一种全自动面条定量分拣机构的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其是一种全自动面条定量分拣机构。

背景技术：

在公知的技术领域，目前市场上没有一种针对加工好后且成团的面条进行自动定量分拣的机器。一般的面馆，在煮面时只能依靠人工来将面条分成一定重量，不仅不能实现自动化，费时费力，而且分出来的面重量很难一致，达不到自动化生产的目的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服不能使用机械自动按照设定的重量分拣面条的问题，提供一种全自动面条定量分拣机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动面条定量分拣机构，包括导轨装置、取面装置、称重装置和刀片装置，取面装置沿导轨装置往复运动，导轨装置与称重装置之间设置有用于切断面条的刀片装置。

进一步的，本发明的导轨装置包括导轨固定座，导轨固定座一侧设置有导轨支架，导轨支架上对应的设置有相互连接且连通的第一导轨和第二导轨，导轨固定座上开设有投面口，在第一导轨和第二导轨的两个连接处的一侧分别设置有开合方向相反的且可使取面装置通过的第一自复位开关和第二自复位开关。

进一步的，本发明的取面装置包括取面耙组件、滑轮、取面耙电机、第一曲柄连杆机构，取面耙组件与取面耙电机通过第一曲柄连杆机构可转动连接，取面耙组件与导轨支架相邻的一侧设置有至少一个滑轮，取面耙电机可推动取面耙组件通过滑轮沿第一导轨和第二导轨往复运动。

进一步的，本发明的称重装置设置在投面口下方的，称重装置包括称重传感器，称重传感器上方连接有秤盘。

进一步的，本发明的刀片装置包括刀片电机、第二曲柄连杆机构、滑轨、滑块和刀片组，滑轨设置在称重装置的一侧，刀片电机与第二曲柄连杆机构一端连接，第二曲柄连杆机构另一端与刀片组连接，刀片组的下端与滑块连接，滑块套设在滑轨上且可被刀片电机驱动在滑轨上直线往复运动，刀片组包括刀片连接件、上刀片和下刀片，刀片连接件上端连接上刀片且一侧连接下刀片，刀片连接件与第二曲柄连杆机构可转动连接，上刀片与投面口下部贴合且可沿导轨固定座内侧滑动，下刀片与称盘垂直且可沿秤盘表面滑动。

进一步的，本发明的第一导轨包括上升段和与之连接的第一平滑段，第二导轨包括下降段和与之连接的第二平滑段。

进一步的，本发明的取面耙组件组件包括与第一区柄连杆机构铰接的耙子连接件，耙子连接件前端设置有耙子。

进一步的，本发明的第一自复位开关包括第一扭簧和第一开关杆，第一开关杆通过第一扭簧设置在导轨支架上且第一开关杆伸入第一导轨内，第一开关杆只可向取面装置前进方向开启，第二自复位开关包括第二扭簧和第二开关杆，开关杆通过第二扭簧设置在导轨支架上且第二开关杆伸入第二导轨内，第二开关杆只可向取面装置后退方向开启。

第一曲柄连杆机构包括与取面耙电机可转动连接的第一连接杆，第一连接杆另一端铰接有第二连接杆，第二连接杆另一端与取面耙组件铰接。

第二曲柄连杆机构包括与刀片电机可转动连接的第一连杆，第一连杆另一端铰接有第二连杆，第二连杆另一端与刀片组铰接。

本发明的有益效果是：通过将取面耙组件固定在曲柄机构上，通过一定的轨道设置，将电机的转动转换为耙子的固定的轨迹运动，实现将成团的面条自动分离，并将面条自动地传送到某一容器上，当容器上的面条重量达到一定重量值时，将称重传感器的重量信号转换为电信号，停止耙子的运动，同时启动刀片将面条切断，并将面条从容器上推下，实现自动称量的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明的立体结构示意图；

图4是本发明导轨支架的结构示意图；

图5是本发明取面耙组件运行状态的结构示意图；

图6是本发明取面耙组件触碰第一自复位开关时的结构示意图；

图7是本发明取面耙组件通过第一自复位开关状态的结构示意图；

图8是本发明取面耙组件返回时的结构示意图；

图9是本发明刀片装置运动状态的结构示意图；

图中：1.导轨装置，2.取面装置，3.称重装置，4.刀片装置，10.导轨固定座，11.导轨支架，12.第一导轨，120.上升段，121.第一平滑段,13.第二导轨，130.下降段,131.第二平滑段,14.投面口，15.第一自复位开关，150.第一扭簧,151.第一开关杆,16.第二自复位开关，160.第二扭簧,161.第二开关杆,20.取面耙组件，200.耙子连接件,201.耙子,21.滑轮，22.取面耙电机，23.第一曲柄连杆机构，230.第一连接杆，231.第二连接杆，30.称重传感器，31.秤盘，40.刀片电机，41.第二曲柄连杆机构，410.第一连杆，411.第二连杆，42.滑轨，43.滑块，44.刀片组，440.刀片连接件，441.上刀片，442.下刀片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明的优选实施例，一种全自动面条定量分拣机构，包括导轨装置1、取面装置2、称重装置3和刀片装置4，取面装置2沿导轨装置1往复运动，导轨装置2与称重装置3之间设置有用于切断面条的刀片装置4。

