高效热风炉的制作方法

本发明涉及干燥装置，具体地，涉及一种高效热风炉。

背景技术：

热风炉是用于提供热风以进行干燥的作用，例如干燥谷物；按谷物与气流相对运动方向进行划分，热风炉可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。热风炉最基本的要求是将谷物的含水率降低至10重量％-12重量％，只有这样才能够将谷物进行长时间的保存，否则则会导致谷物发芽或者霉变。

现有的热风炉则是直接在装置的内部设置多个加热器进行加热，然后通过排热单元将加热器中的热空气向谷物中排散以实现对谷物的烘干。该热风炉普遍存在两大缺陷：1)谷物的各个局部的加热温度不均一，进而导致谷物的含水率不一致，从而为谷物的保存带来了一定的难度；2)通风效果较差，极大地限制了干燥效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效热风炉，该高效热风炉能够对谷物进行高效、均一地干燥，进而提高谷物的保存效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高效热风炉，包括：壳体，壳体的内部形成有空腔，空腔由干燥腔以及两个通风腔组成，两个通风腔位于干燥腔的两端且干燥腔与通风腔之间形成有通孔，干燥腔为上宽下窄的漏斗形；其中，一个通风腔的侧壁上设置有进风口，另一通风腔的侧壁上设置有出风口；

其中，干燥腔内间隔设置有多个加温槽和多个用于容纳谷物的容纳槽；相邻的容纳槽与加温槽的壁上设置有多个通风孔；加温槽内沿着竖直方向设置有多个加热单元，并且，加热单元的功率自进风到出风的方向依次递减。

优选地，高效热风炉还设置有温控控制器与多个温度传感器，温度传感器设置于加温槽的内侧壁上以检测加温槽的壁温，加热单元与温度传感器各自独立与温控控制器相连接；其中，温度传感器将采集到的温度信号传送至温控控制器，温控控制器能够根据温度信号调节加热单元的功率以使加温槽得壁温沿着进风到出风的方向保持一致。

优选地，进风口设置于壳体的后端面上，出风口设置于壳体的前端面上。

优选地，进风口设置于壳体的后端面的底部，出风口设置于壳体的前端面的顶部。

优选地，干燥腔的底部设置有抽风槽，抽风槽内设置有抽风装置。

优选地，容纳槽的顶部设置有翻转顶盖。

优选地，容纳槽和/或加温槽内设置有紫外线发生器。

优选地，加热单元为红外线加热单元。

在上述技术方案中，本发明提供的高效热风炉的工作原理如下：首先，将谷物置于容纳槽内；接着，启动加热单元的电源进而使得加热单元开始工作。其中，加热单元在工作过程中，冷空气自进风口进入第一通风腔内，然后通过通孔进而干燥腔内(依次通过通风孔经过加温槽和容纳槽)，由于空气的热胀冷缩进而使得热空气通过通孔进入第二通风腔，最后通过出风口排出含有大量水分的热空气。该漏斗形的干燥腔使得谷物能够充分、快速地进风和出风，从而使得谷物具有优异的干燥速率。同时，加热单元的功率自进风到出风的方向依次递减，能够保证谷物在各个局部的加热温度基本相同，进而使得干燥后的谷物的含水率基本一致，从而降低谷物的保存难度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的高效热风炉的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明

1、壳体2、通风腔

3、加温槽4、容纳槽

5、加热单元6、翻转顶盖

7、出风口8、进风口

9、抽风槽10、温度传感器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、前、后”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种高效热风炉，如图1和图2所示，包括：壳体1，壳体1的内部形成有空腔，空腔由干燥腔以及两个通风腔2组成，两个通风腔2位于干燥腔的两端且干燥腔与通风腔2之间形成有通孔，干燥腔为上宽下窄的漏斗形；其中，一个通风腔2的侧壁上设置有进风口8，另一通风腔2的侧壁上设置有出风口7；

其中，干燥腔内间隔设置有多个加温槽3和多个用于容纳谷物的容纳槽4；相邻的容纳槽4与加温槽3的壁上设置有多个通风孔；加温槽3内沿着竖直方向设置有多个加热单元5(如加热丝)，并且，加热单元5的功率自进风到出风的方向依次递减。

上述的高效热风炉的工作原理如下：首先，将谷物置于容纳槽4内；接着，启动加热单元5的电源进而使得加热单元5开始工作。其中，加热单元5在工作过程中，冷空气自进风口8进入第一通风腔2内，然后通过通孔进而干燥腔内(依次通过通风孔经过加温槽3和容纳槽4)，由于空气的热胀冷缩进而使得热空气通过通孔进入第二通风腔2，最后通过出风口7排出含有大量水分的热空气。该漏斗形的干燥腔使得谷物能够充分、快速地进风和出风，从而使得谷物具有优异的干燥速率。同时，加热单元5的功率自进风到出风的方向依次递减，能够保证谷物在各个局部的加热温度基本相同，进而使得干燥后的谷物的含水率基本一致，从而降低谷物的保存难度。

在本实施方式中，为了进一步保证谷物在各个局部的加热温度基本相同，优选地，高效热风炉还设置有温控控制器与多个温度传感器10，温度传感器10设置于加温槽3的内侧壁上以检测加温槽3的壁温，加热单元5与温度传感器10各自独立与温控控制器相连接；其中，温度传感器10将采集到的温度信号传送至温控控制器，温控控制器能够根据温度信号调节加热单元5的功率以使加温槽3得壁温沿着进风到出风的方向保持一致。由此，温控控制器通过温度传感器10能够有效地实现控制加热单元5的功率，从而使得谷物在各个局部的加热温度基本相等，进而使得谷籽的含水率保持基本一致。

同时，在本发明中，进风口8与出风口7的具体位置可以在宽的范围内选择，为了使得空气能够在壳体1形成最优异的循环，优选地，进风口8设置于壳体1的后端面上，出风口7设置于壳体1的前端面上。由此，空气便能够沿着壳体1的前后方向进行循环，从而使得谷物能够与空气进行地充分地进行接触，以及使得含有水分的热空气能够及时地排出。

为了进一步地提高空气在壳体1的循环，优选地，进风口8设置于壳体1的后端面的底部，出风口7设置于壳体1的前端面的顶部。由于冷空气的密度大于热空气的密度，那么将进风口8设置在底端，出风口7设置在顶端，便能够进一步促进空气的进入和排出，从而提高干燥效果。

在上述实施方式的基础上，为了进一步提高空气的进入和排出，优选地，干燥腔的底部设置有抽风槽9，抽风槽9内设置有抽风装置(如风扇)，由此，利用抽风装置的抽动促进空气的循环，提高干燥效果。

此外，防止在干燥过程中杂质污染谷物，优选地，容纳槽4的顶部设置有翻转顶盖6。

最后，考虑到谷物在含水率较大的情况下，谷物的表面存在细菌，优选地，容纳槽4和/或加温槽3内设置有紫外线发生器；那么便可通过紫外线发生器对谷物进行灭菌，从而提高谷物的存储效果。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。