本发明属于理化
技术领域：
，具体涉及葵花籽油的加工方法，还涉及葵花籽油的加工过程中产生的废弃物的应用。
背景技术：
：葵花籽油90％是不饱和脂肪酸，其中亚油酸占66％左右，还含有维生素e，植物固醇、磷脂、胡萝卜素等营养成分。葵花籽油含较多的维生素e，可以防止不饱和脂肪酸在体内过分氧化，有助于促进毛细血管的活动，改善循环系统，从而防止动脉硬化及其他血管疾病。葵花籽油含的亚油酸是人体必需的脂肪酸，它构成各种细胞的基本成分，具有调节新陈代谢、维持血压平衡、降低血液中胆固醇的作用。葵花籽油含有微量的植物醇和磷脂，这两种物质能防止血清胆固醇升高。葵花籽油含的胡萝卜素在被人体吸收后可转化成维生素a，它可以预防夜盲症、皮肤干燥等症，并且有抗癌作用。同时，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。目前葵花籽原油产品加工工艺主要存在以下几个问题：加工工艺会产生很多废弃物，随意排放给环境造成了严重污染；胶碱炼步骤会造成油品中甾醇和维生素的大量损失，同时还会因产生皂脚造成环境污染；精炼后的葵花籽油中的天然ve损失严重，降低了油品质量；现有技术工艺无法将金属离子全部去除，导致油品容易返色。技术实现要素：为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了葵花籽油的加工方法；本发明提出了葵花籽油的加工过程中产生的废弃物的应用。本发明是通过如下技术方案来实现的：葵花籽油的加工方法，其包括如下步骤：步骤1）制备葵花籽原油，步骤2）超微过滤，步骤3）吸附、搅拌，步骤4）螯合，步骤5）酸化脱胶，步骤6）离心、干燥，步骤7）结晶除蜡，步骤8）制备饲料添加剂。优选地，所述步骤1）制备葵花籽原油，包括如下步骤：将葵花籽仁经过破碎去衣、蒸炒、压榨工序，得到葵花籽原油。优选地，所述步骤2）超微过滤，包括如下步骤：将葵花籽原油用截留分子量70-90kd的超微过滤膜进行超微过滤，去除脂肪氧合酶，得到油品a。优选地，所述步骤3）吸附、搅拌，包括如下步骤：将油品a加热到60℃，往油品a中添加0.5-0.7wt％的吸附精炼剂，维持温度60℃，200rpm搅拌30min，得到油品b。优选地，所述步骤4）螯合，包括如下步骤：往油品b中加入0.05-0.08wt%的柠檬酸，200rpm搅拌30min，对金属离子进行螯合，得到油品c。优选地，所述步骤5）酸化脱胶，包括如下步骤：将油品c加热升温至80℃，再往油品c中添加0.1-0.2wt%的10%（质量分数）稀磷酸，维持温度80℃，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为60min，得到油品d。优选地，所述步骤6）离心、干燥，包括如下步骤：将油品d自然冷却至30℃，经离心机一次离心分离，离心收集重相分离物1和轻相分离物1；轻相分离物1再经离心机二次离心分离，分离得到的重相分离物2备用，轻相分离物2经真空干燥得到油品d。优选地，所述步骤7）结晶除蜡，包括如下步骤：将油品d缓慢冷却至10℃，在搅拌速度为20-30rpm的条件下进行结晶，然后养晶12-16h，然后通过过滤去除蜡脂。优选地，所述步骤8）制备饲料添加剂，包括如下步骤：将重相分离物1和重相分离物2混匀得到混合物，加入占混合物质量10%的氨水，混合均匀，置于密闭环境下氨化48小时，然后60℃烘干，粉碎，得到饲料添加剂。优选地，所述吸附精炼剂按照如下工艺制备而得：将硅藻土浸泡于3倍重量的浓度为1m的氢氧化钠溶液中，然后加热到60℃，搅拌反应90min，过滤并干燥，再与海泡石按3:1的质量比混合均匀，即得；所述海泡石的粒径为0.2-0.6mm。本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本发明将加工废弃物进行了重复利用，制备出的饲料添加剂效果好，同时避免了排放导致的环境污染，一举两得；本发明利用超微膜过滤技术，有效去除葵花籽中的脂肪氧合酶；本发明通过对吸附剂进行改性，对葵花籽油气味、滋味没有影响，吸附完成并脱除吸附剂后，葵花籽油保持原有固有浓香味，分离掉吸附剂后，透明度显著改善；本发明避免使用白土，从而不采用脱臭工艺，减少了脱臭工艺对维生素e以及甾醇类物质的损坏；柠檬酸能够螯合重金属，重金属含量的大大降低可以有效地提高油品，预防返色；柠檬酸螯合物能够溶于稀磷酸，存在水相中，可以通过离心步骤去除；脱酸过程不采用碱炼脱酸法，没有碱的采用，整个脱胶过程中无皂脚产生，而且不会造成资源浪费和环境污染；本发明精制工艺简单可行，环保无污染，其得到的油品质量高，回色程度较轻，各种营养持久保留。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。