一种油炸机的制作方法

本实用新型涉及油炸设备技术领域，具体的涉及一种油炸机。

背景技术：

现代产业化的油炸食物生产中，多采用流水线式的作业方式，以实现大批量、标准化的生产。在流水线中，油炸工艺过程多采用大型的油炸设备进行，以满足流水线的快速生产节奏。

通常油炸设备包括机架、上料装置、炸锅、加热管和加热装置。现有的油炸设备的加热管固定在炸锅的底部来加热食用油。当油炸设备从冷却状态加热启动时，由于加热管和炸锅之间受热膨胀的情况不同，会在在加热管和炸锅之间产生应力；当油炸设备在从加热状态冷却停机时，由于加热管和炸锅之间冷却收缩的情况不同，也会在在加热管和炸锅之间产生应力。如此反复，加热管和炸锅会因疲劳而导致寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少加热管和炸锅在加热或冷却时产生的应力、使用寿命长，易于维护的油炸机。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种油炸机，包括机架、上料装置、炸锅、位于炸锅内的加热管和位于炸锅外的加热装置，炸锅侧壁上设有进火口和排烟口，加热管的两端分别连接进火口和排烟口；加热装置连通进火口；加热管在炸锅相对的第一侧壁和第二侧壁之间迂回设置；加热管包括进火段、第一弯管、第二弯管和若干个并列设置的加热段；进火段一端为进火口、另一端通过第一弯管与加热段弯折连接；相邻加热段均通过第二弯管首尾连通，末端加热段与排烟口连通；第一弯管与第二侧壁分离设置。

进一步的，连接若干个加热段的第二弯管分别与第一侧壁、第二侧壁连接。

进一步的，第一侧壁与第二弯管的连接处设有能够开启的维修窗，维修窗连通加热段内部。

进一步的，加热段由多根并列设置的中空管组成。

进一步的，加热管包括一个进火段和三个加热段；进火口和排烟口位于炸锅的同一侧壁上。

进一步的，上料装置包括连接框架、翻转臂、上料伸缩机构和上料斗；连接框架包括呈L形连接的安装杆和上料伸缩机构固定杆，安装杆和上料伸缩机构固定杆之间连接有连接杆；安装杆上设有用于与油炸设备连接的连接结构；翻转臂一端与安装杆铰接，另一端与上料斗固定连接；上料伸缩机构上端与翻转臂铰接，另一端与上料伸缩机构固定杆铰接，上料伸缩机构驱动翻转臂相对连接框架翻转。

进一步的，还包括炸筐、炸筐翻转架和炸筐伸缩机构；炸筐位于炸锅内；炸筐翻转架一端与炸锅边缘铰接，另一端与炸筐固定连接；炸筐伸缩机构两端分别与炸筐翻转架和机架铰接，炸筐伸缩机构推动炸筐翻转架绕炸筐翻转架和炸锅的铰接轴转动。

进一步的，还包括加热管支架，加热管支架支撑于炸锅和加热管之间。

进一步的，加热管支架包括若干根撑杆和与撑杆连接的支腿；撑杆沿加热管的迂回延伸方向设置，且支撑于加热管下方；支腿固定于炸锅底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的油炸机通过将进火段的进火口一端与炸锅的一侧壁连接，进火段另一端的第一弯管与炸锅侧壁分离一定的间隙，为加热段因温度变化产生的膨胀或收缩留出空间，减少炸锅与进火段之间的应力。

附图说明

图1为本实用新型一种油炸机的炸锅横截面俯视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型一种油炸机的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图2的截面视图；

图6为本实用新型一种油炸机的上料装置的侧视图；

图7为本实用新型一种油炸机的上料装置安装状态的侧视图。

图中：1-炸锅、2-加热管、21-进火段、22-加热段、220-中空管、23-第一弯管、24-第二弯管、25-进火口、26-排烟口、27-第一侧壁、28-第二侧壁、3-加热装置、31-烟囱、4-炸筐、5-炸筐翻转架、6-炸筐伸缩机构、7-加热管支架、71-撑杆、72-支腿、73-固定框、8-搅拌装置、90-安装杆、91-伸缩机构固定杆、92-连接杆、93-翻转臂、94 -上料伸缩机构、95-上料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种油炸机，包括机架、上料装置、炸锅1、位于炸锅1内的加热管2和位于炸锅1外的加热装置3，炸锅1侧壁上设有进火口25和排烟口26，加热管2的两端分别连接进火口25和排烟口26；加热装置3连通进火口25；加热管2在炸锅1相对的第一侧壁27和第二侧壁28之间迂回设置；加热管2包括进火段21、第一弯管23、第二弯管24和若干个并列设置的加热段22；进火段21一端为进火口25、另一端通过第一弯管23与加热段22弯折连接；相邻加热段22均通过第二弯管24首尾连通，末端加热段22与排烟口26连通；第一弯管23与第二侧壁28分离设置。进火段21与加热装置3直接相连，导致油炸机加热或冷却时，进火段21温度变化大，与炸锅1侧壁的相互拉伸或挤压。本实用新型的油炸机通过将进火段21仅与炸锅1的一侧壁连接，减少炸锅1与进火段21之间因加热或冷却产生的应力。

