一种高温热风智能电热式杀青制茶联合机组的制作方法

本实用新型属于茶叶制造设备领域，具体地说，它涉及一种高温热风智能电热式杀青制茶联合机组。

背景技术：

茶叶的品质起决于色、香、味、形，目前国内茶叶杀青作业方式主要有滚筒杀青、蒸气杀青、微波杀青等，总体而言这几种加式方都能快速透彻杀青，茶叶顔色翠绿，但都存在较明显的缺陷。尤其是大规模制茶生产中，既要提高这几大要素，又要实现设备的自动化功能，乃是制茶业及茶机行业要破解的难题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供了一种高温热风智能电热式杀青制茶联合机组。

一种高温热风智能电热式杀青制茶联合机组，包括两台上料机1、两台杀青制茶机2、高温热风炉3、电控柜4、输送机5、出料机6和热风连接管7；所述两台杀青制茶机2平行布置于厂房的中央，且在两台之间设有操作通道，它们的前端分别设有一台上料机1，它们的左侧设有一台高温热风炉3，它们的右侧设有一台电控柜4，它们的后端共用一台输送机5，所述输送机5的出口处设有一台出料机6；所述两台杀青制茶机2上方的热风管通过热风连接管7与热风炉3的热风出口连接。

所述杀青制茶机2为高温热风智能电热闷炒式结构，且设有U型锅组，所述U型锅组为沿长度方向一端高另一端低的倾斜状，在它的上方设有热风分配器，由高温热风炉3送入高温热风作为杀青的主要热源；在它的U型锅组下方设有电加热板加热，作为杀青的辅助热源，电加热板根据热风变化情况，进行智能加热补偿，保证杀青理条区间的温度保持恒定。

高温热风炉3以无烟煤作为燃料，炉顶设有送风机和引风机，燃烧室内的高温烟气穿过热交换室由引风机吸出后通过烟囱管送出；送风机将冷风送入热交换室加热成高温热风送入所述锅组上方的热风分配器。

使用时，开启高温热风炉3，产生做茶杀青需要的高温热风；开启电控柜4上电加热板的开关，所述U型锅组锅底自动加热至所需工作温度值；打开U型锅组的电机开关并调整变频开关，使U型锅组根据所设定的速度做返复摆动运动；待电控柜4上温度显示表所显示的温度达到设定值时，开始投料生产；鲜叶从上料机1出口进入倾斜的U型锅组的高端，随着U型锅组沿所述倾斜面宽度方向作往复运动，鲜叶缓慢地向U型锅组的低端流动，完成鲜叶杀青工序；杀青后的半成品茶叶进入输送机5中，传输机5电机工作，输送槽前后振动，均匀散开茶条，缓慢向前蠕动，并运送到出料机6上，出料机6电机工作，运输带将茶条由出料机6的出料口流出，进入下一道加工工序。

进一步限定的技术方案如下：

所述上料机1包括上料机出料口11、上料机机架12、第一电机13、调速开关14、运料胶带15、第一传动系统16、下料斗17和拔爪18。所述上料机机架12上设有与地面呈一斜角的运料胶带15，且所述斜角可以调整；所述下料斗17位于运料胶带15下方，所述第一电机13设于上料机机架12的中部，它驱动第一传动系统16并带动运料胶带15运动；所述拔爪18由第一电机13驱动做旋转运动，所述旋转运动使得鲜叶按定量均匀地向上输送；所述调速开关14设于上料机机架12的侧面，它具有对第一电机13的调速功能。

所述杀青制茶机2包括制茶机机架21、配电箱22、电加热板23、U型锅组24、滚轮组件25、热风分配器26和热风管27。所述制茶机机架21为长方体框架结构，下方四角设有四条支腿，前支腿配有旋转轴销，后支腿设有可调U型锅倾斜角度用的螺旋机构。上平面沿长度方向为左高右低的倾斜面，所述倾斜面长度方向的两端各装有一组滚轮组件25，每组滚轮组件25均设有两个滚轮，这两个滚轮分别设于所述倾斜面宽度方向的两侧。所述U型锅组24设有两组滑杆，每组滑杆对应连接在一组滚轮组件25上；所述茶机机架21的侧面设有传动系统，所述传动系统设有主电机和偏心轮机构，所述主电机带动偏心轮机构并驱动U型锅组24沿所述倾斜面宽度方向作往复运动。所述电加热板23位于U型锅组24的下方；在U型锅组24与电加热板23前后之间设有两个温度感应探针，它把感应的温度数据传递到电控柜4上的微电脑温控仪，开关柜内的智能功率控制器根据探针传回的数据，对U型锅槽的工作区间进行精确控制。所述U型锅组24的上方设有两个热风分配器26，由一根热风管27连接，其两个热风分配器26的出口靠近并指向U型锅组24表面；使用时，高温热风通过热风连接管7送入热风分配器26，由热风分配器26将热风均匀地送入U型锅组24，且热风进入角度与U型锅倾斜角度一致。所述配电箱22设于杀青制茶机2的侧面的下方，它设有急停按钮和与电控柜4关联的接口。

