本实用新型涉及鸡精生产废气回收利用技术领域，具体为一种鸡精生产中液化废汽的回收利用的装置。
背景技术：
在鸡精生产工艺流程中，由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉作为碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用，过滤得葡萄糖液，经过换热器、维持罐进行连续消毒后作为培养液进入发酵罐，而发酵过程结束后，需对发酵获取的谷氨酸料液，利用低温真空蒸发的方式进行浓缩，另外谷氨酸料液被浓缩后，减少了后续设备的料液处理体积，利于提高生产量，提高设备使用周期，鸡精生产的液化阶段会产生大量的高温废汽，废气的直接排放则造成了大量的热源浪费，为此，我们提出一种鸡精生产中液化废汽的回收利用的装置，
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鸡精生产中液化废汽的回收利用的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡精生产中液化废汽的回收利用的装置，包括发酵罐，所述发酵罐的上表面设有蓄电池组和导气管，所述导气管的中部设有盒体，所述盒体内设有涡轮发电机，所述涡轮发电机与蓄电池组电连接，所述导气管的端部与热交换箱的进气口相连，所述热交换箱的上表面设有溢流管，所述溢流管的下端部设有溢流阀，所述热交换箱内设有热交换管，所述热交换管的端口通过贯穿热交换箱的导流管与加热箱的下端进口相连，所述导流管的中部设有循环泵，所述加热箱的出水口设有贯穿热交换箱与热交换管上端口相连的回流管。
优选的，所述盒体右侧的导气管上设有止回阀。
优选的，所述溢流管的上端部设有过滤器。
优选的，所述热交换管设为螺旋状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鸡精生产中液化废汽的回收利用的装置在导气管上设置了涡轮发电机，高温废气流动时带动涡轮发电机工作，电能存入蓄电池组内供给其他用电设备，高温废气进入到热交换箱内将热能传给热交换管内的水体，气体达到一定压力后经溢流管溢出热交换箱，过滤器净化排出的废气，被加热的水体通过导流管供给加热箱，循环泵使加热箱内的水回流到热交换管内持续加热，该鸡精生产中液化废汽的回收利用的装置节能环保，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1发酵罐、2蓄电池组、3导气管、4热交换箱、5盒体、6涡轮发电机、7止回阀、8溢流管、9溢流阀、10过滤器、11热交换管、12导流管、13加热箱、14循环泵、15回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种鸡精生产中液化废汽的回收利用的装置，包括发酵罐1，发酵罐1的上表面设有蓄电池组2和导气管3，导气管3的中部设有盒体5，盒体5右侧的导气管3上设有止回阀7，盒体5内设有涡轮发电机6，涡轮发电机6与蓄电池组2电连接，高温废气流动时带动涡轮发电机6工作，电能存入蓄电池组2内供给其他用电设备，导气管3的端部与热交换箱4的进气口相连，热交换箱4的上表面设有溢流管8，溢流管8的下端部设有溢流阀9，溢流管8的上端部设有过滤器10，过滤器10净化排出的废气，热交换箱4内设有热交换管11，热交换管11设为螺旋状，热交换管11的端口通过贯穿热交换箱4的导流管12与加热箱13的下端进口相连，导流管12的中部设有循环泵14，加热箱13的出水口设有贯穿热交换箱4与热交换管11上端口相连的回流管15，高温废气进入到热交换箱4内将热能传给热交换管11内的水体，气体达到一定压力后经溢流管8溢出热交换箱4，被加热的水体通过导流管12供给加热箱13，循环泵14使加热箱13内的水回流到热交换管11内持续加热，该鸡精生产中液化废汽的回收利用的装置节能环保，使用方便。
工作原理：发酵罐1内产生的高温气体经过盒体5时带动涡轮发电机6工作，电能存入蓄电池组2内，通过热交换箱4热交换后给加热箱13供热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。