一种鱼丸加工装置的辅料添加结构的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种鱼丸加工装置的辅料添加结构。

背景技术：

鱼丸是较为流行的特色小吃，各地的鱼丸各有不同，其中如温州、台州地区的鱼丸与其他地区鱼丸相差较大，采用鱼肉加淀粉制成，外形为为不规则长条形，制作时以新鲜的鮸鱼肉为主料，挑去鱼刺后切成细条，拍打成鱼茸，加入用酒、盐和味精，加白淀粉，拌入姜丝葱末均匀混合，用手揉捏直至鱼肉弹性十足，下锅时，将鱼肉用手指挤成条状跌进事先烹调好的沸水中，烫到透明上浮便是熟了，但是对于酒店、菜场等使用量较大的场合，采用手工制作不但效率低，且劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鱼丸加工装置的辅料添加结构，本鱼丸加工装置的辅料添加结构能够自动将辅料均匀的分撒到鱼肉上，自动化程度高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种鱼丸加工装置的辅料添加结构，包括机架，所述机架上转动连接有撒料筒，所述撒料筒的一端开设有进料口，所述撒料筒侧壁上沿长度方向开设有长条状的撒料缺口，所述机架上还固连有推料杆，该推料杆穿设在撒料筒内，且推料杆的轴向与撒料筒的轴向相同，所述推料杆外壁上具有螺旋设置的推料叶片，所述机架上设有能够带动撒料筒旋转的撒料电机，所述机架在撒料筒的上方固连有 用于放置粉末辅料的储料桶，所述储料桶的底面上开设有落料缺口。

敲打后的鱼肉随着传送带继续移动至撒料筒的下方，大蒜和姜等辅料粉碎至合适大小后进入撒料筒内，撒料筒在撒料电机带动下处于旋转状态，而推料杆则固连，因此在撒料筒的作用下粉碎的辅料能够沿推料叶片移动，即使得粉碎的辅料沿着撒料筒轴向移动，辅料在撒料筒内均匀分布，同时每当撒料筒旋转至撒料缺口朝下时粉碎的辅料能够落下至传送带的鱼肉上，由于撒料缺口为间隙性的旋转至下部，因此能够实现均匀有序的分撒辅料，同时储料桶内储存生粉、作料等辅料，也能够能够从落料缺口中落至鱼肉上，实现辅料的添加。

在上述的鱼丸加工装置的辅料添加结构中，所述机架包括两竖直设置的支撑杆，所述推料杆水平固连在一根支撑杆的上端，另一根支撑杆的上端固连有连接环，所述撒料筒的一端端面上开设有连接孔，上述推料杆穿过连接孔，所述连接孔内固连有连接套，所述连接套转动套设在推料杆上，所述进料口呈圆形，且进料口开设在撒料筒另一端端面的中心位置，所述撒料筒的端面上环绕进料口具有环形的支撑凸沿，所述支撑凸沿转动插接在连接环内。撒料筒的两端分别通过连接套和支撑凸沿连接在支撑杆上，使得撒料筒保持稳定。

在上述的鱼丸加工装置的辅料添加结构中，所述撒料电机的输出轴上固连有主动带轮，所述连接套上固连有从动带，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连接。撒料筒通过带轮传动进行旋转，结构简单稳定。

在上述的鱼丸加工装置的辅料添加结构中，所述撒料筒的内壁上周向具有若干长条状的推料凸棱，且推料凸棱的长度方向与撒料筒的轴向相同，所述撒料缺口位于两推料凸棱之间。推料凸棱能够推动辅料随撒料筒一起旋转，旋转的辅料能够在推料叶片 的作用下沿轴向移动，从而轴向均匀的分布在撒料筒内

在上述的鱼丸加工装置的辅料添加结构中，所述储料桶具有长条状的下端面，且储料桶下端面的长度方向与撒料筒的长度方向相同，所述储料桶的下端面弧形内凹且储料桶的下端面与撒料筒的外侧面相适应，所述撒料筒的外侧面与储料桶的下端面相贴靠，所述撒料筒的外侧面上周向具有若干长条状的推料槽，该若干推料槽的长度方向与撒料筒的轴向相同。撒料筒的外侧面能够将生粉等辅料封堵在储料桶内，撒料筒旋转时，当推料槽与落料缺口相对时生粉等辅料能够进入并填满推料槽，而当推料槽旋转至下部时，推料槽内的生粉等辅料能够落到鱼肉上，从而实现均匀、定量的分撒生粉等辅料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于每当撒料筒旋转至撒料缺口朝下时粉碎的辅料能够落下至传送带的鱼肉上，撒料缺口为间隙性的旋转至下部，因此能够实现均匀有序的分撒辅料。