如图2-5所示，导轨装置1包括导轨固定座10，导轨固定座一侧设置有导轨支架11，导轨支架11上对应的设置有相互连接且连通的第一导轨12和第二导轨13，导轨固定座10上开设有投面口14，在第一导轨12和第二导轨13的两个连接处的一侧分别设置有开合方向相反的且可使取面装置2通过的第一自复位开关15和第二自复位开关16。

取面装置2包括取面耙组件20、滑轮21、取面耙电机22、第一曲柄连杆机构23，取面耙组件20与取面耙电机22通过第一曲柄连杆机构23可转动连接，取面耙组件20与导轨支架11相邻的一侧设置有至少一个滑轮21，取面耙电机22可推动取面耙组件20通过滑轮21沿第一导轨12和第二导轨13往复运动。

称重装置3设置在投面口14下方的，称重装置3包括称重传感器30，称重传感器30上方连接有秤盘31。

刀片装置4包括刀片电机40、第二曲柄连杆机构41、滑轨42、滑块43和刀片组44，滑轨42设置在称重装置3的一侧，刀片电机40与第二曲柄连杆机构41一端连接，第二曲柄连杆机构41另一端与刀片组44连接，刀片组44的下端与滑块43连接，滑块43套设在滑轨42上且可被刀片电机40驱动在滑轨42上直线往复运动，刀片组44包括刀片连接件440、上刀片441和下刀片442，刀片连接件440上端连接上刀片441且一侧连接下刀片442，刀片连接件440与第二曲柄连杆机构41可转动连接，上刀片441与投面口14下部贴合且可沿导轨固定座10内侧滑动，下刀片442与称盘31垂直且可沿秤盘31表面滑动。

第一导轨12包括上升段120和与之连接的第一平滑段121，第二导轨13包括下降段130和与之连接的第二平滑段131。

取面耙组件20组件包括与第一区柄连杆机构23铰接的耙子连接件200，耙子连接件200前端设置有耙子201。

第一自复位开关15包括第一扭簧150和第一开关杆151，第一开关杆151通过第一扭簧150设置在导轨支架11上且第一开关杆151伸入第一导轨12内，第一开关杆151只可向取面装置2前进方向开启，第二自复位开关16包括第二扭簧160和第二开关杆161，开关杆161通过第二扭簧160设置在导轨支架11上且第二开关杆161伸入第二导轨13内，第二开关杆161只可向取面装置2后退方向开启。

第一曲柄连杆机构23包括与取面耙电机22可转动连接的第一连接杆230，第一连接杆230另一端铰接有第二连接杆231，第二连接杆231另一端与取面耙组件20铰接。

第二曲柄连杆机构41包括与刀片电机40可转动连接的第一连杆410，第一连杆410另一端铰接有第二连杆411，第二连杆411另一端与刀片组44铰接。

使用时，将本产品安放在面条团的后端并且使导轨固定座10与盛放面条团的桌面齐平，然后启动取面耙电机22，取面耙电机22带动第一曲柄连杆机构23上的第一连接杆230转动，第一连接杆230推动第二连接杆231向前运动，第二连接杆231推动取面耙组件20上的滑轮21沿着第二导轨13的第二平滑段131向前滑动，当滑轮21运动到第二自复位开关16的时候，第二自复位开关16的第二开关杆161抵住第二导轨13不能开启，滑轮21沿着第二开关杆161爬升到第一导轨12的上升段120，然后进入第一平滑段121，触碰到第一自复位开关15，第一开关杆151在压力作用下通过第一扭簧150开启，使滑轮21通过。滑轮21通过后，第一自复位开关15自动复位。这时候的取面耙组件20向前运动，并且向上扬起，上述流程如图5-图7所示。

取面耙电机22转动带动第二连接杆231向后运动，第二连接杆231带动取面耙组件20向后方运动，通过第二导轨13的下降段130下降至与第二平滑段131连接处，这时候取面耙组件20降下，且其上的耙子201已经勾取到所需要称重的面条，取面耙组件20拖动面条在导轨固定座10上滑行，当滑动到投面口14时，面条掉落到秤盘31上，秤盘31下的称重传感器30立即进行称重，取面耙组件20继续后退，当滑轮21触碰到第二自复位开关16时，第二自复位开关16在第二扭簧160带动下抬起第二开关杆161，使取面耙组件20回到初始位子，完成一次取面过程。

重复上述取面过程，当称重传感器30获取到所需称取面条重量的阈值时，取面耙电机22停止转动，刀片电机40启动。如图9所示，刀片电机40带动第二曲柄连杆机构41的第一连杆410转动，第一连杆410带动第二连杆411往前运动，第二连杆411推动刀片组44向前运动。刀片组44的上刀片441沿导轨固定座10的下表面滑行，当运动到投面口14下端时，上刀片441与投面口14摩擦产生剪切力剪切掉多余的面条。同时，下刀片442沿着秤盘31滑动，将秤盘31上的已经称重后的面条推出到秤盘31外面，可以在秤盘31下方放置容器，接等完成称重的面条。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。