一种剪切机构及剪节机的制作方法

本实用新型属于食品包装行业中的分切机械技术领域，具体为一种剪切机构及包含该剪切机构的剪节机。

背景技术：

目前国内用于香肠剪节的设备有以下两种机型：输送带式剪节机和滚筒式剪节机。这两种剪节机我公司也都生产。

输送带式剪节机是香肠通过前后两对输送带夹住匀速向前输送，通过旋转切刀时将其切断。输送带一直匀速输送，切刀间断旋转。长串或长条类均可剪切。

滚筒式剪节机是在一旋转滚筒内壁上按一定距离和螺旋方向固定很多勾型刀，香肠随滚筒壁旋转被挂到勾型刀内，通过相互挤压而被割断。香肠从滚筒一端放入，从另一端流出。只能剪切长串类香肠。

以上两种剪节机存在的共同不足是长度小于25毫米的香肠不易剪节。具体原因是：

输送带式剪节机由于前后两对输送带中间缝隙不能离得太近（保证切刀从中间顺利通过），加上输送带绕带轮形成的圆角，使前后输送带无法夹牢香肠，极易切破肠衣。

滚筒式剪节机在每次工作到最后只剩2-3个香肠连成串时不易挂到勾型刀内而无法正常割断。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能将长度小于25毫米的香肠快速切断且适用范围广的剪切机构及包含该剪切机构的剪节机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种剪切机构，其关键技术在于：其包括固定设置的夹板，所述夹板上设置有嵌置被剪切物的凹槽，所述夹板上通过销轴铰连设置有摆动架，所述摆动架上设置有切刀、控制摆动架摆动的摆杆以及控制所述摆动架复位的复位机构，摆杆带动摆动架绕所述销轴转动，摆动架上的切刀随摆动架转动形成剪切作用。

进一步的，所述复位机构为拉簧，所述拉簧一端固定连接、另一端与所述摆动架连接。

进一步的，所述摆杆上设置有滚轮。

进一步的，所述嵌置被剪切物的凹槽为V型的导向槽。

进一步的，所述导向槽底端设置有卡槽。

一种剪节机，其关键技术在于：其包括机架、设置在机架上的电机减速机构以及由所述电机减速机构驱动的旋转盘，所述旋转盘上沿其径向均匀分布设置有N个如上所述的剪切机构，所述N为正整数，所述剪切机构的夹板沿旋转盘的半径设置，所述机架上还设置有触发机构，所述剪切机构随旋转盘转动过程中，所述摆杆受所述触发机构的作用推动所述摆动架动作。

进一步的，所述摆杆上设置有滚轮，所述触发机构包括凸轮，所述滚轮与所述凸轮的边缘接触。

进一步的，所述复位机构为拉簧，所述拉簧一端固定连接、另一端与所述摆动架连接。

进一步的，其特征在于：所述旋转盘上沿其径向均匀分布设置有N个定位槽，所述定位槽沿旋转盘的半径设置，所述剪切机构的夹板设置在所述定位槽上并能够沿所述定位槽调节位置。

进一步的，所述的N为偶数。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的剪切机构，结构较为简单，适用范围广，通过对摆杆施加作用力，可控制切刀的动作，将嵌置于夹板凹槽内的被剪切物切断，同时在复位机构的作用下切刀能够自动复位，切刀不断的往复运动，形成连续剪切动作。

本实用新型提供的剪节机，能够实现对长串或长条香肠连续不断的剪切，并同时能够自动进料，无需额外添加进料机构，节省能源。其中，本装置能够通过调整剪切机构的密度和间距，能将长度小于25毫米的香肠快速切断，并且能够通过调整实现不同长度的剪切。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型剪切机构的结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型旋转盘的结构示意图。

图5是本实用新型剪切机构另一实施方式的结构示意图。

1旋转盘、1-1定位槽、2夹板、2-1导向槽、2-2卡槽、3切刀、4摆动架、5滚轮、6凸轮、7拉簧、8减速机、9电机、10销轴、11螺栓、12入料口、13工作台、14香肠、15摆杆、16顶丝、17底座、18机壳、19防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示的高速转盘剪节机，其包括机架、设置在机架上的电机减速机构以及由所述电机减速机构驱动的旋转盘1，所述旋转盘1上沿其径向均匀分布设置有N个剪切机构，所述N为正整数，且N为偶数。

所述剪切机构包括固定设置的夹板2，所述夹板2上设置有嵌置被剪切物的凹槽，所述夹板2上通过销轴10铰连设置有摆动架4，所述摆动架4上设置有切刀3、控制摆动架4摆动的摆杆15以及控制所述摆动架4复位的复位机构，摆杆15带动摆动架4绕所述销轴转动，摆动架4上的切刀3随摆动架4转动形成剪切作用。

所述剪切机构的夹板2沿旋转盘1的半径设置，所述机架上还设置有触发机构，所述剪切机构随旋转盘1转动过程中，所述摆杆15受所述触发机构的作用推动所述摆动架4动作。所述旋转盘1上沿其径向均匀分布设置有N个定位槽1-1，所述定位槽1-1沿旋转盘1的半径设置，所述剪切机构的夹板2通过螺栓11设置在所述定位槽1-1上并能够沿所述定位槽1-1调节位置。

所述摆杆15上设置有滚轮5，所述触发机构包括凸轮6，所述滚轮5与所述凸轮6的边缘接触。电机减速机构带动旋转盘1转动，在转动过程中，各个剪切机构的滚轮5以凸轮6的外缘为轨道，转至左下方时，凸轮6的的凸出部位推动滚轮5运动，实现一次剪切，然后在复位机构的作用下切刀3复位。

所述复位机构为拉簧7，所述拉簧7一端固定连接、另一端与所述摆动架4连接。参见图2，所述拉簧7的右上端与所述夹板2连接，左下端与所述摆动架4连接。

如图2所示，所述嵌置被剪切物的凹槽为V型的导向槽2-1，所述导向槽2-1底端设置有卡槽2-2。图2中，所述卡槽2-2直径较小，水平向内侧延伸，适用于节点处较细的长串状香肠的剪切。如图5所示，所述卡槽2-2直径较大，适合长条状香肠的剪切。

参见图1，所述电机减速机构为电机9和减速机8，所述机架包括带有万向轮的底座17和机壳18，所述电机9和减速机8设置在机壳18内，所述旋转盘1外设置有防护罩19。

电机9通过减速机8减速后带动旋转盘1旋转，旋转盘1上等距固定40（N为40）个夹板2。切刀摆动架4上装有滚轮5，滚轮5在拉簧7的作用下紧贴凸轮6外圆曲面旋转，凸轮6固定不动。凸轮6曲面推动切刀摆动架4绕销轴10往复摆动，旋转盘1旋转一周刀摆动架4往复摆动一次，带动切刀3将夹板2凹槽内香肠切断，掉落到下面的容器内。

将香肠14放进入料口12，香肠随夹板2转动依次进夹板2的凹槽，切刀3在凸轮6的作用下一边旋转一边摆动，转动到旋转盘下方时将肠衣切断，产品落下。继续旋转，切刀3在拉簧7作用下往回摆动到原点，随夹板2依次旋转到入料口11处。周而复始。

切断长度调整方法：松开旋转盘1上固定夹板2的两条螺栓11，将每个夹板2向外移动，剪切的长度增加；向内移动，剪切的长度减小。在内外移动均不能满足要求时，可将夹板2卸掉一半，长度即可变为现有长度的两倍，将剪切机构设置成偶数，能够实现该操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。