2、由于当推料槽与落料缺口相对时生粉等辅料能够进入并填满推料槽，而当推料槽旋转至下部时，推料槽内的生粉等辅料能够落到鱼肉上，从而实现均匀、定量的分撒生粉等辅料。

附图说明

图1是本鱼丸加工装置的立体结构示意图。

图2是本鱼丸加工装置的结构剖视图。

图3是图1中A处的结构放大图。

图4是图2中B处的结构放大图。

图中，1、机架；11、连接环；12、支撑杆；2、撒料筒；21、进料口；22、撒料缺口；23、连接套；24、支撑凸沿；25、推料凸棱；26、推料槽；3、推料杆；31、推料叶片；4、撒料电机；41、主动带轮；42、从动带轮；5、储料桶；51、落料缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种鱼丸加工装置的辅料添加结构，包括机架1，所述机架1上转动连接有撒料筒2，所述撒料筒2的一端开设有进料口21，所述撒料筒2侧壁上沿长度方向开设有长条状的撒料缺口22，所述机架1上还固连有推料杆3，该推料杆3穿设在撒料筒2内，且推料杆3的轴向与撒料筒2的轴向相同，所述推料杆3外壁上具有螺旋设置的推料叶片31，所述机架1上设有能够带动撒料筒2旋转的撒料电机4，所述机架1在撒料筒2的上方固连有用于放置粉末辅料的储料桶5，所述储料桶5的底面上开设有落料缺口51。

敲打后的鱼肉随着传送带继续移动至撒料筒2的下方，大蒜和姜等辅料粉碎至合适大小后进入撒料筒2内，撒料筒2在撒料电机4带动下处于旋转状态，而推料杆3则固连，因此在撒料筒2的作用下粉碎的辅料能够沿推料叶片31移动，即使得粉碎的辅料沿着撒料筒2轴向移动，辅料在撒料筒2内均匀分布，同时每当撒料筒2旋转至撒料缺口22朝下时粉碎的辅料能够落下至传送带的鱼肉上，由于撒料缺口22为间隙性的旋转至下部，因此能够实现均匀有序的分撒辅料，同时储料桶5内储存生粉、作料等辅料，也能够能够从落料缺口51中落至鱼肉上，实现辅料的添加。

具体来说，所述机架1包括两竖直设置的支撑杆12，推料杆3水平固连在一根支撑杆12的上端，另一根支撑杆12的上端固连有连接环11，撒料筒2的一端端面上开设有连接孔，推料杆3穿过连接孔，连接孔内固连有连接套23，连接套23转动套设在推料杆3上，进料口21呈圆形，且进料口21开设在撒料筒2另一端端面的中心位置，撒料筒2的端面上环绕进料口21具有环形 的支撑凸沿24，支撑凸沿24转动插接在连接环11内，撒料筒2的两端分别通过连接套23和支撑凸沿24连接在支撑杆12上，使得撒料筒2保持稳定。撒料电机4的输出轴上固连有主动带轮41，连接套23上固连有从动带，主动带轮41与从动带轮42通过皮带相连接，撒料筒2通过带轮传动进行旋转，结构简单稳定。

具体来说，撒料筒2的内壁上周向具有若干长条状的推料凸棱25，且推料凸棱25的长度方向与撒料筒2的轴向相同，撒料缺口22位于两推料凸棱25之间，推料凸棱25能够推动辅料随撒料筒2一起旋转，旋转的辅料能够在推料叶片31的作用下沿轴向移动，从而轴向均匀的分布在撒料筒2内。

具体来说，储料桶5具有长条状的下端面，且储料桶5下端面的长度方向与撒料筒2的长度方向相同，储料桶5的下端面弧形内凹且储料桶5的下端面与撒料筒2的外侧面相适应，撒料筒2的外侧面与储料桶5的下端面相贴靠，撒料筒2的外侧面上周向具有若干长条状的推料槽26，该若干推料槽26的长度方向与撒料筒2的轴向相同，撒料筒2的外侧面能够将生粉等辅料封堵在储料桶5内，撒料筒2旋转时，当推料槽26与落料缺口51相对时生粉等辅料能够进入并填满推料槽26，而当推料槽26旋转至下部时，推料槽26内的生粉等辅料能够落到鱼肉上，从而实现均匀、定量的分撒生粉等辅料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。