一种用于饲料生产的自动油脂添加系统的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧用油脂添加装置，尤其是涉及一种用于饲料生产的自动油脂添加系统。

背景技术：

饲料的制备过程包括原料接收除杂、粉碎、配料、混合、高温制粒、冷却打包等过程，其中高温制粒目的是熟化、灭菌，蒸汽调质是指在制粒之前，在调质器中对于饲料粉料添加蒸汽、水分，同时进行搅拌混合，对其进行高湿、高温、机械综合处理的过程。目的是使其淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化。以便于制粒和提高颗粒质量，并改善饲料的适口性，提高其消化率。通过适当调质，可以提高制粒机的制粒能力，杀灭有害病菌，改善颗粒产品质量，尤其是硬度、耐久性和水产饲料的水中稳定性。

蒸汽调制需要使用蒸锅，当前蒸锅的热量通常来自燃油锅炉，为保证饲料品质，蒸汽调质过程中对燃料总热量要求较严格，若通过人工对燃料进行称重和添加，一是重量较大、工作量大，二是很难准确控制重量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化控制的自动油脂添加系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于饲料生产的自动油脂添加系统，包括：

控制器；

进油装置，与控制器连接；

储油罐，底部与进油装置连接，储油罐内设有上液位计和下液位计，所述的上液位计和下液位计分别与控制器连接；

称油仓，依次通过第二进油管和第二齿轮泵与储油罐连接，底部设有与所述控制器连接的称重传感器；

出油装置，分别与所述控制器和称油仓底部连接。

所述的进油装置包括相互连接的第一齿轮泵和第一进油管。

所述的上液位计和下液位计之间设有与控制器连接的流量计。

所述的储油罐罐身内底部设有滤油器。

所述的出油装置包括相互连接的第三齿轮泵和出油管。

所述的控制器分别与上液位计、下液位计、称重传感器、进油装置和出油装置无线连接。

所述的称油仓与出油装置之间设有缓冲仓。

所述的系统还包括上下设置的两个环形托架，所述的称油仓和缓冲仓呈圆柱形，分别穿过环形托架而固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)储油罐采用上液位计和下液位计来自动控制进油装置的开启与关闭，控制储油罐内储油量，避免人工耗时，节省劳动力，提高效率。

(2)上液位计和下液位计之间设有与控制器连接的流量计，控制进油装置进油速度，在上液位计失效时还可以计算进油量。

(3)储油罐罐身内底部设有滤油器，过滤杂质，称出的油重准确度高。

(4)控制器分别与其他部件无线连接，减少布线。

(5)称油仓与出油装置之间设有缓冲仓，增大系统储油量。

(6)称油仓和缓冲仓通过环形托架固定，方便进行更换和清洁。

附图说明

图1为本实施例的主视结构示意图；

图2为本实施例的立体结构示意图；

附图标记：

1第二为齿轮泵、2为第三齿轮泵、4为环形托架、5为称重传感器、6为出油管、7为第二进油管、8为储油罐、9为大型油桶、10为第一齿轮泵、11为第一进油管、12为下液位计、14为上液位计、15为称油仓、16为缓冲仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种用于饲料生产的自动油脂添加系统，包括：

控制器；

进油装置，包括相互连接的第一齿轮泵10和第一进油管11，第一齿轮泵10与控制器连接，第一进油管11与大型油桶9连接，第一进油管11还连有流量计，流量计与控制器连接；

储油罐8，底部与进油装置连接，罐身内底部设有滤油器，储油罐内设有上液位计14和下液位计12；

称油仓15，依次通过第二进油管7和第二齿轮泵1与储油罐8连接，底部设有与所述控制器连接的称重传感器5；

出油装置，包括第三齿轮泵2和出油管6，第三齿轮泵2分别与控制器、称油仓15底部和出油管6连接。

缓冲仓16，设置在称油仓15与出油装置之间，称油仓15和缓冲仓16呈圆柱形，分别穿过环形托架4而固定。

为减少布线，控制器分别与上液位计14、下液位计12、称重传感器5、进油装置和出油装置无线连接。

工作时，当储油罐8中的油位低于下液位计12所测位置时，第一齿轮泵10开始工作，油阀门打开时，大型油桶9中的原油通过第一进油管11输入到储油罐8中，同时输进的油经过储油罐8中的滤油器过滤杂质，且由流量计13计量，经过一定的时间输入的原油达到上液位计14所测位置时，第一齿轮泵10停止工作，油阀门关闭。此外原油会经过储油罐8中的蒸汽加温达到一定的温度时，经第二齿轮泵1加压通过第二进油管7流入到称油仓15中，同时流入的油量由称重传感器5称重，当称重传感器5显示的量达到初始设定的值时，第二齿轮泵1关闭，第三齿轮泵2打开，油经缓冲仓16由出油管6喷出。