本实用新型涉及一种新型饲料粉碎机。
背景技术：
新型饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50％～70％。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。新型饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
目前现有的新型饲料粉碎机结构复杂，稳定性不高，粉碎效果一般，不具备筛分功能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构强度高，安装方便可靠，粉碎效果好，具有筛分功能，非常适合饲料的加工的新型饲料粉碎机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型饲料粉碎机，包括机箱、端盖、轴承座和主轴，所述端盖设在机箱上，所述端盖与机箱铰接，所述轴承座下端设置有支撑座，所述轴承座与支撑座固定连接，所述支撑座与机箱焊接，所述主轴安装在机箱内，所述主轴与轴承座转动连接，所述主轴上安装有分隔板，所述分隔板与主轴传动连接，所述机箱内还设置有筛板，所述筛板呈弧形设置，所述筛板与机箱固定连接，所述分隔板之间还安装有连杆，所述连杆上安装有锤片，所述锤片与连杆铰接。
作为优选，所述端盖上安装有进料斗，方便物料的进入。
作为优选，所述机箱前段设置有排料管，方便物料的排出。
作为优选，所述主轴一端安装有皮带轮，保持传动效率高。
作为优选，所述连杆设有一个根以上，使得结构稳定可靠。
作为优选，所述端盖剖面呈半圆形设置，保持结构紧凑。
本实用新型的有益效果为：设置的分隔板保持结构强度高；设置的轴承座保持安装方便可靠；设置的锤片保持粉碎效果好；设置的筛板呈弧形设置具有筛分功能，非常适合饲料的加工，同时保持结构紧凑。
附图说明
图1为本实用新型一种新型饲料粉碎机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型饲料粉碎机，包括机箱1、端盖2、轴承座3和主轴4，所述端盖2设在机箱1上，所述端盖2与机箱1铰接，所述轴承座3下端设置有支撑座5，所述轴承座3与支撑座5固定连接，所述支撑座5与机箱1焊接，所述主轴4安装在机箱1内，所述主轴4与轴承座3转动连接，所述主轴4上安装有分隔板6，所述分隔板6与主轴4传动连接，所述机箱1内还设置有筛板7，所述筛板7呈弧形设置，所述筛板7与机箱1固定连接，所述分隔板6之间还安装有连杆8，所述连杆8上安装有锤片9，所述锤片9与连杆8铰接。
所述端盖2上安装有进料斗10。
所述机箱1前段设置有排料管11。
所述主轴4一端安装有皮带轮12。
所述连杆8设有一个根以上。
所述端盖2剖面呈半圆形设置。
本实用新型的有益效果为：设置的分隔板保持结构强度高；设置的轴承座保持安装方便可靠；设置的锤片保持粉碎效果好；设置的筛板呈弧形设置具有筛分功能，非常适合饲料的加工，同时保持结构紧凑。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。