒2错装，还能保证面条机在挤面时，出面模头不会发生转动，并且能够均匀分散它们所受到的挤面压力，使用更加安全可靠。

挤面筒2能够适用多种类型的出面模头。如常规呈盖状的出面模头（图中未标出），其盖接在挤面管12的前端开口和挤面筒2的首端开口上，固定螺母3与挤面管12旋紧时，把出面模头紧压在挤面管12的前端开口和挤面筒（2）的首端开口上，出面模头表面布满出面孔。

本实施例所采用的出面模头包括圆筒形模座4和模头5；圆筒形模座4轴向固定在挤面管12的前端开口和挤面筒2的首端开口上，其下侧设有开口41，模头5插入该开口41上，两者形成整体圆筒形的出面模头，模头5设有朝下的出面孔51；固定螺母3与挤面管12旋紧时，把出面模头紧压在挤面管12的前端开口和挤面筒2的首端开口上。进一步地，开口41两侧设有倾斜的锲口43；锲口43的倾斜方向与圆筒形模座4轴向方向的夹角为a，a为3-15度，进一步优选为5度，通过倾斜设置的锲口43，模头5能够更容易从圆筒形模座4拆出；锲口43与模头5形成空隙位，空隙位能够避免模头5所受的挤面压力直接分散在圆筒形模座4的开口41上，能够防止开口41受力过大而爆开，使圆筒形模座4和模头5能够通过塑料制成，无需金属制成，能够减小表面温升、节约制造成本；另外，两侧的空隙位分别形成其中之一的第二限位孔42，第二限位凸块2122插入该第二限位孔42内，使模头5所受的挤面压力能够分散于挤面筒2及圆筒形模座4上，使用更加安全可靠。

进一步地，搅面机构包括搅拌轴7，挤面机构还包括挤面轴6，搅拌轴7转动连接在容面腔1内，挤面轴6转动连接在挤面管12内（即挤面筒2内），搅拌轴7与挤面轴6相互传动连接，满足和面、切面、挤面的使用功能。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。