实施中，如图1-4所示，机架为通过方管焊接成框架，外面包覆不锈钢板，形成的长方形机架，炸锅1固定于机架内。炸锅1横截面为矩形，底部封闭，顶部敞口。加热装置3可以采用燃烧机，向加热管内喷入火焰。上料装置可以采用人工上料的上料斗，也可以采用自动化的上料装置。炸锅1一对相对的侧壁分别为第一侧壁27和第二侧壁28。加热管2设置在炸锅1的内，具体的在靠近底部的位置。加热管2的两端与炸锅1焊接，穿出炸锅1外，一端为进火口25接加热装置3，另一端为排烟口26可以接烟囱31。进火口25和排烟口26可以设置在炸锅1的同一侧壁上，也可以分别设置在相对的第一侧壁27和第二侧壁28上。加热管2成S形弯折，在炸锅1的第一侧壁27和第二侧壁28之间往复迂回，加热管2从进火口25到排烟口26依次由进火段21、第一弯管23和加热段22连接而成。进火段21的进火口25一端与第一侧壁27连接，另一端通过第一弯管23与加热段22连接。第一弯管23与第二侧壁28分离一定的间隙，防止油炸机加热或冷却时，加热管2与炸锅1膨胀或收缩不同，导致进火段21抻拉或挤压在相对的两侧壁之间，减少使用寿命。此外，炸锅1也可以采用其他的形状，如横截面为圆形，则第一侧壁27和第二侧壁28分别为圆形炸锅1侧壁的不同部位。

进一步的，如图1-2所示，连接若干个加热段22的第二弯管24分别与第一侧壁27、第二侧壁28连接。加热装置3的热量经过进火段21与炸油的热交换后，到达加热段22时温度已经不会太高，并不会使加热段22产生很大的膨胀或收缩，因此加热段22可以与炸锅1的侧壁连接。具体的，多个加热段22通过第二弯管24弯折连接成S形。连接在一起的加热段22前端与进火段21通过第一弯管23连接，末端为连接于炸锅1侧壁的排烟口26。第二弯头与其靠近的第一侧壁27或第二侧壁28连接，将加热管2整体固定在炸锅1上。

进一步的，如图1-4所示，第一侧壁27与第二弯管的连接处设有能够开启的维修窗，维修窗连通加热段内部。在第一侧壁27上设置维修窗，维修窗位于第一侧壁27与第二弯管24的连接处，穿透第二弯管24，连通加热管2的内部。维修窗设置有通过螺丝固定的盖板。维修窗可以开启观察加热管2的内部，方便对加热管2进行检修维护。

进一步的，加热段22由多根并列设置的中空管220组成。进火段21采用一根大直径的钢管，可以降低加热装置3的进火阻力；加热段22采用多根并列的中空钢管，可以增加与炸锅1内炸油的热交换面积。更进一步的，进火段21和加热段22平行设置，加热段22之间平行设置。

进一步的，如图1-2所示，加热管2包括一个进火段21和三个加热段22；进火口25和排烟口26位于炸锅1的同一侧壁上。炸锅1的横截面成矩形，第一侧壁27与第二侧壁28分别为炸锅1相对的两侧壁，一个进火段21和三个加热段22成S形往复弯折连接，可以使进火口25和排烟口26位于炸锅1的同一侧壁，加热装置3和排烟口26位于炸锅1的同一侧，使炸锅1的发热部分集中起来，减少发热的危险区域。

进一步的，如图6-7所示，上料装置包括连接框架、翻转臂93、上料伸缩机构94和上料斗95；连接框架包括呈L形连接的安装杆90和上料伸缩机构固定杆91，安装杆90和上料伸缩机构固定杆91之间连接有连接杆92；安装杆90上设有用于与油炸设备连接的连接结构；翻转臂93一端与安装杆90铰接，另一端与上料斗95固定连接；上料伸缩机构94上端与翻转臂93铰接，另一端与上料伸缩机构固定杆91铰接，上料伸缩机构94驱动翻转臂93相对连接框架翻转。