所述高温热风炉3包括送风机31、引风机32、炉壳33、风箱34、烟囱35、出风接口36、温度传感器37和炉门38。

所述炉壳33为长方体箱体结构，下端设有六条支腿，且设有前侧板、左侧板、右侧板、后侧板、顶板和底板，所述炉门38设于前侧板下侧；顶板的前侧连接送风机31，顶板的后侧连接引风机32，所述引风机32的出口处设有烟囱35。所述炉门38内设有燃烧室，燃烧室由炉箅子、耐火砖和接灰池组成，所述接灰池位于炉箅子下方；所述风箱34设于炉壳33内部，它分成前部风箱和后部风箱两部分；前部风箱设于燃烧室上方，前部风箱分设上、中、下三层排列的不锈钢管作为热交换通道，后部风箱从后向前依次设有四级热交换室，每个热交换室横向水平交错布置二十根无缝钢管作为热交换通道。所述出风接口36设于炉壳33的左侧板上部，且和前部风箱的热交换通道高温热风出口贯通，所述出风接口36的上侧板上连接温度传感器37；所述引风机32为变频风机。

使用时，燃烧室内产生的高温烟气穿过交换室的不锈钢管、无缝钢管的管外侧通道，然后由引风机32吸出，通过烟囱35进入外设烟气管输送到预定位置。送风机31送入环境空气依次进入热交换室的无缝钢管、不锈钢管的内腔，通过多级热交换室将高温热风加热到300°C以上，然后进入出风接口36送出。

所述输送机5包括输送机机架51、输送带52、弹支片53、第二传动系统54和第二电机55；所述输送机机架51为平行布置的上下两层结构，在上层和下层之间设有两排均布的弹支片53，每排设有五根弹支片53，所述弹支片53既有支撑作用，又有让上层有颤动的作用；所述输送机机架51的一端的下层设有第二传动系统54和第二电机55，所述输送带52于输送机机架51上下两层中呈环形结构，且由第二传动系统54驱动。

所述出料机6包括出料机机架61、调速开关62、单相减速电机63、排湿风扇64、运输带65、第三传动系统66和出料机出料口67。所述出料机机架61上设有单相减速电机63和第三传动系统66；所述运输带65呈环形结构，它的前段为一段水平输送，中间段为倾斜向上的的输送，后段为水平输送，所述中间段设有横跨在运输带上方的排湿风扇64，所述后段的结尾处设有出料机出料口67；所述出料机架61的侧面设有调速开关62。

所述热风连接管7包括管接头71、总管72、弯头73、三通管74、分管75和温度表76；所述总管72的一端连接管接头71，另一端连接弯头73的入口，所述总管72临近弯头73的一端连接温度表76；所述弯头73的出口和三通管74的进口连接，所述三通管74的两个出口分别连接一根分管75；所述总管72的内孔截面积是分管75的内空截面积的两倍。

所述电控柜4内设有上料机1、杀青制茶机2、高温热风炉3、输送机5和出料机6的电机启动和关闭按钮；设有高温热风炉3的引风机的变频器及变频调节按钮；设有用于对杀青制茶机2的电加热板进行智能控制的三相智能功率控制器，确保杀青制茶机2的工作区温差变化控制在±1℃内，达到恒温控制的要求；设有三块数字式温度显示器，分别显示高温热风炉3的出口处高温热风的温度和两台杀青制茶机2的U型锅组下方的温度；设有总电源开关。

本实用新型的有效技术效果是：

（1 以节能燃煤热风炉为主要热源，燃料消耗少，能源成本低；易于操作且节省劳动力，人力成本降低。

（2）由于热源的合理配置使成茶产出率及优品率有了很大提高，产量可提高20%以上。

（3）由于对电能使用的减少，扩大了市场使用范围，提高了规模效益。

（4）全机组自动智能控制，保证了制茶过程的工艺稳定性，使得产出的茶品质恒定，档次高，尤其适合大规模茶叶加工企业。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为本实用新型上料机结构示意图。

