本发明属于棉籽加工技术领域，具体涉及一种棉籽油的提取方法。
背景技术：
目前，棉花是我国主要的经济作物之一，产量居世界首位，棉籽是棉花的种子，整籽含油10～15％，棉仁中含油20～30％，是世界九大油料之一。
棉籽油即是以棉花籽榨的油，精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8％，硬脂酸1.9-2.4％，花生酸0-0.1％，油酸18.0-30.7％，亚油酸44.9-55.0％，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用。棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。近年来随着中国油脂消费量和饲料行业的快速发展，棉籽深加工产品棉籽油的需求也随之增长。
但是目前棉籽油的提取方法多为冷榨法，冷榨法得到的棉籽油营养含量高，但是效率太低，因此需要一种新型的棉籽油提取方法，提取速度快，工艺简单。
技术实现要素：
本发明提供了一种棉籽油的提取方法，提取速度快，提取工艺简单，提取率高，适合推广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
本发明的一种棉籽油的提取方法，包括以下步骤：
（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质，取黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶干燥、除杂、混合均匀；
（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；
（3）粉碎：将棉仁清洗干净，放入粉碎机粉碎，过100～200目，得棉仁粉备用；
（4）中药提取：将步骤（1）混合均匀的中药加入中药重量5～7倍的水先武火30～50分钟，再文火煎煮20～30分钟，过滤，得滤液，即中药提取液；
（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量4～6倍的水，混合均匀，升温至50～55℃，然后保温，加入棉籽粉重量0.06%～0.08%的复合酶，50～55℃保温酶解5～6小时，加入棉籽粉重量0.01%～0.02%的纤维素素酶，40～50℃酶解2～3小时，得棉籽酶解混合液；
（6）发酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均匀，置于40～42℃恒温发酵2～3小时，加入酵母菌，混合均匀，置于20～22℃恒温发酵5～10小时，得发酵棉籽混合液；
（7）过滤：将发酵棉籽混合液过滤，得滤渣，向滤渣中加入棉籽重量0.2%～0.4%的中药提取液，混合均匀，然后加入乙醇，置于40～50℃、15～20kHZ超声提取30～40分钟，过滤，合并所有滤液，置于温度为50～55℃、真空度为100～200Pa的精馏装置中蒸馏，直至体积不再发生变化，得棉籽油；
（8）杀菌：将棉籽油置于波长为250～260nm的紫外线环境中杀菌2～3小时，即可得所述棉籽油。
优选的，述黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶的重量比为3:2:1:3:2:1:2。
优选的，所述步骤（4）中复合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照0.5～1.2:0.4～0.7的比例混合。
优选的，述步骤（6）中乳酸菌包括以下组分：嗜酸乳杆菌13~15份、双歧杆菌12~14份、德式乳杆菌9~11份、嗜热链球菌6~8份、布氏乳杆菌5~7份，加入量为棉籽粉重量的0.2%～0.5%。
优选的，所述步骤（6）中酵母菌的加入量为棉籽粉重量的0.1%～0.3%。
优选的，所述乙醇为无水乙醇，加入量为滤渣重量的3～5倍。
优选的，所述紫外线波长253nm，杀菌时间2小时，紫外线波长为253nm时，杀菌能力最强。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明提供的一种棉籽油的提取方法，方法简单、对环境和设备要求比较低，成本低，适合推广；用复合酶对棉籽进行酶解，分解大分子的结构，利于小分子营养成分的释放，加快了棉籽油的提取速度，相比较现有水平提高了20%；酶解后的棉籽混合液经乳酸菌和酵母菌双重发酵，又加入了中药提取液，提高了棉籽油的营养价值；棉籽油采用无水乙醇超声提取，使得棉籽油的提取率高于现有技术5%，提高了经济收入；采用紫外线杀菌，保证了棉籽油的安全性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种棉籽油的提取方法，包括以下步骤：
（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质，按重量比为3:2:1:3:2:1:2依次称取黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶干燥、除杂、混合均匀；
（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；
（3）粉碎：将棉仁清洗干净，放入粉碎机粉碎，过100目筛，得棉仁粉备用；
（4）中药提取：将步骤（1）混合均匀的中药加入中药重量5倍的水先武火30分钟，再文火煎煮20分钟，过滤，得滤液，即中药提取液；
（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量4倍的水，混合均匀，升温至50℃，然后保温，加入棉籽粉重量0.06%的复合酶，复合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照重量份为0.5:0.4的比例混合，50℃保温酶解5小时，加入棉籽粉重量0.01%的纤维素素酶，40℃酶解2小时，得棉籽酶解混合液；
