一种用于乳猪饲料原料加工的膨化机的制作方法

本实用新型涉及一种乳猪饲料加工设备领域，尤其涉及一种用于乳猪饲料原料加工的膨化机。

背景技术：

在养猪业中对乳猪实行补饲和早期断奶是一项被饲养者普遍采用的方法。乳猪能否顺利断奶是养猪业成功的关键。随着饲料工业的不断发展,乳猪饲料正在不断地被人们推广和接受。

由于乳猪消化系统的发育尚未完善,需要易消化、质量高的蛋白原料。因此,高质量、易消化的乳蛋白和血浆蛋白等常被用作乳猪开食料的蛋白原料。但这些蛋白原料因价格昂贵而增加了乳猪料的原料成本。ADM大豆浓缩蛋白是一种高质量、易消化的植物蛋白原料,可用作为高价蛋白原料像乳蛋白和血浆蛋白的替代品,从而降低乳猪料的原料成本,并维持乳猪良好的生长率。大豆通过挤压膨化加工后添加到饲料中，可替代豆粕加油脂的传统方法，且取得了良好的饲喂效果。

目前，挤压膨化机种类较多，但现有的膨化机结构复杂、尺寸大、操作维护不便且设备价格较高，不能满足小型企业及个体户、专业户的需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题；本实用新型提供一种用于乳猪饲料原料加工的膨化机，该用于乳猪饲料原料加工的膨化机采用分段挤压螺杆结构，不仅膨化颗粒料膨化度高，颗粒均匀，质量高，且具有结构简单、易于操作、便于维修的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于乳猪饲料原料加工的膨化机，包括传动装置、膨化装置、喂料装置、成型装置、机座、控制按钮；膨化装置固定在机座上，左侧与传动装置连接，右侧安装有成型装置，膨化装置顶部固定有喂料装置；机座上安装有控制按钮；所述膨化装置由模头、套筒、螺杆、入料口组成，模头采用圆锥形结构，固定在套筒左端；套筒内腔设有螺杆，套筒右侧外壁上设有入料口。

优选的，套筒与螺杆之间的间隙为1mm。

优选的，所述螺杆分为3段，即喂料段、压缩段和挤出段，各段的长度和螺旋导程各不相同；喂料段长90mm，导程为18mm；压缩段长105mm，导程为15mm；挤出段长101mm，导程为12mm。

优选的，所述螺杆螺纹的螺旋升角均为17°，螺槽深度为4.5mm，螺纹断面为矩形。

优选的，所述螺杆螺纹后缘有10°的倾角，且设有过渡圆弧，既利于物料流动，且能增加螺棱强度。

优选的，所述套筒采用分段组合式结构，一方面利于机械加工，另一方面也利于改变膨化机的长径比。

优选的，所述套筒内壁纵向开有沟槽，增加对物料的摩擦和剪切作用。

本实用新型，一种用于乳猪饲料原料加工的膨化机：膨化装置是整个挤压膨化机的核心工作部件，主要由挤压螺杆、套筒和模头等组成。其工作原理为：疏松的原料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送；由于受到机头的阻力作用，固体物料逐渐压实，同时物料受到来自机筒的外部加热以及物料在螺杆与机筒的强烈搅拌、混合、摩擦和剪切等作用，温度升高，压强增大，变成熔融状态；由于挤压腔端部螺槽容积变小，物料继续升温升压，使物料得到蒸煮，出现淀粉糊化、脂肪与蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均匀化；然后，物料从一定形状的模孔内瞬间挤出，由高温高压突然降至常温常压，其中游离水分在此压差下急剧汽化，从物料组织结构中蒸发出来，使物料瞬间产生膨胀，从而获得疏松与多孔的结构。

本实用新型一种用于乳猪饲料原料加工的膨化机，其有益效果是：

1)该用于乳猪饲料原料加工的膨化机在恶劣的饲料生产现场环境中运行稳定可靠，抗干扰性能强；

2)该用于乳猪饲料原料加工的膨化机所膨化的膨化颗粒料膨化度高，颗粒均匀，质量高；

3)该用于乳猪饲料原料加工的膨化机能够有效、连续地对全脂大豆进行挤压膨化加工，其膨化效果良好，性能稳定，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于乳猪饲料原料加工的膨化机的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于乳猪饲料原料加工的膨化机的膨化装置的结构示意图。

图中，1、传动装置，2、膨化装置，3、喂料装置，4、成型装置，5、机座，6、控制按钮，11、模头，12、套筒，13、螺杆，14、入料口，15、喂料段，16、压缩段，17、挤出段，18、沟槽。

具体实施方式

请参照图1、图2，本具体实施例，包括传动装置、膨化装置、喂料装置、成型装置、机座、控制按钮；膨化装置固定在机座上，左侧与传动装置连接，右侧安装有成型装置，膨化装置顶部固定有喂料装置；机座上安装有控制按钮；所述膨化装置由模头、套筒、螺杆、入料口组成，模头采用圆锥形结构，固定在套筒左端；套筒内腔设有螺杆，套筒与螺杆之间的间隙为1mm，套筒右侧外壁上设有入料口。

请参照图1、图2，所述螺杆分为3段，即喂料段、压缩段和挤出段，各段的长度和螺旋导程各不相同；喂料段长90mm，导程为18mm；压缩段长105mm，导程为15mm；挤出段长101mm，导程为12mm。

请参照图1、图2，所述螺杆螺纹的螺旋升角均为17°，螺槽深度为4.5mm，螺纹断面为矩形。

请参照图1、图2，所述螺杆螺纹后缘有10°的倾角，且设有过渡圆弧，既利于物料流动，且能增加螺棱强度。

请参照图1、图2，所述套筒采用分段组合式结构，一方面利于机械加工，另一方面也利于改变膨化机的长径比。

请参照图1、图2，所述套筒内壁纵向开有沟槽，增加对物料的摩擦和剪切作用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范内。