浸泡罐的制作方法

本实用新型涉及食品制造领域，特别涉及一种浸泡罐。

背景技术：

在豆制品的生产工艺中，将大豆置于浸泡罐中进行吸水膨胀是重要的工序之一。大豆浸泡的好坏直接影响大豆有效成分的提取以及豆制品的品质。

如图1所示，现有技术中的浸泡罐包括罐体1'、气缸2'、连杆3'、转动连接件5'和板体6'。板体6'包括两个相互铰接的半圆形板。在大豆浸泡结束后进行放料时，气缸2'通过连杆3'将作用力传递至转动连接件5'上，转动连接件5'驱动两个半圆形板向下转动从而使罐体1'中的大豆落下。如图1所示，现有技术中的连杆3'从罐体1'的上开口贯穿至下开口，而在大豆浸泡的过程中，罐体1'内部充满了经过吸水膨胀的大豆，连杆3'和转动连接件5'均设于罐体1'内部，会与大豆产生接触，对于食品生产来说具有较大的卫生问题。另外，在气缸2'推动连杆3'运动时需要克服较大的阻力，因此现有技术中的浸泡罐进行放料时需要的驱动力较大，存在耗能较多的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浸泡罐，以改善现有技术中的浸泡罐存在的卫生问题。

本实用新型提供一种浸泡罐，包括罐体下料管、挡料机构和出料阀，下料管连接于罐体下方的出料口处，用于从出料口接收罐体的物料，出料阀安装于下料管上，用于排出物料，挡料机构包括挡料板和驱动装置，挡料板设置于罐体和出料阀之间并包括至少一个活动板体，驱动装置用于驱动活动板体运动以打开或关闭出料口，驱动装置设于罐体外部。

进一步地，驱动装置包括驱动机构和传动机构，活动板体通过传动机构与驱动机构连接，传动机构设置于挡料板的远离出料口的一侧。

进一步地，活动板体可转动地设置。

进一步地，驱动装置包括驱动机构和传动机构，活动板体通过传动机构与驱动机构连接，至少一个活动板体包括第一板体和第二板体，驱动机构与第一板体和第二板体驱动连接以带动第一板体围绕第一转动轴线转动，并带动第二板体围绕第二转动轴线转动。

进一步地，第一板体和第二板体的转动方向相反。

进一步地，传动机构包括平行设置的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴与第一板体连接且以第一转动轴线为中心轴线，第二传动轴与第二板体连接且以第二转动轴线为中心轴线，驱动机构驱动第一传动轴和第二传动轴转动以带动第一板体和第二板体转动。

进一步地，传动机构还包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮设置于第一传动轴上，第二齿轮设置于第二传动轴上，驱动机构与第一传动轴驱动连接，第二传动轴通过第二齿轮、第一齿轮和第一传动轴与驱动机构驱动连接。

进一步地，传动机构还包括摆臂，驱动机构为直线驱动机构并通过摆臂与第一传动轴连接，驱动机构可摆动地设置并通过驱动摆臂摆动带动第一传动轴和第二传动轴转动。

进一步地，驱动机构包括伸缩缸，伸缩缸包括伸缩杆和缸筒，伸缩杆与摆臂连接，缸筒围绕平行于第一传动轴的轴线可摆动地设置。

进一步地，活动板体相对于罐体围绕相应的转动轴线可转动地设置，且活动板体的边缘与对应的转动轴线具有间隔。

进一步地，挡料机构还包括设置于活动板体的靠近出料口一侧的侧面上的松料结构。

进一步地，松料结构包括朝向出料口一侧突出的凸起。

进一步地，挡料板上设有排水孔。根据权利要求13的浸泡罐，其特征在于，浸泡罐还包括排水管，排水管设于下料管的管壁上并位于挡料板与出料阀之间。

本实用新型提供的浸泡罐包括罐体、下料管、挡料机构和出料阀，下料管连接于罐体的出料口处，用于从出料口接收罐体的物料，出料阀安装于下料管上，用于排出物料。挡料机构包括挡料板和驱动装置，挡料板设置于罐体和出料阀之间并包括至少一个活动板体，驱动装置用于驱动活动板体运动以打开或关闭出料口，驱动装置设于罐体外部。驱动装置用于驱动挡料板运动以打开或关闭出料口，本实用新型实施例的浸泡罐将驱动装置设于罐体外部，减少罐体内部的机械结构，与现有技术相比，驱动装置在进行驱动的过程中减少与物料的接触，有利于保证食品卫生。另外，驱动装置对活动板体的驱动不受罐体中物料的影响，因此驱动更加省力方便，能耗较低。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的浸泡罐的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例的浸泡罐的结构示意图；

