一种睡莲科种子深加工熟化装置的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，具体为一种睡莲科种子深加工熟化装置。

背景技术：

芡实，中药名。为睡莲科植物芡Euryale ferox Salisb.的干燥成熟种仁。分布于从黑龙江至云南、广东等地。具有益肾固精，补脾止泻，除湿止带之功效。常用于遗精滑精，遗尿尿频，脾虚久泻，白浊，带下芡实是富有地方特色的优质农副产品，具有较高的营养、保健和经济价值。

芡实的果实经常加工成芡实粉以便进行高附加值的深加工，在芡实的一种深加工方式中，芡实米的膨化是第一个步骤，传统芡实米的膨化方式经常采用真空膨化机直接真空膨化的方式，这种方式一处理芡实米的连续性很差，容易在进料端出现卡料和堵塞的情况；加工效率不高，而且效果也不尽人意，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种睡莲科种子深加工熟化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种睡莲科种子深加工熟化装置，包括支架和控制器，在支架上设置有真空箱体，所述真空箱体上连接有真空泵，真空箱体的底部设置有出料口，出料口通过可拆卸的盖板密封，真空箱体上方设置有缓冲过渡筒体，缓冲过渡筒体的下端与真空箱体密封连接且与真空箱体内部连通；缓冲过渡筒体的上方设置有加热箱体，加热箱体内设置有加热筒体，加热筒体的四周设置有加热装置，所述加热筒体的下端与缓冲过渡筒体的上端连通，加热筒体的下端设置有第二控制阀，加热筒体的上方设置有进料器，进料器的出口与加热筒体的上端通过延伸缓冲段连通，在延伸缓冲段上设置有第三控制阀，还包括一高压蒸汽罐，以及与高压蒸汽罐连通的第一蒸汽夹套以及第二蒸汽夹套；初级进料装置包括安装于固定架上的进料斗、出料斗、电机及切割混合装置，进料斗及出料斗均安装于固定架的同一侧，进料斗与出料斗之间安装有上下设置的上隔板及下隔板，上隔板通过铰接座与进料斗的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮，转轴通过进料斗外侧的进料电机驱动；下隔板与出料斗固连，其上设有多个通孔。

作为本发明更进一步的技术方案，所述的一种睡莲科种子深加工熟化装置还包括一高压蒸汽罐，以及与高压蒸汽罐连通的第一蒸汽夹套以及第二蒸汽夹套，其中第一蒸汽夹套设置在延伸缓冲段的外侧并通过网孔板与延伸缓冲段内部连通，使得高压蒸汽进入延伸缓冲段内部，所述的第二蒸汽夹套设置在缓冲过度筒体的外侧。

作为本发明更进一步的技术方案，限位件由对称置于把手左右两侧的固定耳孔和插穿该两个固定耳孔以及将把手挤压在所述壳体上的销栓构成。

作为本发明更进一步的技术方案，切割混合装置包括固接于固定架中的定子及转动连接于固定架上并由电机驱动的转子，定子为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片，转子为与定子中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片，转子与定子间形成弧形流转空间；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片，定子的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片，内刀片与外刀片的旋绕方向相反。

作为本发明更进一步的技术方案，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均为电磁开关，且所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均与控制器电连接。

作为本发明更进一步的技术方案，所述托板与水平面成15°～35°角设置，托板上设有筛孔，筛孔底部设有挡板。

作为本发明更进一步的技术方案，所述加热箱体内设置有温度传感器，所述温度传感器、加热装置分别与一控制器电连接。

作为本发明更进一步的技术方案，所述真空箱体的底板内表面设置有V形导料板，所述V形导料板的尖端朝上且出料口设置在V形导料板与真空箱体内壁之间的底板上。

与现有技术相比，本发明通过高压热蒸汽配合抽真空的方式对芡实米进行闪蒸，在蒸汽保温和主动加热的多重作用下，实现芡实米的高效膨化，既节省了加工时间，又提高了加工的品质，在使用过程中，初级进料装置不仅能够起到破碎打散和除湿的作用，而且能够有效的防止堵料的情况，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明一种睡莲科种子深加工熟化装置的结构示意图。

图2为本发明中初级进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种睡莲科种子深加工熟化装置，包括支架9和控制器5，在支架9上设置有真空箱体101，所述真空箱体101上连接有真空泵7，真空箱体101的底部设置有出料口，出料口通过可拆卸的盖板10密封，真空箱体101上方设置有缓冲过渡筒体102，缓冲过渡筒体102的下端与真空箱体101密封连接且与真空箱体101内部连通；缓冲过渡筒体102的上方设置有加热箱体104，加热箱体104内设置有加热筒体105，加热筒体105的四周设置有加热装置5，所述加热筒体105的下端与缓冲过渡筒体102的上端连通，所述加热筒体105的下端设置有第二控制阀，所述加热筒体105的上方设置有初级进料装置1，所述初级进料装置1的出口与加热筒体105的上端通过延伸缓冲段2连通，在延伸缓冲段2上设置有第三控制阀，还包括一高压蒸汽罐8，以及与高压蒸汽罐8连通的第一蒸汽夹套以及第二蒸汽夹套103，其中第一蒸汽夹套设置在延伸缓冲段2的外侧并通过网孔板与延伸缓冲段2内部连通，使得高压蒸汽进入延伸缓冲段2内部，所述的第二蒸汽夹套103设置在缓冲过度筒体102的外侧，起到保温的作用；

