一种油炸机的制作方法

本实用新型涉及油炸食品机械技术领域，更具体的说，涉及一种油炸机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，餐饮习惯的改变，油条也开始从路边的手工生产开始进入食品厂的工业化生产，通过科学的管理和卫生的监督，产品的品质有了可靠的保证，有利于人们的身体健康。

申请号为200920101451.9名称为《油条油炸机》的中国专利中揭示了一种适用于工业连续化生产油条的油炸机，其主要通过在油槽中设置进料段、输送段和出料段，进料段中分为用于输送面粉坯料的进料段输送带和进料段压送网带，当面粉坯料在油槽中油炸一端时间之后将上浮然后被进料段压送网带的下表面抵住，并在进料段压送网带的传送下向输送段运送，输送段包括输送网带，接收从进料段压送网带传送而来的半熟品油条，但是油条在由进料段压送网带传送到输送网带的过程中，常常会由于油条受到的浮力作用，卡在进料段压送网带和输送网带之间，从而影响油条的在油炸机内的正常运送，影响最后的油条成品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送顺畅的油条油炸机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油炸机，包括支架、设置在支架上的油槽，所述油槽前部为进料段、中部为输送段、尾部为出料段，所述进料段包括设置于油槽内的进料传送网带和进料压送网带，进料压送网带位于进料传送网带的上方；输送段包括输送压网，输送压网与进料压送网带平齐，且在两者之间设置有桥接板，所述桥接板的连段设置有柔性弹压片，所述柔性弹压片分别贴触在输送压网和进料压送网带的下表面处；出料段包括出料输送网带，其前端低于输送压网的尾端、其尾端倾斜向上伸出油槽的出料口。

通过上述设置，当油条从进料段进入之后，将先通过进料传送网带的作用一边传送一边膨胀上浮，然后上浮到处于进料传送网带上方的进料压送网带的下表面，并且继续向前传送，并且通过柔性弹压片之后进入到桥接板上，处于桥接板上的油条将会受到后续从进料压送网带过来的油条的挤压渐渐进入到输送网带上呈整齐紧密排列的形式进行输送，然后从出料段时，将被出料输送网带整齐的送出；在这过程中，由于桥接板和柔性弹压片的设置，将不会出现油条卡在进料压送网带和输送网带上的问题，并且在桥接板上时油条能够呈现整齐排列传送的效果，油条的油炸和出料效果将更好。

进一步优化为：进料压送网带比进料传送网带的长度长，且进料传送网带和进料压送网带的前端平齐。

进一步优化为：在油槽的前部设置有进料口，且在进料口设置有倾斜向下的进料板，进料板的末端处于进料传送网带的上表面。

进一步优化为：所述进料传送网带采用板式网带。

进一步优化为：所述出料输送网带采用刮板式结构。

进一步优化为：所述油槽的上方设置有带烟筒的顶盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：改变了油条传统的手工炸制作业方式，提高了产量，油条在相对静止的情况下在油炸中运动，并且利用桥接板和柔性弹压片，避免了油条在传送过程中卡死和叠加变形，同时实现先松后紧的排列方式，提高了设备的空间利用率，传送顺畅。

附图说明

图1为实施例油炸机的整体示意图；

图2为图1的A部放大图。

图中，1、机架；2、油槽；21、进料板；31、进料传送网带；32、进料压送网带；4、输送压网；5、出料输送网带；6、顶盖；7、油条；8、桥接板；81、柔性弹压片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，一种油炸机，参见附图1，在支架上设置有油槽2，油槽2的顶部设置有顶盖6，顶盖6上设置有烟筒；其中的油槽2的前段为进料段，进料段包括了进料传送网带31和进料压送网带32，且上下间隔设置，进料传送网带31和进料压送网带32的前段平齐，并且在油槽2的进料口设置有进料板21，进料板21倾斜向下伸入进料口且末端处于进料传送网带31的上表面；油槽2的中段为输送段，在输送段中设置有与进料压送网带32奇高的输送压网4，并且参见附图2，在输送压网4和进料压送网带32之间设置有桥接板8，桥接板8的两端都设置有柔性弹压片81分别抵压在输送压网4和进料压送网带32的下表面处；油槽2的尾端为出料段，包括倾斜向上设置的出料输送网带5。

在工作的时候，由面粉制作的坯料从进料板21放入，且由于刚开始还未炸开，坯料将会处于进料传送网带31的上表面，并且在一边传送一边膨胀中上浮，然后上浮之后抵靠在进料压送网带32的下表面，继续向前传送，并且通过柔性弹压片81之后进入到桥接板8上，处于桥接板8上的油条7将会受到后续从进料压送网带32过来的油条7的挤压渐渐进入到输送网带上呈整齐紧密排列的形式进行输送；最后进入到出料段时，将被出料输送网带5整齐的送出，进入到后面工作台或者输送设备中。