一种饲料油脂添加装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种自动添加饲料油脂的装置，通过控制粗、细泄油管的开启，实现快慢加油脂的加料方式，提高油脂添加的精确性。

背景技术：
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在饲料加工过程中，将油脂添加到饲料中可以提高饲料的能量，促进脂溶性维生素和色素的吸收，加快动物的生长，减少动物疾病。饲料产品的外观和饲料生产过程与油脂添加量息息相关。准确及时地将油脂添加入饲料生产过程中至关重要。目前，常用的向饲料生产过程中添加油脂的方法主要包括：称重计量式加入和流量式加入两种，流量式加入容易受到外界环境因素的影响，计量精度不高；称重计量式加入，一般采用齿轮泵将油脂直接抽到计量桶，在抽加的过程中，由于流量过大，齿轮泵振动，给计量桶带来冲击，造成称量误差。现有技术中，常用的油脂添加装置由手动添加和控制系统控制添加，手动添加时，添加不均匀，效率低而操作强度大；控制系统控制添加，通过称量系统反馈控制阀门的开启，无法及时预防称量系统或反馈系统出现故障导致的生产失误。此外，在添加凝固点比较低的动物油脂时，若温度较低，油脂流动性差，容易造成管道的堵塞，且不利于油脂与饲料的混合均匀，影响饲料产品的品质。因此，现有的油脂添加设备和方法存在添加精度不高，故障保护系统不健全，饲料混合不均、油脂添加与饲料加工过程难同步等问题。为了克服油脂与饲料混合不均的问题，中国实用新型专利ZL2015203566519.1公开了一种饲料油脂添加设备，在油脂添加滚筒上设置多个喷嘴，将饲料通过下料装置均匀输送至油脂添加滚筒内，并由油脂添加滚筒内的喷嘴进行油脂的均匀添加。为了提高动物油脂的添加精度，中国实用新型专利201420656069.5公开了一种饲料油脂添加装置，其采用定量装置称量油脂，具体通过液位传感器确定油脂重量，温度变化影响油脂的体积和密度，进而造成称量误差。中国实用新型专利201220084851.5公开了一种饲料油脂防凝结自动添加装置，其采用电子称自动称重，可以保证称量的即时性，但无法避免油脂输送过程中冲击带来的称量误差，其设置超重报警功能，也无法预防电子称或称重反馈系统失常时造成的操作错误。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术存在的的缺点，寻求一种饲料油脂添加装置，解决现有油脂添加过程中，添加精度不高，故障保护系统不健全，与饲料混合不均和油脂添加与饲料加工过程难同步等问题。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的饲料油脂添加装置，其主体机构包括抽油泵、储油箱、粗泄油管、细泄油管、第一电磁阀、第二电磁阀、称量斗、缓冲斗、加油泵、混合机、超时控制器、称量传感器、第三电磁阀、压力传感器和外接的控制中心；储油箱的进油口与抽油泵管道式连接，储油箱和称量斗之间通过粗泄油管和细泄油管连通，粗泄油管和细泄油管上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，第三电磁阀固定设置在称量斗和缓冲斗之间连接的管道上，缓冲斗的出油口通过加油泵并串过压力传感器后与混合器连通，称量斗上两侧分别固定设置称量传感器和超时控制器，加油泵和混合机连通的管道上串联结构设有压力传感器，第一电磁阀、第二电磁阀、称量传感器、压力传感器、超时控制器和第三电磁阀均与外接的控制中心电信息连接构成油脂添加控制系

统；其中细泄油管内径为15mm，粗泄油管的内径大于细泄油管内径。

本实用新型涉及的储油箱、称量斗和缓冲斗上均设置有温度控制功能，实现油脂温度的测定和加热控制；外接的控制中心接收到温度控制功能的信号后，控制储油箱、称量斗和缓冲斗内油脂温度，若测定温度小于设定的温度阈值，暂停下一步操作，先对油脂进行加热，直到大于等于设定的温度阈值；储油箱和缓冲斗上设有液位计量功能，在储油箱和缓冲斗内部分别设置第一液位传感器和第二液位传感器，且第一液位传感器和第二液位传感器均与外接的控制中心电信息连接，外接的控制中心接收到液位传感器输出的信号，控制油脂的输出；外接的控制中心为市售计算机控制系统。

