一种可控式烤盘喷油机的制作方法

本实用新型涉及烘培食品喷油装置技术领域，尤其涉及一种可控式烤盘喷油机。

背景技术：

目前现有的烘培食品在烘培过程中因温度高或其他因素的影响，容易与其相接触的烤盘发生粘连，因此在烘培之前通常会在烤盘上喷洒脱模剂来解决以上问题。脱模剂常见品种有：色拉油、棕榄油、专用食品脱模油等等，它是一种将产品与模具隔离并达到在产品烘焙后易于脱离的加工助剂，其本身不作为食品原料添加，也在符合国家法令前提下不给烘焙产品的风味和性质带来不良影响。当烤盘经输送带进入喷油工序，喷油装置不间断地往烤盘喷洒油液，虽然烤盘中的烤杯得到油液的覆盖，但是不间断的喷洒作业不仅使油液消耗量增大，而且对输送带以及周边的加工设备和工作环境造成油液污染，难以清理干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种可控式烤盘喷油机，对烤杯进行精准喷油，节省油量，减少油液污染周边设备，改善工作环境。

为实现上述目的，本实用新型的一种可控式烤盘喷油机，包括用于运输烤盘的输送带和用于喷出雾化油滴的雾化喷嘴装置，所述雾化喷嘴装置设置于输送带的上方，所述雾化喷嘴装置设有用于检测烤盘内部烤杯的烤杯检测开关，所述烤杯检测开关控制雾化喷嘴装置向烤盘内部的烤杯进行喷油。

优选的，所述雾化喷嘴装置包括压缩空气罐、储油罐和雾化喷嘴，所述压缩空气罐通过A管道连接于雾化喷嘴的气动开关，所述压缩空气罐通过B管道连接于雾化喷嘴的空气连接口，所述压缩空气罐通过C管道连接于储油罐，所述储油罐通过出油管连接于雾化喷嘴的油液连接口。

优选的，所述A管道还设置有控制气动开关的电磁阀，所述B管道还设置有用于控制雾化油滴效果的气罐调压阀和控制B管道开启和关闭的气罐电磁阀，所述C管道还设置有油罐过滤器和用于给储油罐加压的油管调压阀。

优选的，所述雾化喷嘴装置设置有若干个雾化喷嘴，所述若干个雾化喷嘴通过各自管道分别连接于对应的A管道、B管道和出油管。

优选的，所述烤盘内部设置的烤杯呈矩形阵列排布，每列烤杯的数量与雾化喷嘴的数量相同。

优选的，所述雾化喷嘴装置设有用于调整自身与烤盘之间高度的高度调节杆，所述高度调节杆连接于外部机架。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可控式烤盘喷油机，以烤杯检测开关与雾化喷嘴装置配合使用，当烤杯检测开关扫描检测到烤盘内部的烤杯并向雾化喷嘴发出指令，从而实现对烤杯进行精准喷油，当检测到烤杯范围以外的区域，雾化喷嘴则停止工作。本实用新型的一种可控式烤盘喷油机，节省油量，而且相比传统式喷油大幅度减少油液污染周边设备，改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的雾化喷嘴装置原理图。

附图标记包括：

1——烤盘 2——输送带 3——雾化喷嘴装置

4——烤杯检测开关 5——压缩空气罐 6——储油罐

7——雾化喷嘴 8——出油管 9——电磁阀

10——气罐调压阀 11——气罐电磁阀 12——油罐过滤器

13——油罐调压阀 14——高度调节杆 15——A管道

16——B管道 17——C管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种可控式烤盘喷油机，包括用于运输烤盘1的输送带2和用于喷出雾化油滴的雾化喷嘴装置3，所述雾化喷嘴装置3设置于输送带2的上方，其特征在于：所述雾化喷嘴装置3设有用于检测烤盘1内部烤杯的烤杯检测开关4，所述烤杯检测开关4控制雾化喷嘴装置3向烤盘1内部的烤杯进行喷油。