图3为图2所示的浸泡罐的M部分的放大结构示意图；

图4为图2所示的M部分的俯视结构示意图。

各附图标记分别代表：

1'-罐体；2'-气缸；3'-连杆；5'-转动连接件；6'-板体；1-罐体；2-出料装置；21-下料管；22-第一板体；23-第二板体；24-驱动机构；25-摆臂；26-第一齿轮；27-第二齿轮；28-出料阀；29-缸筒铰接座；30-第一传动轴；31-第二传动轴；32-第一端盖；33-第二端盖；3-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实用新型实施例的浸泡罐包括罐体、下料管、挡料机构和出料阀。下料管连接于罐体下方的出料口处，用于从出料口接收罐体的物料。出料阀安装于下料管上，用于排出物料。挡料机构包括挡料板和驱动装置，挡料板设置于罐体和出料阀之间并包括至少一个活动板体。驱动装置用于驱动活动板体运动以打开或关闭出料口，驱动装置设于罐体外部。

驱动装置用于驱动挡料板运动以打开或关闭出料口，本实用新型实施例的浸泡罐将驱动装置设于罐体外部，减少罐体内部的机械结构，与现有技术相比，驱动装置在进行驱动的过程中减少与物料的接触，有利于保证食品卫生。并且驱动装置对活动板体的驱动不受罐体中物料的影响，因此驱动更加省力方便，能耗较低。

下面根据图2至图4对本实用新型一具体实施例的浸泡罐的结构进行详细说明。

如图2和图3所示，本实施例的浸泡罐包括罐体1和出料装置2。出料装置2包括下料管21、挡料机构和出料阀28。下料管21连接于罐体1下方的出料口处，用于从出料口接收罐体1的物料。出料阀28安装于下料管21上，用于排出物料。挡料机构包括挡料板和驱动装置，挡料板设置于罐体1和出料阀28之间且包括至少一个活动板体。驱动装置用于驱动活动板体运动以打开或关闭出料口，驱动装置设于罐体1外部。

具体在本实施例中，驱动装置包括驱动机构24和传动机构。活动板体通过传动机构与驱动机构24连接，传动机构设置于挡料板的远离出料口的一侧。传动机构设置于挡料板的远离出料口的一侧，因此减小传动机构与物料的接触，利于保证食品卫生。

图2和图3所示，在本实施例中，至少一个活动板体包括第一板体22和第二板体23。驱动机构24与第一板体22和第二板体23驱动连接以带动第一板体22围绕第一转动轴线转动，并带动第二板体23围绕第二转动轴线转动。

第一板体22和第二板体23的转动方向相反。在本实施例中，罐体1包括圆锥体结构。下料管21也为圆管。因此第一板体22和第二板体23均为半圆形板。在本实施例中，第一转动轴线靠近下料管21的中部，第二转动轴线靠近下料管21的中部。如图3所示，第一板体22的转动方向如箭头C所示，第二板体23的转动方向如箭头A所示，第一板体22和第二板体23同时向下料管21的中部合拢使出料口打开，物料可从出料口落入下料管21内。

在一个附图未示出的实施例中，如果下料管和第一板体、第二板体的形状为方形，第一板体的第一转动轴线可以靠近下料管的内壁，第二板体的第二转动轴线靠近下料管的内壁，那么在打开出料口时，第一板体沿顺时针方向转动，第二板体沿逆时针方向转动。

如图4所示，传动机构包括平行设置的第一传动轴30和第二传动轴31。第一传动轴30与所述第一板体22连接且以第一转动轴线为中心轴线，第二传动轴31与第二板体23连接且以第二转动轴线为中心轴线，驱动机构24驱动第一传动轴30和第二传动轴31转动以带动第一板体22和第二板体23转动。

在本实施例中，传动机构还包括相互啮合的第一齿轮26和第二齿轮27。第一齿轮26设置于第一传动轴30上，第二齿轮27设置于第二传动轴31上。驱动机构24与第一传动轴30驱动连接，第二传动轴31通过第一齿轮26、第二齿轮27和第一传动轴30与驱动机构24驱动连接。驱动机构24驱动第一传动轴30运动，第一齿轮26设置于第一传动轴30上，第一齿轮26在第一传动轴30的带动下进行转动，而第二齿轮27与第一齿轮26相互啮合，因此第二齿轮27也在第一齿轮26的带动下进行转动，而第一板体22与第一齿轮26连接，第二板体23与第二齿轮27连接，所以第一齿轮26和第二齿轮27的设置使得第一板体22和第二板体23完成同步转动，同时打开或同时关闭出料口，提高挡料机构的工作效率。