初级进料装置1包括安装于固定架113上的进料斗11、出料斗17、电机14及切割混合装置，进料斗11及出料斗17均安装于固定架113的同一侧，进料斗11与出料斗17之间安装有上下设置的上隔板12及下隔板16，上隔板12通过铰接座13与进料斗11的内壁转动连接，其下方通过转轴安装有凸轮15，转轴通过进料斗11外侧的进料电机11驱动；下隔板16与出料斗17固连，其上设有多个通孔；切割混合装置包括固接于固定架113中的定子19及转动连接于固定架113上并由电机14驱动的转子，定子19为弧形板状结构，其侧壁嵌入安装有外弧形电热片13，转子为与定子19中心轴重合的筒形结构，转子轴向置于定子19中，转子的侧壁嵌入安装有多个间隔布置的内弧形电热片111，转子与定子19间形成弧形流转空间9；转子的外壁均布有多个绕着转子的中心旋绕设置的内刀片112，定子19的内壁设有多个绕着转子的中心旋绕设置的外刀片110，内刀片112与外刀片110的旋绕方向相反。

初级进料装置工作时，将外弧形电热片及内弧形电热片接通电源，其保证切割混合装置中一定的温度，利于祛除原料中的湿气，从而利于后期的进一步处理；启动电机,电机驱动转子转动，将原料混合物从进料斗中置入弧形流转空间中；进料过程中，进料电机驱动凸轮转动，从而带动上隔板进行上下摆动而改变进料流量的大小，并防止进料堵塞，提高进料效率；在内刀片及外刀片的相对切割下，原料混合物得到充分切割及混合；经切割混合后的原料大部分直接进入出料斗中，少部分进入上隔板与下隔板之间，最后从通孔中回流出至出料斗中。

本发明工作时只需将清洗干净的芡实米放入初级进料装置1中，接着打开第三控制阀使初级进料装置1中的芡实米落入加热筒体105内，当落入加热筒体105的芡实米数量合适后，关闭第三控制阀，此时利用加热装置5对加热筒体105进行加热使芡实米变熟，在加热的过程中，为了保证芡实米含有的水分较多，可以向加热箱体104内通入高温水蒸气，既可以提高加热效果同时还可以芡实米吸收更多的水分，当加热一段时间后，芡实米变熟，此时打开第二控制阀，加热后的芡实米落入缓冲过渡筒体102内，当加热筒体105内的芡实米全部落入缓冲过渡筒体102后，关闭第二控制阀，接着再打开第一控制阀，使缓冲过渡筒体102内的芡实米落入真空箱体101内，由于芡实米从常压下突然进入真空状态，由于芡实米周围的压力瞬间降低，此时，芡实米中的含有的水分部分闪蒸，水分在闪蒸的过程中从芡实米中冲出，在此过程中，芡实米表面会形成很多蜂窝孔，从而完成芡实米的真空膨化过程，该蜂窝孔是由水分闪蒸时出现的，因而，芡实米中含有水分越多，其膨化效果就越好，同时，真空环境非常容易实现，只需采用抽真空的设备对密闭的空间进行抽真空即可，相比于保持高温高压的设备，其设备成本较低，大大降低了其生产成本。

为了能够随时随地的控制加热箱体104内的加热温度，设置了控制器5，所述加热箱体104内设置有温度传感器，所述温度传感器、加热装置5分别与控制器5电连接，温度传感器实时监测加热箱体104内的温度变化情况并反映给控制器5，控制器5根据得到的数据随时对加热装置5的功率进行调整，从而使加热箱体104内的温度始终保持一个动态平衡。

为了能够随时随地的控制真空箱体101内的真空度，所述真空箱体101内设置有真空度测量仪16，所述真空度测量仪16、真空泵7分别与控制器5电连接，真空度传感器实时监测真空箱体101内的温真空度变化情况并反映给控制器5，控制器5根据得到的数据随时对真空泵7的转速进行调整，从而使真空箱体101内的真空始终保持一个动态平衡。

另外，为了方便收集真空箱体101内经过真空膨化后的芡实米，所述真空箱体101的底板内表面设置有V形导料板8，所述V形导料板8的尖端朝上且出料口设置在V形导料板8与真空箱体101内壁之间的底板上，膨化后的芡实米沿V形导料板8滑落至V形导料板8与真空箱体101内壁之间的间隙内，由于出料口设置在V形导料板8与真空箱体101内壁之间的底板上，因而只需打开出料口，真空箱体101内经过真空膨化后的芡实米就会全部自动流出，收集非常方便。

为了使整个真空膨化过程自动进行，所述第二控制阀、第三控制阀均为电磁开关，且所述第二控制阀、第三控制阀均与控制器5电连接，通过预先输入指令就可以对第二控制阀、第三控制阀自动控制，省时又省力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。