图3为本实用新型高温热风能智能电热杀青机结构示意图。

图4为本实用新型高温热风炉结构示意图。

图5为本实用新型输送机结构示意图。

图6为本实用新型出料机结构示意图。

图7为本实用新型热风连接管示意图。

图中序号：

上料机1、杀青制茶机2、高温热风炉3、电控柜4、输送机5、出料机6、热风连接管7；

上料机出料口11、上料机机架12、第一电机13、调速开关14、运料胶带15、第一传动系统16、下料斗17、拔爪18；

制茶机机架21、配电箱22、电加热板23、U型锅组24、滚轮组件25、热风分配器26、热风管27；

送风机31、引风机32、炉壳33、风箱34、烟囱35、出风接口36、温度传感器37、炉门38；

输送机机架51、输送带52、弹支片53、第二传动系统54、第二电机55；

出料机机架61、调速开关62、单相减速电机63、排湿风扇64、运输带65、第三传动系统66、出料机出料口67；

管接头71、总管72、弯头73、三通管74、分管75、温度表76。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例

参见图1，一种高温热风智能电热式杀青制茶联合机组，包括两台上料机1、两台杀青制茶机2、高温热风炉3、电控柜4、输送机5、出料机6和热风连接管7。所述两台杀青制茶机2平行布置于厂房的中央，且在两台之间设有操作通道，它们的前端分别设有一台上料机1，它们的左侧设有一台高温热风炉3，它们的右侧设有一台电控柜4，它们的后端共用一台输送机5，所述输送机5的出口处设有一台出料机6；所述两台杀青制茶机2的上方热风管通过热风连接管7与热风炉3的热风出口连接。

所述电控柜4内设有上料机1、杀青制茶机2、高温热风炉3、输送机5和出料机6的电机启动和关闭按钮；设有高温热风炉3的引风机的变频器及变频调节按钮；设有用于对杀青制茶机2的电加热板进行智能控制的三相智能功率控制器，确保杀青制茶机2的工作区温差变化控制在±1℃内，达到恒温控制的要求；设有三块数字式温度显示器，分别显示高温热风炉3的出口处高温热风的温度和两台杀青制茶机2的U型锅组下方的温度；设有总电源开关。

参见图2，所述上料机1包括上料机出料口11、上料机机架12、第一电机13、调速开关14、运料胶带15、第一传动系统16、下料斗17和拔爪18。所述上料机机架12上设有与地面呈一斜角的运料胶带15，且所述斜角可以调整；所述下料斗17位于运料胶带15下方，所述第一电机13设于上料机机架12的中部，它驱动第一传动系统16并带动运料胶带15运动；所述拔爪18由第一电机13驱动做旋转运动，所述旋转运动使得鲜叶按定量均匀地向上输送,防止鲜叶成团或结球。

所述调速开关14设于上料机机架12的侧面，它具有对第一电机13的调速功能。所述第一电机13为单相减速电机，额定功率为0.25Kw。

参见图3，所述杀青制茶机2包括制茶机机架21、配电箱22、电加热板23、U型锅组24、滚轮组件25、热风分配器26和热风管27。所述制茶机机架21为长方体框架结构，下方四角设有四条支腿，前支腿配有旋转轴销，后支腿设有可调U型锅倾斜角度用的螺旋机构。上平面沿长度方向为左高右低的倾斜面，所述倾斜面长度方向的两端各装有一组滚轮组件25，每组滚轮组件25均设有两个滚轮，这两个滚轮分别设于所述倾斜面宽度方向的两侧。所述U型锅组24设有两组滑杆，每组滑杆对应连接在一组滚轮组件25上；所述茶机机架21的侧面设有传动系统，所述传动系统设有主电机和偏心轮机构，所述主电机带动偏心轮机构并驱动U型锅组24沿所述倾斜面宽度方向作往复运动。所述主电机为三相电机，额定功率为1.5Kw。所述电加热板23位于U型锅组24的下方；在U型锅组24与电加热板23前后之间设有两个温度感应探针，它把感应的温度数据传递到电控柜4上的微电脑温控仪，开关柜内的智能功率控制器根据探针传回的数据，对U型锅槽的工作区间进行精确控制。所述U型锅组24的上方设有两个热风分配器26，由一根热风管27连接，其两个热风分配器26的出口靠近并指向U型锅组24表面；使用时，高温热风通过热风连接管7送入热风分配器26，由热风分配器26将热风均匀地送入U型锅组24，且热风进入角度与U型锅倾斜角度一致。所述配电箱22设于杀青制茶机2的侧面的下方，它设有急停按钮和与电控柜4关联的接口。

