求斯豆生产装置的制作方法

本实用新型涉及糖豆生产装置领域，具体涉及一种求斯豆生产装置。

背景技术：

糖果行业作为我国传统的两大支柱零食产业之一，保持着快速的增长，潜力市场份额不断扩张。近五年，我国糖果市场一直保持8%-12%的年增长率，2011年，我国的糖果产业规模已经达到620亿元。

在国内糖果行业发展扩张之时，国际上保健型、低糖型、趣味型和生态型等各种类型的糖果有加快步伐集体进攻我国高端糖果市场之势。与之相比，我国糖果市场的产品却显得很单一，在国外企业紧逼和国内企业激烈竞争的双重压力之下，我国糖果行业产品开发阻力重重。

目前一种叫求斯豆的糖果，很小，呈圆球状，要想大批量生产，就设备要求非常高，但是目前还没有设备能够满足生产需要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种求斯豆生产装置，设计巧妙，结构合理紧凑，可以大批量生产，而且产品质量好，满足市场需求。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提出了以下技术方案：

一种求斯豆生产装置，它包括送料机构、出料机构、机架、成型机构、电机，机架下端装有电机，机架上端装有成型机构，机架前端装有送料机构位于成型机构的进料侧，机架后端装有出料机构位于成型机构的出料侧，成型机构包括上模辊、下模辊，上模辊与下模辊挤压配合，上模辊一侧装有上调齿轮，下模辊一侧装有下齿轮，上调齿轮与下齿轮啮合配合，下模辊的另一侧驱动连接在电机，上模辊外圆面上设计有有若干个半球槽，上模辊外圆面上设计有若干个半球槽，下模辊外圆面上设计有若干个半球槽，上模辊上面的半球槽和下模辊上面的半球槽一一对应挤压配合设计。

所述的送料机构包括输送架、机脚、输送辊筒、被动辊筒、输送带，输送架一端装在成型机构的进料侧的机架上，输送架另一端下方靠近端部位置支撑装有机脚，输送架与成型机构之间设计有输送辊筒且两端旋转装在机架上，输送架的进料端装有被动辊筒，输送辊筒和被动辊筒外侧绕装有输送带，输送带外侧下方设计有托辊筒，输送带内侧上端设计有撑挡轴，输送辊筒一侧设计有链轮，下模辊的一端装有第一链轮，第一链轮与输送辊筒的链轮通过链条连接输送辊筒与成型机构的进料侧之间装有过滤托板。

所述的出料机构包括出料板、出料辊筒，出料板向下倾斜安装在成型机构的出料侧的机架上，出料板与成型机构之间设计有出料辊筒安装在机架上，出料辊筒一侧装有链轮，下模辊的一端装有第二链轮，第二链轮与出料辊筒的链轮通过链条连接。

所述的成型机构包括上模辊、下模辊、上调齿轮、下齿轮、调节板、压板，上模辊和下模辊上下挤压配合，上模辊两侧分别旋转安装在上轴座上，下模辊两侧分别旋转安装在下轴座上，上模辊和下模辊分别装在墙板上且上模辊与下模辊之间装有压簧，上轴座上端装有调节板和压板，压板压在墙板上，调节丝杆穿过压板、调节板后，旋转安装在上轴座上，调节丝杆上端设计有定位位于压板上面，调节丝杆顶端装有手轮。

所述的上调齿轮包括内齿轮和外齿轮，内齿轮中间设计有一个定位导套，外齿轮套在定位导套上，内齿轮上设计有定位丝孔，外齿轮上设计有腰圆孔，外齿轮和内齿轮通过螺钉穿过腰圆孔旋紧在定位丝孔中，定位导套上开有三个锁紧丝孔，上模辊一端开有定位槽，内齿轮套在上模辊一端，定位导套的三个锁紧丝孔对应上模辊的定位槽安装，且通过锁紧螺钉旋转穿过锁紧丝孔压紧在定位槽内。

所述的上模辊包括转轴、辊筒，转轴中间装有辊筒，辊筒与转轴之间形成腔室，转轴中间设计有流道，流道与腔室之间通过通孔联通，转轴一端有加热管或冷却管。

本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，成型机构的设计保证产品形状符合要求，质量好，可以大批量生产，满足市场需求；本装置的上调齿轮的机构设计解决了上下齿轮长时间啮合磨损导致运转不同步问题，保证产品质量，不需要更换齿轮，只需要简单调节使内齿轮和外齿轮相互错开一点角度，两个就可以解决问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的侧向剖视示意图。

