本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种香蕉膨化食品的加工方法。
背景技术：
膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，它因加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经过加工、成型后制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值，得到很多人的青睐。
香蕉是热带地区广泛种植的一种水果，深受人们的喜爱，香蕉属于热量水果，含有丰富的蛋白质、脂肪和淡水化合物，而且香蕉具有清热解毒、利尿消肿的功效。香蕉一般以鲜食为主，但新鲜的香蕉难以贮藏，易变质；香蕉加工品转化率低，在加工过程中极易褐变，造成颜色、营养和风味的裂变，严重影响加工香蕉产品的质量。现有的香蕉加工技术主要有真空油炸、微波干燥、冷冻干燥等，但油炸处理后的食品会产生对人体有害的物质；经过微波干燥或冷冻干燥处理的产品费用投入大，不利于推广。膨化处理后的香蕉食品实现对香蕉原料的综合利用，不仅食用方便，营养丰富，而且便于储存，提高经济价值，提高利用率，避免难贮藏而造成的资源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种香蕉膨化食品的加工方法。
本发明是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种香蕉膨化食品的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：原料选取：选取成熟度适宜、无虫害、无腐烂、新鲜的香蕉；
步骤2：去皮、去丝络、切片：将香蕉去皮后，将香蕉果肉四周的丝络拣去，然后进行切片，切片厚度为2-4mm；
步骤3：护色处理：将香蕉切片置于质量百分比为2%-5%的盐溶液中浸泡40-50min进行护色处理，将护色处理后的香蕉切片置于沸水中漂烫1-2min；
步骤4：烘干处理：将香蕉置于干净的不锈钢托盘中，在温度为40℃的条件下真空低温干燥，保持4-5小时，得到含水量为2-4%的香蕉脆片；
步骤5：磨粉处理：选用多功能粉碎机将步骤4得到的香蕉脆片粉碎成香蕉粉，然后用100-200目的筛网过筛；
步骤6：原料预混合处理：按质量份数比，将香蕉粉35-45份、膨松剂1-2份、面粉50-70份、玉米淀粉15-20份、麦芽糖粉15-20份以及水100-120份混合并搅拌20-30min，成糊状；
步骤7：蒸压塑型：将步骤6得到的糊状混合原料置于食品模具中，并蒸煮15-20分钟，待冷却即得成型好的坯料；
步骤8：采用膨化设备进行膨化处理：将装有坯料的膨化罐内温度升至80-100℃，压强升至高于膨化罐外大气压0.1-0.2mpa，保持所述温度和压强，静置10-30min，使坯料温度与所述膨化罐内温度一致；保持所述膨化温度，将膨化罐内压强瞬间降至真空状态进行膨化，真空度为-0.01mpa，膨化1-3次；在所述真空状态下，降低膨化罐内温度至65-75℃，保持所述真空状态与所述温度使所述坯料的含水量为3-5%，该含量为质量百分比；保持所述真空状态下，将膨化罐内温度降至20-40℃，保持15-30min；恢复膨化罐内压力为常压，关闭膨化罐，将膨化后的香蕉食品取出；
步骤9：冷却、包装：待冷却后，根据形状大小进行分类包装，包装采用充氮包装，即得成品即食香蕉膨化食品。
进一步的，所述步骤2中香蕉果肉四周的丝络采用竹夹或镊子去除。
进一步的，所述步骤3中的护色处理，也可以采用将香蕉切片置于质量百分比为0.2%-0.4%的柠檬酸和0.1%-0.3%半胱氨酸的复合护色液中浸泡10-20min。
进一步的，所述步骤8中的膨化设备包括膨化罐和真空罐，所述真空罐通过泄气阀与膨化罐连通，膨化罐侧面的下端设有供物料进出的舱门，所述舱门具有密闭性，所述膨化罐的顶部设有压力表接口和补压口，膨化罐的侧面设有螺旋状的流体管道，流体管道设有出口和入口。
与现有技术相比，本发明所提供的香蕉膨化食品的加工方法，采用烘干和膨化处理制成膨化香蕉食品，制得的产品口感疏松，能迅速融化，口感好，易消化，易保存；所述的加工方法最大程度的保持了原料的营养成份和风味，并且生产周期短，能源利用率高，同时所得食品富含多种营养物质，有利于清理肠胃，促进人体的新陈代谢，可以直接作为天然的、绿色的膨化休闲食品或早餐辅助食品，携带和食用方便，是一种经济实惠、健康美味的食品。
具体实施方式
下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所提供的香蕉膨化食品的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：原料选取：选取成熟度适宜、无虫害、无腐烂、新鲜的香蕉；
步骤2：去皮、去丝络、切片：将香蕉去皮后，采用竹夹将香蕉果肉四周的丝络拣去，然后进行切片，切片厚度为3mm；
步骤3：护色处理：将香蕉切片置于质量百分比为2%的盐溶液中浸泡40进行护色处理，将护色处理后的香蕉切片置于沸水中漂烫1min；
步骤4：烘干处理：将香蕉置于干净的不锈钢托盘中，在温度为40℃的条件下真空低温干燥，保持4小时，得到含水量为3%的香蕉脆片；
步骤5：磨粉处理：选用多功能粉碎机将步骤4得到的香蕉脆片粉碎成香蕉粉，然后用100目的筛网过筛；
步骤6：原料预混合处理：按质量份数比，将香蕉粉40份、膨松剂1份、面粉60份、玉米淀粉15份、麦芽糖粉15份以及水100份混合并搅拌20min，成糊状；
步骤7：蒸压塑型：将步骤6得到的糊状混合原料置于食品模具中，并蒸煮15分钟，待冷却即得成型好的坯料；
步骤8：采用膨化设备进行膨化处理：将装有坯料的膨化罐内温度升至85℃，压强升至高于膨化罐外大气压0.1mpa，保持所述温度和压强，静置20min，使坯料温度与所述膨化罐内温度一致；保持所述膨化温度，将膨化罐内压强瞬间降至真空状态进行膨化，真空度为-0.01mpa，膨化2次；在所述真空状态下，降低膨化罐内温度至65℃，保持所述真空状态与所述温度使所述坯料的含水量为3%，该含量为质量百分比；保持所述真空状态下，将膨化罐内温度降至35℃，保持15min；恢复膨化罐内压力为常压，关闭膨化罐，将膨化后的香蕉食品取出；
步骤9：冷却、包装：待冷却后，根据形状大小进行分类包装，包装采用充氮包装，即得成品即食香蕉膨化食品。
所述步骤8中的膨化设备包括膨化罐和真空罐，所述真空罐通过泄气阀与膨化罐连通，膨化罐侧面的下端设有供物料进出的舱门，所述舱门具有密闭性，所述膨化罐的顶部设有压力表接口和补压口，膨化罐的侧面设有螺旋状的流体管道，流体管道设有出口和入口。
以上所揭露的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。