本实用新型涉及膨化装置，具体地，涉及自动装夹饲料膨化装置。
背景技术：
膨化装置中多用到挤出盘，物料通过挤出盘上的出料通孔被挤出后，形成线料，然后用刀片切割线料即可以得到指定长度的待加工线料或者颗粒，但是，传统膨化装置中的刀片与其固件装置之间的结构不合理，导致刀片的更换困难，且刀片与挤出盘上出料通孔之间的间距难以调整。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动装夹饲料膨化装置。
根据本实用新型提供的一种自动装夹饲料膨化装置，包括刀架承座、挤出盘、刀架、刀片；
刀架承座为管状结构；
刀架承座的外侧面设置有卡槽；
卡槽沿刀架承座的轴向延伸；
刀架装配在卡槽中；
刀架上安装有刀片；
挤出盘出口所在面朝向刀片的一面。
优选地，卡槽从刀架承座的一端延伸至另一端；
刀架为片体；
片体弯折为L形，片体的长板与短板在弯折处连接；
刀片连接在短板上；
刀片与长板位于短板的两侧；
卡槽的槽底设置有螺纹孔；
长板上设置有腰形孔；
螺钉穿过腰形孔旋在螺纹孔内，将长板紧固连接在卡槽中；
短板由长板的一端沿刀架承座的径向外外延伸。
优选地，刀架承座、挤出盘安装在同一连接轴上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型中的刀架与刀架承座之间实现的可拆卸连接方式，结构便捷，有助于维修人员的维修保养替换等，刀架设置有腰形孔，利于调整轴向位置，使得刀片可以紧贴住挤出盘上出料通孔的外侧孔口口沿，以切割从出料通孔中挤出的线料。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型提供的自动装夹饲料膨化装置的结构示意图。
图中：
1-挤出盘
2-刀片
3-刀架
4-刀架承座
5-螺纹孔
6-螺钉
7-腰形孔
8-卡槽
9-连接轴
10-长扳
11-短板
12-弯折处
13-挤出盘上出料通孔的外侧孔口
14-挤出盘出口所在面
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型提供的一种自动装夹饲料膨化装置，包括刀架承座、挤出盘、刀架、刀片；刀架承座为管状结构；刀架承座的外侧面设置有卡槽；卡槽沿刀架承座的轴向延伸；刀架装配在卡槽中；刀架上安装有刀片；挤出盘出口所在面朝向刀片的一面。
在优选例中，卡槽从刀架承座的一端延伸至另一端；刀架为片体；片体弯折为L形，片体的长板与短板在弯折处连接；刀片连接在短板上；刀片与长板位于短板的两侧；卡槽的槽底设置有螺纹孔。
进一步优选地，长板上设置有腰形孔；螺钉穿过腰形孔旋在螺纹孔内，将长板紧固连接在卡槽中；短板由长板的一端沿刀架承座的径向外外延伸。刀架承座、挤出盘安装在同一连接轴上。
本实用新型提供的自动装夹饲料膨化装置中的刀架与刀架承座之间实现的可拆卸连接方式，结构便捷，有助于维修人员的维修保养替换等，刀架设置有腰形孔，利于调整轴向位置，使得刀片可以紧贴住挤出盘上出料通孔的外侧孔口口沿，以切割从出料通孔中挤出的线料。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。