图3是本实用新型的送料机构前端局部俯视示意图。

图4是本实用新型的输送辊筒的示意图。

图5是本实用新型的出料辊筒的示意图。

图6是本实用新型的上调齿轮的内齿轮的俯视图。

图7是本实用新型的上调齿轮的内齿轮的侧视图。

图8是本实用新型的上调齿轮的外齿轮的俯视图。

图9是本实用新型的上调齿轮的外齿轮的侧视图。

图10是本实用新型的上模辊的示意图。

具体实施方式

参照附图1-2，一种求斯豆生产装置，它包括送料机构1、出料机构2、机架3、成型机构4、电机5，机架3下端装有电机5，机架3上端装有成型机构4，机架3前端装有送料机构1位于成型机构4的进料侧，机架3后端装有出料机构2位于成型机构4的出料侧，成型机构4包括上模辊41、下模辊42，上模辊41与下模辊42挤压配合，上模辊41一侧装有上调齿轮6，下模辊42一侧装有下齿轮7，上调齿轮6与下齿轮7啮合配合，下模辊42的另一侧驱动连接在电机5，上模辊41外圆面上设计有有若干个半球槽43，下模辊42外圆面上设计有若干个半球槽43，上模辊41上面的半球槽和下模辊42上面的半球槽一一对应挤压配合设计。机架3外侧设计有外罩6，外罩6罩在成型机构4外侧。

图1-4，所述的送料机构1包括输送架11、机脚12、输送辊筒13、被动辊筒14、输送带15，输送架11一端装在成型机构4的进料侧的机架3上，输送架11另一端下方靠近端部位置支撑装有机脚12，输送架11与成型机构4之间设计有输送辊筒13且两端旋转装在机架3上，输送架11的进料端装有被动辊筒14，输送辊筒13和被动辊筒14外侧绕装有输送带15，输送带15外侧下方设计有托辊筒16，输送带15内侧上端设计有撑挡轴17，输送辊筒13一侧设计有链轮18，下模辊42的一端装有第一链轮19，第一链轮19与输送辊筒13的链轮18通过链条连接，输送辊筒13与成型机构4的进料侧之间装有过滤托板20。被动辊筒14两端通过调节机构10装在输送架11上端。

图1，图2，图5，所述的出料机构2包括出料板21、出料辊筒22，出料板21向下倾斜安装在成型机构4的出料侧的机架3上，出料板21与成型机构4之间设计有出料辊筒22安装在机架3上，出料辊筒22一侧装有链轮23，下模辊42的一端装有第二链轮191，第二链轮191与出料辊筒22的链轮23通过链条连接。

图2，所述的成型机构4包括上模辊41、下模辊42、上调齿轮6、下齿轮7、调节板44、压板45，上模辊41和下模辊42上下挤压配合，上模辊41两侧分别旋转安装在上轴座46上，下模辊42两侧分别旋转安装在下轴座47上，上模辊41和下模辊42分别装在墙板48上且上模辊41与下模辊42之间装有压簧49，上轴座46上端装有调节板44和压板45，压板45压在墙板48上，调节丝杆410穿过压板45、调节板44后，旋转安装在上轴座46上，调节丝杆410上端设计有定位位于压板45上面，调节丝杆410顶端装有手轮。

图6-9，所述的上调齿轮6包括内齿轮61和外齿轮62，内齿轮61中间设计有一个定位导套63，外齿轮62套在定位导套63上，内齿轮61上设计有定位丝孔64，外齿轮62上设计有腰圆孔65，外齿轮62和内齿轮61通过螺钉穿过腰圆孔65旋紧在定位丝孔64中，定位导套63上开有三个锁紧丝孔66，上模辊41一端开有定位槽411，内齿轮61套在上模辊41一端，定位导套63的三个锁紧丝孔66对应上模辊41的定位槽411安装，且通过锁紧螺钉旋转穿过锁紧丝孔66压紧在定位槽411内。

图10，所述的上模辊41包括转轴412、辊筒413，转轴412中间装有辊筒413，辊筒413与转轴412之间形成腔室，转轴412中间设计有流道414，流道414与腔室之间通过通孔415联通，转轴412一端有加热管或冷却管。

本实用新型使用时，原料通过送料机构送到成型机构，原料通过成型机构的上模辊和下模辊挤压变成球状颗粒，接着从出料口排出。