一种鲜枣脱皮打浆去核机的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种鲜枣加工而开发设计的专用设备，特别涉及一种鲜枣脱皮打浆去核机。

背景技术：

枣富含多种营养物质和功能性成分，具有健脾养胃、补中益气、滋肺强肾、缓解药毒、抗衰老等多种保健功效，是我国人民喜爱的传统果品之一。鲜枣的脱皮打浆去核对鲜枣汁等产品的品质具有决定性的作用。目前鲜枣前处理设备大都经过蒸煮等热处理，大大降低维生素C等热敏营养素含量，影响其功能效用。其中去核设备虽然实现了全自动，但大多采用冲核的方式（如ZL200920035041.9，ZL201220536386.4，ZL201220536386.4等），易出现冲偏和冲烂等问题，导致枣核破碎，影响产品品质。而现有的鲜果打浆设备（如ZL201020189511.X，ZL201220747973.8，ZL201220611921.8等）多使用打浆板打浆，筛网过滤，对于鲜枣来说（如ZL201020180143.2），仍有部分枣棱、枣皮残留，后续处理也很难完全去除，影响枣后续产品品质。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本发明的目的在于提供一种鲜枣脱皮打浆去核机，该技术将鲜枣脱皮、去皮、去核和打浆一次性完成， 降低了营养成分损失的同时，优化产品质量，大大提升生产效益。

实现上述发明目的技术方案是一种鲜枣脱皮打浆去核机，包括支架、进料筒、料斗、水管接头、机壳、机架，所述的进料筒通过支架固定在机架上边左侧，所述的料斗安装在进料筒的上端；所述的料斗的出口处安装有通过电磁阀控制的进料控制器；所述的水管接头安装在进料筒的上端；所述的进料筒右端通法兰盘与机壳连接；所述的机壳通过连杆固定在机架上，所述的机壳里内嵌有带螺旋的滚简，所述的滚简被分成磨皮、削肉、出核三段，所述的磨皮段上设有磨料层和排渣孔，所述的削肉段上设有若干星型刀孔，所述的出核段上设有排核孔，所述的磨皮段和削肉段之间设有单向叶片；所述的滚简右端通过联轴器与传动轴连接；所述的传动轴的另一端通过皮带轮、 V带与安装在机架上的电机连接；所述的磨皮段、削肉段、出核段下边依次设有集渣斗、枣肉收集斗、集核斗，所述的枣肉收集斗下端连接有螺杆泵。

所述的进料筒内安装有斜板。

所述传动轴穿过轴承，所述的轴承通过杆件固定在机架上。

所述传动轴位于润滑箱内。

所述机壳和滚简之间安装有支撑辊。

本发明鲜枣脱皮打浆去核机的工作原理：

采用单向叶片将处理罐体分为两个处理空间，并通过磨砂、星型刀口运动联合完成去皮、去核和打浆工艺。其传动轴正转实现磨皮处理，反转时，通过电磁阀控制的进料控制器关闭料斗的进料口，物料进入打浆去核处理段，并由星型刀口对枣肉进行磨碎和去核，设备的冷水喷淋完成清洗枣皮，达到降温的目的。该设备在整个枣制浆工艺中原料未经受热处理，防止了鲜枣中营养功能物质的破坏和鲜枣汁叶绿素的降解；该去核工艺有效的保证了核的完整性，避免破碎枣核进入果肉，保证产品的优良品质。

本发明鲜枣脱皮打浆去核机与现技术相比较，具有以下优点：

本发明在先前去皮机（ZL201320202864.2）的基础上，结合打浆去核工艺，经过冷处理流程，使之成为三位一体的现代化脱皮打浆去核机，其主要处理罐体分为两个处理空间，主轴正转完成磨皮处理，反转时进料口开关关闭，物料进入打浆去核处理段，节约资源。且去皮使用磨料磨皮，去核打浆则采用不锈钢材质的刀组，避免磨料混入原浆，同时有效解决枣棱残留问题，降低营养成分损失，简化生产工艺，降低成本。

附图说明

图1为本发明鲜枣脱皮打浆去核机的结构示意图；

图2为本发明鲜枣脱皮打浆去核机的星型刀孔的排列结构图；

图3为本发明鲜枣脱皮打浆去核机的排核孔的排列结构图。

具体实施方式

图1给出了本发明一种鲜枣脱皮打浆去核机的结构示意图，包括支架1、进料筒2、料斗6、水管接头7、机壳10、机架21，所述的进料筒2通过支架1固定在机架21上边左侧，所述的料斗6安装在进料筒2的上端；所述的料斗6的出口处安装有通过电磁阀4控制的进料控制器5；所述的水管接头7安装在进料筒2的上端；所述的进料筒2右端通法兰盘8与机壳10连接；所述的机壳10通过连杆固定在机架21上，其所述的机壳10里内嵌有带螺旋27的滚简9，所述的滚简9被分成磨皮、削肉、出核三段，所述的磨皮段上设有磨料层11和排渣孔12，所述的削肉段上设有若干星型刀孔29，所述的出核段上设有排核孔13，所述的磨皮段和削肉段之间设有单向叶片28；所述的滚简9右端通过联轴器14与传动轴16连接；所述的传动轴16的另一端通过皮带轮18、 V带19与安装在机架21上的电机20连接；所述的磨皮段、削肉段、出核段下边依次设有集渣斗22、枣肉收集斗25、集核斗23，所述的枣肉收集斗25下端连接有螺杆泵24。

所述的进料筒2内安装有斜板3。

所述传动轴16穿过轴承17，所述的轴承17通过杆件固定在机架21上。

所述传动轴16位于润滑箱15内。

所述机壳10和滚简9之间安装有支撑辊26。

图2和图3分别给出了星型刀孔和排核孔的排列结构图。