（6）发酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均匀，置于40～42℃恒温发酵2小时，乳酸菌包括以下组分：嗜酸乳杆菌13份、双歧杆菌12份、德式乳杆菌9份、嗜热链球菌6份、布氏乳杆菌5份，加入量为棉籽粉重量的0.2%，再加入棉籽粉重量0.1%的酵母菌，混合均匀，置于20～22℃恒温发酵5小时，得发酵棉籽混合液；
（7）过滤：将发酵棉籽混合液过滤，得滤渣，向滤渣中加入棉籽重量0.2%～的中药提取液，混合均匀，然后加入滤渣重量的3倍的无水乙醇，置于40℃、15kHZ超声提取40分钟，过滤，合并所有滤液，置于温度为50℃、真空度为100～200Pa的精馏装置中蒸馏，直至体积不再发生变化，得棉籽油；
（8）杀菌：将棉籽油置于波长为250nm的紫外线环境中杀菌3小时，即可得所述棉籽油。
本实施例中棉籽油提取速率和现有技术相比提高15%，提取率提高3%。
实施例2
（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质，按重量比为3:2:1:3:2:1:2依次称取黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶干燥、除杂、混合均匀；
（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；
（3）粉碎：将棉仁清洗干净，放入粉碎机粉碎，过200目，得棉仁粉备用；
（4）中药提取：将步骤（1）混合均匀的中药加入中药重量7倍的水先武火50分钟，再文火煎煮30分钟，过滤，得滤液，即中药提取液；
（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量6倍的水，混合均匀，升温至55℃，然后保温，加入棉籽粉重量0.08%的复合酶，复合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照重量份为1.2: 0.7的比例混合， 55℃保温酶解6小时，加入棉籽粉重量0.02%的纤维素素酶，50℃酶解3小时，得棉籽酶解混合液；
（6）发酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均匀，置于40～42℃恒温发酵3小时，乳酸菌包括以下组分：嗜酸乳杆菌15份、双歧杆菌14份、德式乳杆菌11份、嗜热链球菌8份、布氏乳杆菌7份，加入量为棉籽粉重量的0.5%，再加入棉籽粉重量0.3%的酵母菌，混合均匀，置于20～22℃恒温发酵10小时，得发酵棉籽混合液；
（7）过滤：将发酵棉籽混合液过滤，得滤渣，向滤渣中加入棉籽重量0.4%的中药提取液，混合均匀，然后加入滤渣重量的5倍的无水乙醇，置于50℃、20kHZ超声提取40分钟，过滤，合并所有滤液，置于温度为55℃、真空度为100～200Pa的精馏装置中蒸馏，至体积不再发生变化，得棉籽油；
（8）杀菌：将棉籽油置于波长为260nm的紫外线环境中杀菌2.5小时，即可得所述棉籽油。
本实施例中棉籽油提取速率和现有技术相比提高18%，提取率提高4%。
实施例3
（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质，按重量比为3:2:1:3:2:1:2依次称取黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶干燥、除杂、混合均匀；
（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；
（3）粉碎：将棉仁清洗干净，放入粉碎机粉碎，过150目筛，得棉仁粉备用；
（4）中药提取：将步骤（1）混合均匀的中药加入中药重量5～7倍的水先武火35分钟，再文火煎煮25分钟，过滤，得滤液，即中药提取液；
（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量5倍的水，混合均匀，升温至52℃，然后保温，加入棉籽粉重量0.07%的复合酶，复合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照重量份为1.1:0.6的比例混合，52℃保温酶解5.5小时，加入棉籽粉重量0.01%的纤维素素酶，45℃酶解2小时，得棉籽酶解混合液；
（6）发酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均匀，置于40～42℃恒温发酵3小时，乳酸菌包括以下组分：嗜酸乳杆菌14份、双歧杆菌13份、德式乳杆菌10份、嗜热链球菌7份、布氏乳杆菌6份，加入量为棉籽粉重量的0.4%，再加入棉籽粉重量0.2%的酵母菌，混合均匀，置于20～22℃恒温发酵8小时，得发酵棉籽混合液；
（7）过滤：将发酵棉籽混合液过滤，得滤渣，向滤渣中加入棉籽重量0.3%的中药提取液，混合均匀，然后加入滤渣重量的4倍的无水乙醇，置于45℃、17kHZ超声提取35分钟，过滤，合并所有滤液，置于温度为52℃、真空度为100～200Pa的精馏装置中蒸馏，直至体积不再发生变化，得棉籽油；
（8）杀菌：将棉籽油置于波长为253nm的紫外线环境中杀菌2小时，即可得所述棉籽油。
本实施例中棉籽油提取速率和现有技术相比提高20%，提取率提高5%。
从上述实施例可看出，本发明所述棉籽油的提取方法，提取速率和提取率均有所提高。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。