实施中，如图6-7所示，安装杆90、上料伸缩机构固定杆91、连接杆92和翻转臂93可以用不锈钢方管制作，通过焊接的方式连接。上料斗95可以为由不绣钢板焊接制成的凹槽。安装杆90和上料伸缩机构固定杆91成L形，连接杆92焊接在安装杆90和上料伸缩机构固定杆91之间。安装杆90上设置有连接结构，连接结构可以为螺丝孔或者焊接点等。连接结构用于与油炸设备的侧壁连接，使油炸设备自动上料装置固定在油炸设备上。翻转臂93可以采用不锈钢方管制成的三角形或杆状的翻转臂93，翻转臂93一端与安装杆90铰接，另一端焊接在上料斗95的侧面。控制单元控制上料伸缩机构94，上料伸缩机构94可以采用气缸或是液压缸。上料伸缩机构94一端与翻转臂93铰接，另一端与上料伸缩机构固定杆91铰接。翻转臂93可以为由三根不锈钢方管焊接成的钝角三角形，翻转臂93的两个锐角端，即钝角对的长边框的两端，一端与安装杆90通过轴承连接，另一端与上料斗95焊接。上料伸缩机构94的上端铰接在三角形框架的任一锐角所对的短边框上。安装时，油炸设备整体呈矩形，一侧安装有烟囱31和加热装置3，上料装置可以安装在相邻的另一侧，通过螺栓或焊接的方式与机架固定。使油炸设备的上料自动化，减少了人力的使用，一次投入的待炸食物量多，提高了效率。

进一步的，如图3-4所示，还包括炸筐4、炸筐翻转架5和炸筐伸缩机构6；炸筐4位于炸锅1内；炸筐翻转架5一端与炸锅1边缘铰接，另一端与炸筐4固定连接；炸筐伸缩机构6两端分别与炸筐翻转架5和机架铰接，炸筐伸缩机构6推动炸筐翻转架5绕炸筐翻转架5和炸锅1的铰接轴转动。炸筐翻转架5可以为钢丝网制成的下端封闭，上端敞口的桶形筐。炸筐伸缩机构6可以为气缸。炸筐翻转架5可以为由不锈钢方管焊接成的矩形框架。炸筐翻转架5翻转架一组相对的两侧边，一个与炸筐4的敞口固定，另一个铰接于炸锅1的边缘。炸筐伸缩机构6一端与机架铰接，另一端与炸筐翻转架5另一组相对的两侧边铰接。使用时，炸筐伸缩机构6收缩，炸筐翻转架5放在炸锅1内，炸制的食物放在炸筐翻转架5内炸制。待炸制完成后，炸筐伸缩机构6伸长，推动炸筐翻转架5绕炸筐翻转架5与炸锅1的铰接轴翻转，炸筐翻转架5带动炸筐4从炸锅1中将食物捞出。

进一步的，如图5所示，还包括加热管支架7，加热管支架7支撑于炸锅1和加热管2之间。加热管支架7可以为设置在加热管2下的两根设有弯曲部的撑杆71，两根撑杆71通过焊接或者螺栓连接的形式与侧壁连接。撑杆71的弯曲部可以成S形，可以在撑杆71收到侧壁的拉伸或压缩力时产生变形，减少作用力。若加热段22采用多根并列设置的多根中空管220，则加热管支架7还包括将多根中空钢管固定的固定框73，固定框73包括多个穿孔，多根中空管220穿过穿孔实现固定。撑杆71支撑在固定框73下部。

进一步的，如图5所示，加热管支架7包括若干根撑杆和与撑杆连接的支腿72；撑杆沿加热管2的迂回延伸方向设置，且支撑于加热管2下方；支腿72固定于炸锅1底部。撑杆可以采用不锈钢方管。在撑杆下焊接有若干个支腿72，支腿72焊接在炸锅1的底部，将撑杆固定。撑杆与加热管2可以焊接，也可以仅仅支撑在加热管2下而不进行连接。撑杆与加热管2不连接时，可以使撑杆与加热管2在油炸机加热或冷却时，不会产生应力。若加热段22采用多根并列设置的多根中空管220，则加热管支架7还包括将多根中空钢管固定的固定框73，固定框73包括多个穿孔，多根中空管220穿过穿孔实现固定。撑杆支撑在固定框73下部。

进一步的，如图4、7所示，还包括搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌支架、搅拌轮、搅拌传动机构和搅拌电机。搅拌支架包括固定于炸锅1的立柱和可沿立柱升降、绕立柱轴线旋转的搅拌臂。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。