本发明涉及一种膨化玉米及其制备方法，属于农副产品加工
技术领域：
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背景技术：
：玉米是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦。玉米一直都被誉为长寿食品，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力。同时玉米也是重要的饲料作物，其饲用价值远高于小麦、大麦、燕麦和高粱，其作为发展畜牧业的优质饲料来源，在畜禽饲料中占有极其重要的地位。然而没有经过加工的玉米在被充当为饲料原料时，有很多问题限制了其应用：(1)水分含量较高：玉米原粮一般水分在14～20％，不同批次的玉米水分含量差异很大，这给饲料组方带来了诸多不便，而且水分含量较高的玉米容易发霉。(2)抗性淀粉含量高：不经过加工的玉米，抗性淀粉含量较高，其不易被消化吸收，会增加脂肪的排出，从而增加饲料的成本。近年，挤压膨化技术的推广应用，为玉米的综合利用开辟了新的途径。目前，国内已有不少学者对挤压膨化玉米进行了研究。例如，河南农业大学硕士学位论文《膨化玉米营养价值评定及其对猪仔生产性能研究的影响》(作者，胡建业，导师：陈其新等，2009年)第一章1.2节膨化技术公开了膨化玉米的工作原理，玉米膨化是在水分、热、机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。当玉米粉与蒸汽和水混合时，淀粉颗粒开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种粘稠的熔融体，在膨化机出口处由于瞬问的压力骤降，蒸汽(水分)瞬间散失，使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊化。水蒸汽进一步蒸发使冷却的胶状物料中留下许多微孔，就形成了膨化玉米。与常规的煮熟工艺相比，玉米膨化能使植物细胞壁破裂，淀粉链更短，从而更有效地提高消化率。目前，膨化玉米的糊化度还有待进一步提高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种对现有技术进行改进的膨化玉米的制备方法以及该方法制备的膨化玉米，该方法制备的膨化玉米淀粉糊化度可高达85％以上，将本发明制备的膨化玉米添加到饲料中，有利于动物消化吸收。本发明的膨化玉米的制备方法所采用的技术方案为：一种膨化玉米的制备方法，包括以下步骤：1)粉碎：将玉米原料粉碎成碎玉米；2)调质：将碎玉米在60～70℃，含有1～2％的水蒸气的空气中处理8～20s；3)喂料：将步骤2)调质过的碎玉米输送至膨化机的进料口；4)挤压膨化：使碎玉米在膨化机的膨化腔内沿轴向经过喂料区、混合区和剪切区被挤压后，从膨化腔出料端的模孔中被挤出得膨化玉米料；所述喂料区的温度为100～105℃，混合区的温度为105～120℃，剪切区的温度为120～135℃；5)冷却：膨化玉米料冷却后即得。所述的玉米原料为颗粒完整、发霉粒少、毒素含量低的玉米。所述的玉米原料中水分含量低于14％。所述的玉米原料中黄曲霉毒素含量不超过10ppb，赤霉烯酮毒素不超过100ppb，呕吐毒素含量不超过500ppb。所述的处理为润湿处理。对于一些含有杂质的玉米，需要进行除尘和除杂操作才能获得符合要求的玉米原料，优选用筛网除去灰尘、杂质。优选用磁滚筒除去铁类杂质。所述的碎玉米的粒径为1.5～2.5mm。为了获得上述粒径的碎玉米，本发明中优选用粉碎机进行粉碎，粉丝机的粉碎筛片孔径为1.5～2.5mm。所述的喂料的速度优选为38～42kg/min。此时，喂料电机的转速为80～90r/min。所述的膨化玉米的制备方法还包括步骤5)冷却后进行粉碎，粉碎后得到膨化玉米粉，所述膨化玉米粉的粒径为1.0～1.2mm，20目过筛可同达到99.9％。所述的膨化玉米的制备方法还包括包装。所述的包装优选为用有塑料内衬的化纤编织袋进行分装，所述的分装优选为每袋50kg。本发明的技术方案还在于：一种采用上述制备方法制备的膨化玉米。采用上述方法制备膨化玉米的工艺，工艺简单，通过在膨化之前进行调质以及合理控制膨化过程中喂料区、混合区、剪切区的温度，可以明显改善膨化玉米中的营养物质的保留量和淀粉糊化度，其糊化度可高达85％以上，添加于饲料中，可以促进动物的消化吸收。附图说明图1为实施例2制备的膨化玉米的照片。具体实施方式以下实施例中所用的膨化机的型号为广州天地实业有限公司生产的tdph-260型膨化机，其中喂料区、混合区、剪切区的压力环的直径分别为240/245/255mm。