茶叶发酵机的制作方法

本发明涉及一种发酵机，特别涉及一种茶叶发酵机。

背景技术：

发酵是茶叶由绿叶变红的主要过程，是形成红茶的关键环节，直接影响到茶叶的质量和品质。发酵是一个复杂的生物和化学变化过程，其实质是进一步促进多酚类在原催化作用下起氧化聚合作用，其它化学成分也相应发生深刻变化，形成红茶的特有的色、香、味。

现在大多数茶叶发酵都是采用自然发酵，对温度、湿度和氧气的控制并不精确，在发酵过程中容易出现失误，导致发酵失败，也有少数用于发酵的机器，但是都需要人工翻动或是机械振动以增加接氧面积，浪费资源，增加设备成本。

为了解决上述问题，中国专利cn105432837a公开了一种茶艺用茶叶发酵机，包括壳体，所述壳体的内部下端设置有水箱，所述水箱的内部加装有加热棒，所述水箱的顶部设置有置物板，置物板上开有通孔。所述置物板的上部开设有集水管，所述集水管的下表面连接有喷头，且集水管的一端贯穿壳体与增压泵相连，所述增压泵通过管道与储酶箱连接，集水管的另一端固定安装在壳体的内部，壳体的内部顶端加装有流量计、温度传感器和湿度传感器。氧气通过通气管进入壳体内，从通孔向上飘，使茶叶的两面均与氧气接触，增大接触面积，无需人工翻动或是机械振动，节约资源，减少设备成本。壳体的内部顶端加装有流量计、温度传感器和湿度传感器，更精确的掌控温度、湿度和氧气的用量，避免了发酵过程中的失误，节省成本，提高工作效率。

上述茶艺用茶叶发酵机还存在如下技术问题，当对较多茶叶进行发酵时，由于茶叶铺设层数太多，会导致氧气不能从通孔中飘上去，使得茶叶接触氧气不均匀，同时导致壳体内下方的温度和湿度高于箱体上方的温度和湿度，从而影响茶叶发酵的质量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种茶叶发酵机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

茶叶发酵机，包括箱体，箱体内倾斜设置有一组带有夹层的滑板，相邻两个滑板的倾斜方向相反，所述夹层内铺设有加热丝，最上层滑板的高端与箱体上开设的进料口连通，最下层滑板的低端与箱体上开设的出料口连通，出料口与最下层滑板之间连接有出料管；最上层滑板一侧设置有抽气机，抽气机的出气管位于最上层滑板上方，出气管一侧设置有防止茶叶堆积的导料板，抽气机的抽气管与出料管连通，抽气管与出料管上分别设置有抽气阀门和出料阀们；抽气管上开有支管，支管末端连接有涡轮，涡轮同轴连接有齿轮，齿轮一侧滑动设置有楔形的齿条，齿条与箱体之间连接有弹簧，齿条下方滑动设置有楔块，楔块运动方向上设置有第一开关，楔块下方设置有第二开关，第一开关控制抽气阀门和出料阀门的开合，第二开关控制抽气机工作与否。

本发明茶叶发酵机的工作原理为：

将茶叶从进料口投入到滑板上，，茶叶会逐渐平铺在滑板上，滑板内的加热丝可提供茶叶发酵所需的温度，可对滑板上的茶叶进行加热，由于滑板倾斜设置，使得茶叶加热更加均匀。茶叶滑到出料管内时，抽气机将茶叶抽回到最上层滑板上，茶叶从出气管内喷出时受风力乱飞，导料板可引导茶叶滑落，避免茶叶从出气管出来时掉落在箱体内。由此实现了茶叶循环往复的翻动，使得茶叶发酵更加充分。风力从支管传递到涡轮上，涡轮带动齿轮转动，齿轮带动齿条下滑，齿条驱动楔块运动。当茶叶发酵完成后，楔块刚好触发第一开关，第一开关控制出料阀门开启、抽气阀门闭合，茶叶从出料口出去，不再被抽气机抽回到滑板上。抽气机将抽气管内剩余的茶叶抽回到滑板上，齿条刚好触发第二开关，第二开关控制抽气机停止运动，由此完成了茶叶的整个发酵过程。

本发明茶叶发酵机有益效果为：

与现有技术中通过通孔来增加茶叶与氧气的接触面相比，一方面，本发明茶叶发酵机通过滑动让茶叶动起来，不至于产生堆积，同时在滑板内设置加热丝，使得箱体内温度更加均匀，从而茶叶受热更均匀。另一方面，本发明通过抽气机将茶叶从出料口处抽回到滑板上，使得茶叶在滑板上循环往复的翻转，使得茶叶发酵更加均匀，从而保证了茶叶发酵的质量。

进一步，导料板底端转动连接有导料球。导料球的设置是为了防止茶叶堆积在导料板处。

进一步，滑板上方设置有酶喷头，所述酶喷头贯穿箱体与箱体外的储酶箱连接。通过向茶叶喷洒外加酶液可加快茶叶发酵的速度，从而提高工作效率。

进一步，酶喷头可轴向转动。酶喷头转动地将酶喷洒到茶叶上，使得茶叶吸收酶更加均匀。

进一步，本发明茶叶发酵机还包括分别设置在箱体两侧的氧气发生器和水箱，氧气发生器的氧气管伸入箱体内，水箱内设置有雾化器，雾化器的雾化管末端连接有喷雾头，所述喷雾头伸入箱体内。氧气管用于将氧气发生器中的氧气输送到箱体内，水箱为茶叶提供所需的水分，喷雾头用于将经雾化器雾化的水喷洒到茶叶上。