本实用新型涉及的饲料油脂添加装置的具体实施方法，包括如下步骤：

(1)参数设定：根据实际需要，先在外接的控制中心中设定工艺参数：温度阈值、液位阈值，油脂预称量重量、油脂待称量重量、称量时间阈值和压力阈值；

(2)油脂加料：将油脂输送到储油箱中，通过设置与控制粗泄油管和细泄油管的开启和闭合，实现先快加油脂后慢加油脂的加料方式，先同时打开第一电磁阀和第二电磁阀，供粗泄油管和细泄油管同时进行加油脂，当称量斗的称量重量达到设定的油脂预称量重量时，关闭第一电磁阀，称量斗的称量重量达到设定的油脂待称量重量时，关闭第二电磁阀，实现油脂先快后慢的添加；

(3)混合机加油：称量完成后，将称量斗中的油脂转移到缓冲斗中，测定进入混合机之前的油脂压力，压力小于设定的压力阈值，加油泵将油脂输送到混合机，压力大于等于设定的压力阈值，停止向混合机中添加油脂；

(4)控制与报警：外接的控制中心实时监测储油箱、称量斗和缓冲斗内的油脂温度，若温度小于设定的温度阈值，进行加热；外接的控制中心根据第一液位传感器和第二液位传感器输出的液位，若达到设定液位，控制储油箱和缓冲斗内油脂输出；若实测称量时间大于设定的称量时间阈值，或压力大于设定的压力阈值，或称量重量大于设定的油脂预称量重量值，或测定液位大于设定液位阈值，则装置报警。

本实用新型涉及的油脂待称量重量为需要添加的油脂重量，所述油脂预称量重量为接近油脂待称量重量，油脂预称量重量值根据添加油脂种类和重量调节；所述称量时间阈值大于根据粗泄油管和细泄油管流量、油脂预称量重量、油脂待称量重量计算的理论称量时间；所述压力阈值高于正常喷油压力，所述温度阈值为50±5℃，所述液位阈值为达到油脂待称量重量时储油箱和缓冲斗内液位值。

本实用新型与现有技术相比可以实现饲料油脂自动准确添加，且过程中实时有效的控制油脂温度，避免温度太低，造成管道堵塞；通过重量反馈系统和超时反馈系统，双重保障称量过程的准确性；通过压力反馈系统及时排除过程故障；其工艺设计科学，计量精度高，使用过程简单，设备结构科学合理，运行安全可靠，自动控制性好，实用性好。

附图说明：

图1是本实用新型涉及的饲料油脂添加装置运行过程流程图；

图2是本实用新型涉及的饲料油脂添加装置结构原理示意图；

图3是本实用新型涉及的饲料油脂添加装置之A部分局部放大结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例1：

本实施例涉及的高精度饲料油脂添加装置，其主体机构包括抽油泵1、储油箱2、粗泄油管3、细泄油管4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、称量斗7、缓冲斗8、加油泵9、混合机10、超时控制器11、称量传感器12、第三电磁阀13、压力传感器14和外接的控制中心；储油箱2的进油口与抽油泵1管道式连接，储油箱2和称量斗7之间通过粗泄油管3和细泄油管4连通，粗泄油管3和细泄油管4上分别设有第一电磁阀5和第二电磁阀6，第三电磁阀13固定设置在称量斗7和缓冲斗8之间连接的管道上，缓冲斗8的出油口通过加油泵9并串过压力传感器14后与混合器10连通，称量斗7上两侧分别固定设置称量传感器12和超时控制器11，加油泵9和混合机10连通的管道上串联结构设有压力传感器14，第一电磁阀5、第二电磁阀6、称量传感器12、压力传感器14、超时控制器11和第三电磁阀13均与外接的控制中心电信息连接构成油脂添加控制系统；其中细泄油管内径为15mm，粗泄油管的内径大于细泄油管内径。