具体地，当烤盘1通过输送带2运输进入喷油装置时，烤杯检测开关4扫描检测到烤盘1内部的烤杯，就会向雾化喷嘴装置3发送喷油信号，雾化喷嘴装置3会延时打开并正对着烤杯杯底进行喷洒油滴。经过一轮喷油之后，烤盘1继续前行，烤杯检测开关4检测到烤杯范围以外的区域，雾化喷嘴装置3则停止工作，当再次检测到烤杯杯底时就进行喷油操作，作为优选，每个喷油周期控制在0.3~0.6秒左右。

如图3所示，本实施例的所述雾化喷嘴装置3包括压缩空气罐5、储油罐6和雾化喷嘴7，所述压缩空气罐5通过A管道15连接于雾化喷嘴7的气动开关，所述压缩空气罐5通过B管道16连接于雾化喷嘴7的空气连接口，所述压缩空气罐5通过C管道17连接于储油罐6，所述储油罐6通过出油管8连接于雾化喷嘴7的油液连接口。具体地，压缩空气罐5内部储存纯净的压缩空气，压强大小在0.5~0.8MPa左右，压缩空气罐5分别与A管道15、B管道16、C管道17连接，A管道15连接于雾化喷嘴7的气动开关，B管道16连接于雾化喷嘴7的空气连接口，C管道17连接于储油罐6，储油罐6通过出油管8连接于雾化喷嘴7的油液连接口，雾化喷嘴7分别与A管道15、B管道16、出油管8连接。各组件设计合理，结构紧凑。

如图3所示，本实施例的A管道15还设置有控制气动开关的电磁阀9，所述B管道16还设置有用于控制雾化油滴效果的气罐调压阀10和控制B管道16开启和关闭的气罐电磁阀11，所述C管道17还设置有油罐过滤器12和用于给储油罐6加压的油管调压阀13。具体地， A管道15上设置有控制气动开关的电磁阀9，受烤杯检测开关4控制，再由烤杯检测开关4发送喷油信号控制雾化喷嘴7喷油。B管道16连接于雾化喷嘴7的空气连接口，B管道16上设置有用于控制B管道16开启和关闭的气罐电磁阀11和控制雾化油滴效果的气罐调压阀10，通过气罐调压阀10调节压力的大小可以改变雾化效果。C管道17连接于储油罐6，C管道17上设置有油罐过滤器12和用于给储油罐6加压的油管调压阀13，经过加压的储油罐6通过出油管8连接于雾化喷嘴7的油液连接口。最后油液与空气在雾化喷嘴7中充分混合，喷出的油介于油珠与油雾之间，油膜均匀，油雾不会四处飘散。

如图3所示，本实施例的雾化喷嘴装置3设置有若干个雾化喷嘴7，所述若干个雾化喷嘴7通过各自管道分别连接于对应的A管道15、B管道16和出油管8。具体地，每个雾化喷嘴7内置气动开关，分别连接着对应的A管道15、B管道16和出油管8以提供充足的动力与原料，满足喷油加工需求。

如图2所示，本实施例的烤盘1内部设置的烤杯呈矩形阵列排布，每列烤杯的数量与雾化喷嘴7的数量相同。具体地，若干个雾化喷嘴7连接成排，其数量与每列烤杯的数量一致，作为优选，雾化喷嘴7设置成十个，实现排式喷嘴联合喷油作业，极大地提高工作效率。另外，雾化喷嘴7只针对烤杯进行喷油，对烤杯以外的区域则停止工作，极大地节省油料，烤盘1表面油污少，多余的油也不会散落到输送带2及其周边设备，极大地改善工作环境。

如图1所示，本实施例的雾化喷嘴装置3设有用于调整自身与烤盘1之间高度的高度调节杆14，所述高度调节杆14连接于外部机架。具体地，雾化喷嘴装置3与高度调节杆14之间以固定支架连接，高度调节杆14通过固定支架带动雾化喷嘴装置3做上下移动，实现高度的调整。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。