进一步，滑板高端设置有防止茶叶滑落的挡板。挡板的设置是为了防止茶叶在从上一挡板滑落到下一挡板上时由于惯性脱离滑板掉落到箱体底部，从而造成茶叶浪费。

进一步，箱体内顶部设置有湿度传感器和温度传感器，箱体外设置有主控箱，所述主控箱输入端电连接所述湿度传感器和温度传感器。湿度传感器和温度传感器分别检测箱体内温度和湿度信号，并将检测到的信号发送给主控箱处理。如此，能够实现对箱体内茶叶温度和湿度的实时监控。

进一步，箱体外设置有显示屏，所述显示屏与主控箱输出端电连接。主控箱将温度传感器和湿度传感器检测到的信号处理后发送到显示屏上显示，工人可通过显示屏获得箱体内茶叶发酵的信息。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例二的结构示意图。

图3为本发明实施例三的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、弹簧2、齿条3、楔块4、第二开关5、第一开关6、齿轮7、出料口8、出料阀门9、抽气阀门10、滑板11、挡板12、加热丝13、导料球14、进料口15、导料板16、出气管17、抽气机18、抽气管19、氧气发生器21、水箱22、雾化器23、喷雾头25、温度传感器26、主控箱27、湿度传感器28、酶喷头29、储酶箱30。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例一

如图1所示，本发明茶叶发酵机包括箱体1，箱体1内倾斜焊接有三层滑板11，相邻两个滑板11倾斜方向相反。其中，最上层滑板11的高端上方的箱体上开有进料口15，最下层滑板11的低端下方的箱体上开有出料口8，出料口8与最下层滑板11连通有出料管。最上层滑板11的左侧通过螺栓安装有抽气机18，抽气机18的出气管17位于最上层滑板11上方，出气管17右端焊接有导料板16，导料板16底端转动连接有导料球14。抽气机18的抽气管19与出料管连通，出料管和抽气管19上分别安装有出料阀门9和阻挡茶叶的抽气阀门10。抽气管19左边开有支管，支管末端转动连接有涡轮（图中未画出），涡轮同轴连接有齿轮7，齿轮7左侧滑动连接有楔形的齿条3，齿条3与箱体1之间通过螺栓连接有弹簧2。齿条3下方滑动连接有楔块4，楔块4右端安装有第一开关6，楔块4下方安装有第二开关5。为了使茶叶不掉落到箱体1内，在中间层和下层滑板11高端设置有垂直水平面的挡板12。

使用时，将茶叶通过进料口15放置到滑板11上，茶叶受重力作用在滑板11上向下滑动，避免了茶叶产生堆积。启动外接驱动装置，加热丝13开始工作，当茶叶滑落到出料管中时，抽气机18开始工作，抽气机18将茶叶从抽气管19中抽到最上层滑板11处，茶叶在滑板11上循环往复地滑动一部分风从支管流入到涡轮上，涡轮转动并带动齿轮7转动，齿轮7与齿条3啮合，齿条3下滑。当茶叶发酵好后，齿条3刚好与楔块4作用，楔块4向右滑动，触碰到第一开关6，第一开关6开启，出料阀门9开启，抽气阀门10关闭，茶叶从出料口8流出。齿条3继续运动，抽气管19中剩余的茶叶被抽气机18抽到滑板11上继续滑动，当剩余茶叶全都被抽到滑板11上时，齿条3刚好触碰到第二开关5，抽气机18停止运动。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，箱体1的右侧安装有水箱22，水箱22内设置有雾化器23，雾化器23与喷雾头25连通，所述喷雾头25分散分布在箱体1内。箱体1左侧设置有氧气发生器21，氧气发生器21与箱体1连通。

需要对茶叶输送氧气和喷洒水分时，启动氧气发生器21和雾化器23，氧气通过氧气管20注入到箱体1内，多个氧气管20的设置使得茶叶与氧气的接触面增大。喷雾头25将经过雾化的水喷洒到茶叶上，加上茶叶的滑动，使得茶叶均匀地与水分接触。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例二的不同之处在于，在滑板11上方的箱体上转动连接了酶喷头29，酶喷头29与箱体1外的储酶箱30连通。箱体1内安装有湿度传感器28和温度传感器26，箱体1外安装有主控箱27，该主控箱27的与湿度传感器28和温度传感器26电连接，主控箱27的与安装在箱体1外的显示屏（图中未画出）电连接。

湿度传感器28和温度传感器26分别用于检测箱体1内的湿度和温度，并将检测到的信号送到主控箱27中进行处理，主控箱27将处理完成的信号传送给显示屏进行显示。如此，便能实现对箱体1内温度和湿度的实时监控。对茶叶喷洒外加的酶液，可加快茶叶内化学反应的进行，从而促进茶叶发酵。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。