本发明涉及一种生产鱼骨肽的方法，尤其涉及一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法，属于保健品技术领域。
背景技术：
鱼类在加工生产过程中会产生占鱼整体重量的15％-20％的鱼骨。鱼骨在生产中要么直接丢弃，易造成环境污染和严重浪费；要么简单加工为动物饲料或肥料使用，产品的附加值低。而鱼骨的主要成分是蛋白质、脂肪、水分及灰分(主要是ca、fe、zn、mg、p等成分)，其中胶原蛋白成分及钙的含量非常高，是开发鱼骨钙产品及鱼类胶原蛋白的良好资源。
而在传统养生中，常有喝骨头汤或鱼汤补钙的说法。因此传统的养生认为用骨头熬汤，就能将骨头中含有的钙熬进汤中，通过喝汤达到补钙的效果。但鱼骨中的钙是以羟基磷灰石和磷酸钙的形式存在的，在熬汤过程中，水不能将钙成分有效浸提出来。因此，鱼骨汤的补钙效果不佳。
因此，有必要开发一种能够高效从鱼骨中提取钙及胶原蛋白的方法，以提高鱼骨中营养成分的利用率。
技术实现要素：
本发明针对现有鱼骨的利用方法存在的不足，提供一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种利用鱼骨生产鱼骨肽的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料预处理：去除鱼骨表面的淋巴、筋膜，修整，后用清水清洗，沥干水分后将鱼骨磨成鱼骨泥，磨的过程中加入占鱼骨重量30-35％的水；
2)酶解：将步骤1)中所得的鱼骨泥加入到含有水的酶解抽提罐中，开启搅拌，升温至50-55℃，后向酶解抽提罐中加入蛋白酶，保温酶解；
3)酸水解：向步骤2)所得的混合物中加入柠檬酸调节ph＝2-5，继续搅拌，以进一步提取鱼骨中的钙；
4)常压提取：将步骤3)中所得的混合物升温至95-98℃后保温进行常压抽提；
5)过滤、分离：将步骤4)常压抽提后所得的抽提液泵入振动筛，将骨渣与骨汤分离，骨汤进行收集后静置分离，静置分离后的上层汤液直接进入浓缩器，静置分离后的下层汤液经过滤后得鱼油和骨汤，骨汤泵入浓缩器；
6)浓缩：将浓缩器内的温度控制在50-75℃，压力控制在-0.050～-0.095mpa，当固形物含量浓缩至40-50％时，停止浓缩；
7)均质：将步骤6)所得的产物使用胶体磨进行均质，均质完毕后泵入灌装机；
8)灌装保存：于85-90℃下进行灌装，灌装完毕后保温20-30min，然后送入-18℃的冷库中贮存。
进一步，步骤2)中所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶中的一种或多种的混合物。
进一步，步骤2)中所述蛋白酶的加入量为鱼骨重量的0.1-0.5‰。
进一步，步骤2)中控制水与鱼骨泥的质量比为1：(1-2.5)，保温酶解的时间为30min。
进一步，步骤4)中常压抽提的时间为90-180min。
本发明的方法与传统熬汤方法相比，其有益效果是：
1)鱼骨中的蛋白质通过酶解、酸水解，水解充分，使氨基酸、骨肽核苷酸等有效成分充分溶出，利用常压抽提的高温，使蛋白酶灭活，可以不用单独灭酶，因为温度比较缓和，可以保留更多的营养及风味。
2)鱼骨中的钙在酸水解时溶解到骨汤中，最后被有效提取，提高了骨肽的营养成分；
3)能耗降低，能源动力消耗只占传统方法的40％-50％，生产成本低、生产效率高，可实现连续化、工业化生产。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种虹鳟鱼骨肽的制备方法，包括如下步骤：
1)原料预处理：将冷冻的虹鳟鱼骨原料开箱，整袋均匀码放在塑料筐中，然后码放在解冻池中，通入解冻水，解冻0.5-1h。解冻完成后，可以轻松的将鱼骨分条剥离，并同时清理检查鱼骨表面，修整去掉多余的杂质(如多余的内脏、黑膜，以及其它异物)，保证原料表面无残留血块或污物；将骨泥磨先用消毒水消毒，消毒完毕后启动骨泥磨，然后将破碎后的鱼骨放入骨泥磨将鱼骨磨碎成鱼骨泥，骨泥磨工作的过程中加入鱼骨原料重量30％的水；
2)酶解：将鱼骨泥装入酶解罐，然后加入鱼骨泥重量1-1.5倍的水，开启搅拌，搅拌速度维持在20-24转/分，随后开启夹套加热均匀升温至50±2℃，然后加入鱼骨重量的0.3‰的复合蛋白酶(其中木瓜蛋白酶：风味蛋白酶＝1：1)，酶解时间为30min；
3)酸水解：向酶解完成后所得的混合物中加入柠檬酸调节ph＝2,继续搅拌10min,以进一步提取鱼骨中的钙，同时去除鱼骨的腥味；
4)常压提取：酸水解完成后均匀升温至95-98℃后保温进行常压抽提，常压抽提90min；