实施例1本实施例的膨化玉米的制备方法，包括以下步骤：1)原料筛选：挑选颗粒完整、发霉粒少、黄曲霉毒素含量不超过10ppb，赤霉烯酮毒素不超过100ppb，呕吐毒素含量不超过500ppb，以及水分含量低于14％的玉米为原料；2)原料粉碎：用粉碎机将玉米原料粉碎成1.5mm的碎玉米；3)调质：将碎玉米在60℃，含有1％的水蒸气的空气中(蒸汽压力为0.4mpa)润湿处理20s；4)喂料：用机械绞龙把调质后的碎玉米送入膨化机的进料口，进料的速度为38kg/min，此时喂料电机的转速为80r/min；5)挤压膨化：碎玉米在膨化机的膨化腔内沿轴向被挤压，经过喂料区、混合区和剪切区后从膨化腔出料端的模孔中被挤出直径为8mm膨化玉米料；所述喂料区的温度为100℃，混合区的温度105℃，剪切区的温度为120℃；6)冷却：用沙克龙和冷却滚筒组成的系统冷却后，从模孔挤出来的玉米料，即得膨化玉米。本实施例还包括采用上述方法生产的膨化玉米。对实施例1中的膨化玉米理化指标进行检测，检测结果如表1所示。表1实施例1膨化玉米的理化性质检测结果从表1中可以看出，本实施例制备的膨化玉米色泽为淡黄色，具有爆米花香味，容重为350～450g/l，水分含量比原料中减少7％左右，更加有利于膨化玉米的保存，而且其淀粉糊化度高于85％，将其添加到饲料中，有利于动物的消化吸收。实施例2本实施例的膨化玉米的制备方法，包括以下步骤：1)原料筛选：本实施例的玉米含有灰尘和铁类杂质，先用筛网和磁滚筒去除玉米种的灰尘和含有的铁类杂质，然后挑选颗粒完整、发霉粒少、黄曲霉毒素含量不超过10ppb，赤霉烯酮毒素不超过100ppb，呕吐毒素含量不超过500ppb，以及水分含量低于14％的玉米为原料；2)原料粉碎：用粉碎机将玉米原料粉碎成2.0mm的碎玉米；3)调质：将碎玉米在65℃，含有2％的水蒸气的空气中(蒸汽压力为0.4mpa)润湿处理15s；4)喂料：用机械绞龙把调质后的碎玉米送入膨化机的进料口，进料的速度为42kg/min，此时喂料电机的转速为90r/min；5)挤压膨化：碎玉米在膨化机的膨化腔内沿轴向被挤压，经过喂料区、混合区和剪切区从膨化腔出料端的模孔中被挤出直径为12mm膨化玉米料；所述喂料区的温度为102℃，混合区的温度108℃，剪切区的温度为128℃；6)冷却：用沙克龙和冷却滚筒组成的系统冷却，从模孔挤出来的膨化玉米料；7)产品粉碎：将膨化玉米料利用提升机送入到另外的一个粉碎机中，进行二次粉碎，其中二次粉碎的筛片孔径在1.0～1.2mm，20目过筛率可以达到99.9％将冷却的膨化玉米料在粉碎机中粉碎成粒径为1.0～1.2mm的膨化玉米粉，即为膨化玉米；8)包装、入库：将膨化玉米粉装入有塑料内衬的化纤编织袋，每袋50kg，再用编织袋封口机进行封口，之后入库。本实施例还包括采用上述方法生产的膨化玉米，其形貌图如图1所示。对实施例2中的膨化玉米理化指标进行检测，检测结果如表2所示。表2实施例2膨化玉米的理化性质检测结果物理指标色泽淡黄色气味爆米花香味容重350-450g/l粒度20目筛下物≥100.0％营养性指标水分≤8.8％粗蛋白≥7.6％粗灰分≤2.0％非营养性指标淀粉糊化度≥80％黄曲霉毒素≤10ppb赤霉烯酮≤100ppb呕吐毒素≤500ppb从表2中可以看出，本实施例制备的膨化玉米色泽为淡黄色，具有爆米花香味，容重为350～450g/l，水分含量比原料中减少6％左右，更加有利于膨化玉米的保存，而且其淀粉糊化度高于80％，将其添加到饲料中，有利于动物的消化吸收。实施例3本实施例的膨化玉米的制备方法，包括以下步骤：1)原料筛选：挑选颗粒完整、发霉粒少、黄曲霉毒素含量不超过10ppb，赤霉烯酮毒素不超过100ppb，呕吐毒素含量不超过500ppb，以及水分含量低于14％的玉米为原料；2)原料粉碎：用粉碎机将玉米原料粉碎成2.5mm的碎玉米；3)调质：将碎玉米在70℃，含有1.5％的水蒸气的空气中(蒸汽压力为0.4mpa)润湿处理8s；4)喂料：用机械绞龙把调质后的碎玉米送入膨化机的进料口，进料的速度为40kg/min，此时喂料电机的转速为85r/min；5)挤压膨化：碎玉米在膨化机的膨化腔内沿轴向被挤压，经过喂料区、混合区和剪切区从膨化腔出料端的模孔中被挤出直径为10mm膨化玉米；所述喂料区的温度为105℃，混合区的温度120℃，剪切区的温度为135℃；6)冷却：用沙克龙和冷却滚筒组成的系统冷却；7)产品粉碎：将膨化玉米在粉碎机中粉碎成粒径为1.0～1.2mm的膨化玉米粉；8)包装、入库：将膨化玉米粉装入有塑料内衬的化纤编织袋，每袋50kg，再用编织袋封口机进行封口，之后入库。本实施例还包括采用上述方法生产的膨化玉米。对实施例3中的膨化玉米理化指标进行检测，检测结果如表3所示。表3实施例3膨化玉米的理化性质检测结果物理指标色泽淡黄色气味爆米花香味容重350-450g/l粒度20目筛下物≥100.0％营养性指标水分≤6.5％粗蛋白≥7.9％粗灰分≤2.0％非营养性指标淀粉糊化度≥90％黄曲霉毒素≤10ppb赤霉烯酮≤100ppb呕吐毒素≤500ppb从表3中可以看出，本实施例制备的膨化玉米色泽为淡黄色，具有爆米花香味，容重为350～450g/l，水分含量比原料中减少8％左右，更加有利于膨化玉米的保存，而且其淀粉糊化度高于90％，将其添加到饲料中，有利于动物的消化吸收。当前第1页12