实施例1葵花籽油的加工方法，其包括如下步骤：将葵花籽仁经过破碎去衣、蒸炒、压榨工序，得到葵花籽原油；将葵花籽原油用截留分子量70kd的超微过滤膜，去除脂肪氧合酶，得到油品a；将油品a加热到60℃，往油品a中添加0.5wt％的吸附精炼剂，维持温度60℃，200rpm搅拌30min，得到油品b；往油品b中加入0.05wt%的柠檬酸，200rpm搅拌30min，对金属离子进行螯合，得到油品c；将油品c加热升温至80℃，再往油品c中添加0.1wt%的10%（质量分数）稀磷酸，维持温度80℃，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为60min，得到油品d；将油品d自然冷却至30℃，经离心机一次离心分离，离心收集重相分离物1和轻相分离物1；轻相分离物1再经离心机二次离心分离，分离得到的重相分离物2备用，轻相分离物2经真空干燥得到油品d；将油品d缓慢冷却至10℃，在搅拌速度为20rpm的条件下进行结晶，然后养晶16h，然后通过过滤去除蜡脂；将重相分离物1和重相分离物2混匀得到混合物，加入占混合物质量10%的氨水，混合均匀，置于密闭环境下氨化48小时，然后60℃烘干，粉碎，得到饲料添加剂。所述吸附精炼剂按照如下工艺制备而得：将硅藻土浸泡于3倍重量的浓度为1m的氢氧化钠溶液中，然后加热到60℃，搅拌反应90min，过滤并干燥，再与海泡石按3:1的质量比混合均匀，即得；所述海泡石的粒径为0.6mm。实施例2葵花籽油的加工方法，其包括如下步骤：将葵花籽仁经过破碎去衣、蒸炒、压榨工序，得到葵花籽原油；将葵花籽原油用截留分子量90kd的超微过滤膜，去除脂肪氧合酶，得到油品a；将油品a加热到60℃，往油品a中添加0.7wt％的吸附精炼剂，维持温度60℃，200rpm搅拌30min，得到油品b；往油品b中加入0.08wt%的柠檬酸，200rpm搅拌30min，对金属离子进行螯合，得到油品c；将油品c加热升温至80℃，再往油品c中添加0.2wt%的10%（质量分数）稀磷酸，维持温度80℃，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为60min，得到油品d；将油品d自然冷却至30℃，经离心机一次离心分离，离心收集重相分离物1和轻相分离物1；轻相分离物1再经离心机二次离心分离，分离得到的重相分离物2备用，轻相分离物2经真空干燥得到油品d；将油品d缓慢冷却至10℃，在搅拌速度为30rpm的条件下进行结晶，然后养晶12h，然后通过过滤去除蜡脂；将重相分离物1和重相分离物2混匀得到混合物，加入占混合物质量10%的氨水，混合均匀，置于密闭环境下氨化48小时，然后60℃烘干，粉碎，得到饲料添加剂。所述吸附精炼剂按照如下工艺制备而得：将硅藻土浸泡于3倍重量的浓度为1m的氢氧化钠溶液中，然后加热到60℃，搅拌反应90min，过滤并干燥，再与海泡石按3:1的质量比混合均匀，即得；所述海泡石的粒径为0.2mm。实施例3本发明葵花籽油理化指标测定：检测标准：酸值：参照gb/t5530-2005测定；过氧化值：参照gb/t5538-2005测定；色泽：参照gb/t22460-2008测定；水分及挥发物：参照gb/t5528-2008测定；不溶性杂质：参照gb/t15688。以实施例1为例，具体检测结果见表1：表1实施例4采用不同的吸附精炼剂对油品质量的影响：试验组：本发明实施例1；对照组1：硅藻土：活性炭=5：1；对照组2：白土：活性炭=10：1。处理工艺和使用量同实施例1；具体比较结果见表2：表2组别色泽133.4mm酸值mg/g不溶性杂质%试验组r1.6y150.240.01对照组1r2.0y180.260.06对照组2r1.8y170.210.03实施例5柠檬酸对油品中金属离子含量的影响测试：试验组：实施例1；对照组：不采用柠檬酸螯合工艺，其余同实施例1。检测方法为：(1)铁含量测定：按gb/t5009.90-2003方法；(2)铜含量测定：按gb/t5009.13-2003方法。各组别油品中金属离子含量的检验结果见表3：表3项目对照组试验组铁mg/g0.0290.008铜mg/g0.013无结论：本发明采用柠檬酸螯合工艺，可以有效地去除油品中的金属离子，提高了油品质量。实施例6本发明实施例1制备的饲料添加剂饲养效果试验：选择60头21日龄一次性断奶的体重的雌性杜长大三元杂交仔猪，随机分为两组，每组30头，即试验组（实施例1组），对照组（不添加添加剂），其他饲养条件完全相同。饲料处理方式：试验组称取0.5重量份的添加剂与99.5重量份的断奶仔猪饲料投入混合机中混合均匀，得到断奶仔猪饲料；对照组全部为断奶仔猪饲料。饲养时间为21天，具体饲养结果见表4：表4组别平均日增重量g平均饲料进食量g料重比本发明实施例1350.1748.32.14对照组336.4751.22.23结论：使用本发明的饲料添加剂，与对照组相比，可以显著降低料重比，提高饲料利用效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12