5)过滤、分离：常压抽提结束后，将所得抽提液泵入振动筛，将骨渣与骨汤分离；骨汤收集后泵入静置分离罐，静置分离罐上层汤液直接通过真空进入到浓缩器，将下层的乳化层汤液通过容器收集，收集到至少30公斤时，用管式分离机进行分离，所得汤液用200目滤网过滤后抽入浓缩给料罐，滤网上层剩余的油脂进行单独收集，得到粗制的虹鳟鱼油；
6)浓缩：将浓缩器内的温度控制在50℃，压力控制在-0.050mpa，当固形物含量浓缩至40-50％时，停止浓缩；
7)均质：将步骤6)所得的产物使用胶体磨进行均质，均质完毕后泵入灌装机；
8)灌装保存：于85-90℃下进行灌装，灌装完毕后保温20-30min，然后送入-18℃的冷库中贮存。
实施例2：
一种鳕鱼鱼骨肽的制备方法，包括如下步骤：
1)原料预处理：将冷冻的鳕鱼骨原料开箱，整袋均匀码放在塑料筐中，然后码放在解冻池中，通入解冻水，解冻0.5-1h。解冻完成后，可以轻松的将鱼骨分条剥离，并同时清理检查鱼骨表面，修整去掉多余的杂质(如多余的内脏、黑膜，以及其它异物)，保证原料表面无残留血块或污物；将骨泥磨先用消毒水消毒，消毒完毕后启动骨泥磨，然后将破碎后的鱼骨放入骨泥磨将鱼骨磨碎成鱼骨泥，骨泥磨工作的过程中加入鱼骨原料重量35％的水；
2)酶解：将鱼骨泥装入酶解罐，然后加入鱼骨泥重量1.5-2倍的水，开启搅拌，搅拌速度维持在20-24转/分，随后开启夹套加热均匀升温至55±2℃，然后加入鱼骨重量的0.1‰的碱性蛋白酶，酶解时间为30min；
3)酸水解：向酶解完成后所得的混合物中加入柠檬酸调节ph＝5,继续搅拌10min,以进一步提取鱼骨中的钙，同时去除鱼骨的腥味；
4)常压提取：酸水解完成后均匀升温至95-98℃后保温进行常压抽提，常压抽提120min；
5)过滤、分离：常压抽提结束后，将所得抽提液泵入振动筛，将骨渣与骨汤分离；骨汤收集后泵入静置分离罐，静置分离罐的上层汤液直接通过真空进入到浓缩器，将下层的乳化层汤液通过容器收集，收集到至少30公斤时，用管式分离机进行分离，所得汤液用200目滤网过滤后抽入浓缩给料罐，滤网上层剩余的油脂进行单独收集，得到粗制的鳕鱼鱼油；
6)浓缩：将浓缩器内的温度控制在60℃，压力控制在-0.075mpa，当固形物含量浓缩至40-50％时，停止浓缩；
7)均质：将步骤6)所得的产物使用胶体磨进行均质，均质完毕后泵入灌装机；
8)灌装保存：于85-90℃下进行灌装，灌装完毕后保温20-30min，然后送入-18℃的冷库中贮存。
实施例3：
一种三文鱼鱼骨肽的制备方法，包括如下步骤：
1)原料预处理：将冷冻的三文鱼鱼骨原料开箱，整袋均匀码放在塑料筐中，然后码放在解冻池中，通入解冻水，解冻0.5-1h。解冻完成后，可以轻松的将鱼骨分条剥离，并同时清理检查鱼骨表面，修整去掉多余的杂质(如多余的内脏、黑膜，以及其它异物)，保证原料表面无残留血块或污物；将骨泥磨先用消毒水消毒，消毒完毕后启动骨泥磨，然后将破碎后的鱼骨放入骨泥磨将鱼骨磨碎成鱼骨泥，骨泥磨工作的过程中加入鱼骨原料重量35％的水；
2)酶解：将鱼骨泥装入酶解罐，然后加入鱼骨泥重量2-2.5倍的水，开启搅拌，搅拌速度维持在20-24转/分，随后开启夹套加热均匀升温至50±2℃，然后加入鱼骨重量的0.5‰的复合蛋白酶(胰蛋白酶：碱性蛋白酶＝2：3)，酶解时间为30min；
3)酸水解：向酶解完成后所得的混合物中加入柠檬酸调节ph＝5,继续搅拌10min,以进一步提取鱼骨中的钙，同时去除鱼骨的腥味；
4)常压提取：酸水解完成后均匀升温至95-98℃后保温进行常压抽提，常压抽提180min；
5)过滤、分离：常压抽提结束后，将所得抽提液泵入振动筛，将骨渣与骨汤分离；骨汤收集后泵入静置分离罐，静置分离罐上层汤液直接通过真空进入到浓缩器，将下层的乳化层汤液通过容器收集，收集到至少30公斤时，用管式分离机进行分离，所得汤液用200目滤网过滤后抽入浓缩给料罐，滤网上层剩余的油脂进行单独收集，得到粗制的三文鱼鱼油；
6)浓缩：将浓缩器内的温度控制在75℃，压力控制在-0.095mpa，当固形物含量浓缩至40-50％时，停止浓缩；
7)均质：将步骤6)所得的产物使用胶体磨进行均质，均质完毕后泵入灌装机；
8)灌装保存：于85-90℃下进行灌装，灌装完毕后保温20-30min，然后送入-18℃的冷库中贮存。
为了证明本发明提供的方法生产鱼骨肽的技术效果，我们对实施例1、2所得的虹鳟鱼骨肽和鳕鱼鱼骨肽进行了矿物质及氨基酸含量的测试，具体结果如表1、表2所示：
表1虹鳟鱼骨肽和鳕鱼鱼骨肽的矿物质元素组成及含量
表2虹鳟鱼骨肽和鳕鱼鱼骨肽的氨基酸组成及含量
由表1、表2中的数据我们可以看出，本发明的工艺可充分的将鱼骨中的钙、氨基酸和核苷酸等营养物质提取出来，所得的鱼骨肽营养全面且丰富，能够提供足够的营养物质和风味。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。