本实施例涉及的储油箱2、称量斗7和缓冲斗8上均设置有温度控制功能，实现油脂温度的测定和加热控制；外接的控制中心接收到温度控制功能的信号后，控制储油箱2、称量斗7和缓冲斗8内油脂温度，若测定温度小于设定的温度阈值，暂停下一步操作，先对油脂进行加热，直到大于等于设定的温度阈值；储油箱2和缓冲斗8上设有液位计量功能，在储油箱2和缓冲斗8内部分别设置第一液位传感器15和第二液位传感器16，且第一液位传感器15和第二液位传感器16均与外接的控制中心电信息连接，外接的控制中心接收到液位传感器输出的信号，控制油脂的输出；外接的控制中心为市售计算机控制系统。

本实施例涉及的高精度饲料油脂添加装置具体实施方法，包括如下步骤：

(1)参数设定：根据实际需要，先在外接的控制中心中设定工艺参数：温度阈值、液位阈值，油脂预称量重量、油脂待称量重量、称量时间阈值和压力阈值；

(2)油脂加料：将油脂输送到储油箱2中，通过设置与控制粗泄油管3和细泄油管4的开启和闭合，实现先快加油脂后慢加油脂的加料方式，先同时打开第一电磁阀5和第二电磁阀6，供粗泄油管3和细泄油管4同时进行加油脂，当称量斗7的称量重量达到设定的油脂预称量重量时，关闭第一电磁阀5，称量斗7的称量重量达到设定的油脂待称量重量时，关闭第二电磁阀6，实现油脂先快后慢的添加；

(3)混合机加油：称量完成后，将称量斗7中的油脂转移到缓冲斗8中，测定进入混合机10之前的油脂压力，压力小于设定的压力阈值，加油泵9将油脂输送到混合机10，压力大于等于设定的压力阈值，停止向混合机10中添加油脂；

(4)控制与报警：外接的控制中心实时监测储油箱2、称量斗7和缓冲斗8内的油脂温度，若温度小于设定的温度阈值，进行加热；外接的控制中心根据第一液位传感器和第二液位传感器输出的液位，若达到设定液位，控制储油箱2和缓冲斗8内油脂输出；若实测称量时间大于设定的称量时间阈值，或压力大于设定的压力阈值，或称量重量大于设定的油脂预称量重量值，或测定液位大于设定液位阈值，则装置报警。

本实施例涉及的油脂待称量重量为需要添加的油脂重量，所述油脂预称量重量为接近油脂待称量重量，油脂预称量重量值根据添加油脂种类和重量调节；所述称量时间阈值大于根据粗泄油管3和细泄油管4流量、油脂预称量重量、油脂待称量重量计算的理论称量时间；所述压力阈值高于正常喷油压力，所述温度阈值为50±5℃，所述液位阈值为达到油脂待称量重量时储油箱和缓冲斗内液位值。

本实施例涉及的油脂添加装置运行时，抽油泵1将油脂输送到储油箱2，外接的控制中心接收到储油箱2上的第一液位传感器15输出的液位信号，达到设定液位时，外接的控制中心控制第一电磁阀5和第二电磁阀6开启，当外接的控制中心接收到称量传感器12输出的重量信号达到油脂预称量重量时，关闭第一电磁阀5，当外接的控制中心接收到称量传感器12输出的重量信号达到油脂待称量重量时，关闭第二电磁阀6；接近油脂待称量重量时，单独开启细泄油管4，细泄油管4的流量小，且输送过程中依靠油脂自身的流动性，无需齿轮泵类的动力设备，压力恒定，不会对称量斗7造成冲击，提高了称量的准确性；若外接的控制中心接收到超时控制器11计量的时间超过设定的称量时间阈值，或称量传感器输出的重量值大于设定的油脂预称量重量，外接的控制中心关闭电源，发出报警；称量完毕，外接的控制中心打开第三电磁阀13，油脂送达到缓冲斗8，缓冲斗8内第二液位传感器16将液位信号传递到外接的控制中心，当达到设定液位，启动加油泵9，将油脂加入到混合机10中；若油脂堵塞喷油过程，造成喷油过程油压过大，当压力传感器12测得压力超过设定压力阈值，外接的控制中心发出报警，切断电源。