另外，本实施例中的第一齿轮26和第二齿轮27之间的啮合配合使得第一板体22绕第一转动轴线转动，第二板体23绕第二转动轴线转动，第一转动轴线与第一板体22的边缘间隔设置，第二转动轴线也与第二板体23的边缘间隔设置，因此如图3所示，当第一板体22在沿箭头C所示的方向转动时，第一板体22的靠近下料管21的中部的边缘会向罐体1的内部的方向转动，此时第一板体22的靠近下料管21的中部的边缘就会对结实的物料进行松散。同样地，第二板体23的靠近下料管21的中部的边缘也可以对结实的物料进行松散。

在本实施例中，传动机构还包括摆臂25。驱动机构24为直线驱动机构并通过摆臂25与第一传动轴30连接，驱动机构24可摆动地设置并通过驱动摆臂25摆动带动第一传动轴30和第二传动轴31转动。如图3所示，驱动机构24为直线驱动机构且可摆动地设置，因此驱动机构24带动摆臂25沿着箭头B所示的方向运动，而摆臂25与第一传动轴30连接，因此摆臂25沿B方向运动就可带动第一传动轴30沿C方向转动。本实施例的传动机构的机械结构简单，易于维护与检修。

如图4所示，在本实施例中，第一传动轴30和第二传动轴31均设置于第一端盖31和第二端盖32之间。

在一个附图未示出的实施例中，第一传动轴和第二传动轴可以进行独立驱动，进而使得第一板体和第二板体的打开和关闭相互独立，因此可以根据出料量的需求，只打开第一板体或只打开第二板体，从而可实现对出料量的控制。

具体地，驱动机构24可以为伸缩缸。伸缩缸包括伸缩杆和缸筒，伸缩杆与摆臂25连接，缸筒围绕平行于第一传动轴30的轴线可摆动地设置。伸缩缸可以为气缸。并且气缸可以具有自锁功能，有效保证在生产车间间断压缩空气时气缸可以自锁。

在本实施例中，如图3所示，罐体1的外壁上设有缸筒铰接座29。伸缩缸的缸筒铰接于缸筒铰接座29上。

为了使物料出料的过程中可以先排水再出料，提高出料的效率，本实施例的挡料板上设有排水孔，即第一板体22和第二板体23上设有排水孔。因此在完成浸泡后，可以先进行排水，再控制第一板体22和第二板体23将出料口打开完成物料的排出。

优选地，浸泡罐还包括排水管3。排水管3设于下料管21的侧壁上并位于挡料板与出料阀28之间。

以浸泡大豆为例来说明本实施例的浸泡罐的操作过程：

浸泡大豆时，控制第一板体22和第二板体23转动以将出料口关闭阻止大豆下落并且将排水管3关闭以防止水流失。

浸泡大豆结束后，打开排水管3进行排水，大豆受到第一板体22和第二板体23的阻挡无法下落，而第一板体22和第二板体23上设有排水孔，因此没有被大豆吸收的水可以从排水孔流入到下料管21内并从排水管3流出浸泡罐。

排水结束后，打开出料阀28，大豆从下料管21的下端滑落，可进入到下一工作区。

本实施例的浸泡罐在罐体1和出料阀28之间设置挡料板，不仅可以改善因物料膨胀而带来的出料困难的问题，而且挡料板与出料阀28的有机配合使得浸泡罐在进行浸泡作业时排水排豆分开进行，提高效率和出料的质量。

由于物料在浸泡的过程中会吸水膨胀，因此为了使物料更易下料，第一转动轴线与第二转动轴线平行设置且第一转动轴线设置为与第一板体22的边缘具有间隔。第二转动轴线设置为与第二板体23的边缘具有间隔。如图3和4所示，第一传动轴30的中心轴为第一转动轴线，第二传动轴31的中心轴为第二转动轴线。当第一板体22在沿箭头C所示的方向转动时，第一板体22的靠近下料管21的中部的边缘会向罐体1的内部的方向转动，此时第一板体22的靠近下料管21的中部的边缘就会对物料对结实的物料进行松散。同样地，第二板体23的靠近下料管21的中部的边缘也可以对结实的物料进行松散。

在一个附图未示出的实施例中，至少一个活动板体可以包括一个活动板体，也可以包括两个以上活动板体，只要相对于罐体运动可以达到打开和关闭出料口的作用即可。

例如，活动板体为一个圆形板。圆形板相对于罐体可转动地设置。为了使圆形板转动以打开出料口时能够对结实的物料进行松散，圆形板的转动轴线与圆形板的边缘具有间隔。

为了进一步对结实的物料进行松散，挡料机构还包括设置于活动板体的靠近出料口一侧的侧面上的松料结构。

松料结构包括朝向出料口一侧突出的凸起。凸起可以是任何可以对结实的物料进行一定的松散或者搅拌的结构。比如搅拌杆，搅拌叶片等。

挡料板上可以设置多个上述的松料结构。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。