参见图4，所述高温热风炉3包括送风机31、引风机32、炉壳33、风箱34、烟囱35、出风接口36、温度传感器37和炉门38。

所述炉壳33为长方体箱体结构，下端设有六条支腿，且设有前侧板、左侧板、右侧板、后侧板、顶板和底板，所述炉门38设于前侧板下侧。顶板的前侧连接送风机31，顶板的后侧连接引风机32，所述引风机32的出口处设有烟囱35。所述炉门38内设有燃烧室，燃烧室由炉箅子、耐火砖和接灰池组成，所述接灰池位于炉箅子下方；所述风箱34设于炉壳33内部，它分成前部风箱和后部风箱两部分；前部风箱设于燃烧室上方，前部风箱分设上、中、下三层排列的不锈钢管作为热交换通道，后部风箱从后向前依次设有四级热交换室，每个热交换室横向水平交错布置二十根无缝钢管作为热交换通道。所述出风接口36设于炉壳33的左侧板上部，且和前部风箱的热交换通道高温热风出口贯通，所述出风接口36的上侧板上连接温度传感器37。所述送风机31的额定风压为400～2200 pa，额定风量为800～4800 M³/H，所用的三相电机的额定功率为4.0Kw。所述引风机32为变频风机其额定风压为400～1400 pa，其额定风量为600～3300 M³/H，所用的三相电机的额定功率为2.2Kw，通过变频调节风机转速，改变风机的风压和风量，控制燃烧室41内的温度，从而调控高温热风的温度。

燃烧室内放入适量的无烟煤并将其点燃，燃烧室内产生的高温烟气穿过交换室的不锈钢管、无缝钢管的管外侧通道，然后由引风机32吸出，通过烟囱35进入外设烟气管输送到预定位置。送风机31送入环境空气依次进入热交换室的无缝钢管、不锈钢管的内腔，通过多级热交换室将高温热风加热到300°C以上，然后进入出风接口36送出。

参见图5，所述输送机5包括输送机机架51、输送带52、弹支片53、第二传动系统54和第二电机55。所述输送机机架51为平行布置的上下两层结构，在上层和下层之间设有两排均布的弹支片53，每排设有五根弹支片53，所述弹支片53既有支撑作用，又有让上层有颤动的作用；所述输送机机架51的一端的下层设有第二传动系统54和第二电机55，所述输送带52于输送机机架51上下两层中呈环形结构，且由第二传动系统54驱动。所述第二电机55为三相电机，额定功率为0.75Kw。

参见图6，所述出料机6包括出料机机架61、调速开关62、单相减速电机63、排湿风扇64、运输带65、第三传动系统66、出料机出料口67。所述出料机机架61上设有单相减速电机63和第三传动系统66；所述运输带65 呈环形结构，它的前段为一段水平输送，中间段为倾斜向上的的输送，后段为水平输送，所述中间段设有横跨在运输带上方的排湿风扇64，所述后段的结尾处设有出料机出料口67；所述出料机架61的侧面设有调速开关62。所述单相减速电机63的额定功率为250W，所述排湿风扇64的电机的额定功率为0.4Kw。

参见图7，所述热风连接管7包括管接头71、总管72、弯头73、三通管74、分管75和温度表76；所述总管72的一端连接管接头71，另一端连接弯头73的入口，所述总管72临近弯头73的一端连接温度表76；所述弯头73的出口和三通管74的进口连接，所述三通管74的两个出口分别连接一根分管75；所述总管72的内孔截面积是分管75的内空截面积的两倍。

使用时，开启高温热风炉3，产生做茶杀青需要的定值温度的高温热风；开启电控柜4上电加热板的开关，所述U型锅组锅底自动加热至所需工作温度值；打开U型锅组的电机开关并调整变频开关，使U型锅组根据所设定的速度做返复摆动运动；待电控柜4上温度显示表所显示的温度达到设定值时，开始投料生产；鲜叶从上料机1出口进入倾斜的U型锅组的高端，随着U型锅组沿所述倾斜面宽度方向作往复运动，鲜叶缓慢地向U型锅组的低端流动，完成鲜叶杀青工序；杀青后的半成品茶叶进入输送机5中，输送机5电机工作，输送槽前后振动，均匀散开茶条，缓慢向前蠕动，并运送到出料机6上，出料机6电机工作，运输带将茶条由出料机6的出料口流出，进入下一道加工工序。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。