专利名称：自动分拣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分拣机，特别是一种用于分拣不同直径钢球的自动分拣机。
背景技术：
在一些工厂中经常要求将不同直径的钢球进行分拣归类，由于钢球数量庞大，直 径繁多，没有直接的工具将不同直径的钢球分开，需要工厂工作人员进行手工挑拣，这个工 作耗费了大量的劳力，同时效率低下。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可以自动分离 不同直径钢球的自动分拣机。技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动分拣机，它主要由以下 部分构成料箱推动气缸、料箱、导轨、料盘和用于分离不同大小球体的分离装置。上述各部件之间的连接关系如下料箱推动气缸与料箱一端连接；料箱位于料箱 轨道上；料盘一侧与料箱轨道一端连接，另一侧与分离装置连接；工作时气缸推动料箱在 料箱在料箱轨道上运动，料箱中的不同直径的钢球从料箱进入料盘，在料盘的运动下，料盘 中的钢球进入分离装置中分离。所述分离装置包括滑块、滑块推动气缸、分离轨道、和卡槽，其中分离轨道又分为 两层上层和下层；滑块推动气缸与滑块一侧连接，滑块位于分离轨道的上层上；分离轨道 上设有一可调节宽度的卡槽，通过卡槽将分离轨道的上层和下层连通；卡槽两侧设有调节 块，调节块通过锁紧螺母锁定在分离轨道上。分离装置首先分离最小直径的钢球，通过调节分离装置中调节块之间的间距，将 卡槽的宽度设定为略大于最小钢球直径，只能让最小直径的钢球进入卡槽，其他直径的钢 球不能进入卡槽；分离装置工作时，料盘中的钢球进入分离装置中的分离轨道上，此时分离 轨道上的滑块经滑块推动气缸带动进行往复运动，分离轨道上的不同直径的钢球就在分离 轨道上运动，直径最小的钢球经卡槽掉入分离轨道的下层，然后经分离轨道下层离开自动 分拣机，此时最小直径的钢球就被分离出了 ；当所有最小直径的钢球都被分离出后，然后调 节分离装置中的调节块，调整卡槽的宽度，选择未分离钢球堆中直径最小的钢球分离，循环 上述过程直至所有不同直径的钢球分离。有益效果本发明所述的自动分拣机实现了不同直径钢球的自动分离，将工人从 手工劳动中解放出，大大提高了工作效率，缩短了分离时间。
图1为本发明所述自动分拣机的示意图。图2为本发明中分离装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例如图1、图2所示的一种自动分拣机，包括料箱推动气缸1、料箱2、料箱导轨3、料 盘4和用于分离不同大小球体的分离装置5 ；料箱推动气缸1与料箱2 —端连接；料箱2位 于料箱轨道3上；料盘4 一侧与料箱轨道3 —端连接，另一侧与分离装置5连接；分离装置 5包括滑块6、滑块推动气缸7、分离轨道8、和卡槽11，其中分离轨道8又分为两层上层 9和下层10 ；滑块推动气缸7与滑块6 —侧连接，滑块6位于分离轨道8的上层9上 ’分离 轨道8上设有一可调节宽度的卡槽11，通过卡槽11将分离轨道8的上层9和下层10连通； 卡槽11两侧设有调节块13，调节块13通过锁紧螺母12锁定在分离轨道8上。采用上述自动分拣机的分离三种直径钢球的分离工作过程如下
首先挑出三种钢球中直径最小的钢球，调节分离装置5中的调节块13，使卡槽11的宽 度大于最小直径的钢球，小于中间直径的钢球，使最小直径的钢球能够进入卡槽滚向分离 轨道8的下层，而中间直径和最大直径的钢球不能进入卡槽；设定好卡槽11的宽度后，将所 有需要分离的钢球放入料箱中，然后启动自动分拣机。本实施例所示的自动分拣机启动后，料箱推动气缸1推动料箱2在料箱轨道3上 往复运动，料箱3中的钢筋从料箱3中进入料盘4，料盘4内设有旋转叶片，料盘4内的钢球 经过旋转叶片的拨动进入分离装置5的分离轨道8的上层9上，滑块6经滑块推动气缸7 的带动在分离轨道8的上层做往复运动，滑块6同时带动钢球在分离轨道8上层的做往复 运动，当最小直径的钢球经过卡槽11的上方时调入卡槽11，经卡槽11进入分离轨道8的下 层，由于本实施例中分离轨道8的下层为斜坡状，从分离轨道8下层分离出的最小直径的钢 球离开自动分拣机，当所有最小直径的钢球都从自动分拣机中分离出后，将自动分拣机暂 停，然后将卡槽11的直径宽度调整为大于中间直径钢球小于最大直径钢球，用于分离中间 直径的钢球，卡槽11的宽度调整好后采用锁紧螺母12锁紧，保持卡槽11宽度不变；然后再 启动自动分拣机，直至所有中间直径的钢球分离出即停止自动分拣机，此时三种直径的钢 球就全部分离完毕。
权利要求
一种自动分拣机，其特征在于它包括料箱推动气缸(1)、料箱(2)、料箱导轨(3)、料盘(4)和用于分离不同大小球体的分离装置(5)；所述料箱推动气缸(1)与料箱(2)一端连接；料箱(2)位于料箱轨道(3)上；料盘(4)一侧与料箱轨道(3)一端连接，另一侧与分离装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动分拣机，其特征在于所述分离装置(5)包括滑 块(6)、滑块推动气缸(7)、分离轨道(8)、和卡槽(11)，其中分离轨道(8)又分为两层上层 (9)和下层(10);滑块推动气缸(7)与滑块(6) —侧连接，滑块(6)位于分离轨道(8)的上 层(9)上；分离轨道(8)上设有一可调节宽度的卡槽(11)，通过卡槽(11)将分离轨道(8)的 上层(9)和下层(10)连通；卡槽(11)两侧设有调节块(13)，调节块(13)通过锁紧螺母(12) 锁定在分离轨道(8)上。
全文摘要
本发明公开了一种自动分拣机，包括料箱推动气缸、料箱、料箱导轨、料盘和用于分离不同大小球体的分离装置；料箱推动气缸与料箱一端连接；料箱位于料箱轨道上；料盘一侧与料箱轨道一端连接，另一侧与分离装置连接。本发明所述的自动分拣机实现了不同直径钢球的自动分离，将工人从手工劳动中解放出，大大提高了工作效率，缩短了分离时间。
文档编号B07B13/04GK101972743SQ20101053018
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者王稳, 苗现华, 葛建亚, 赵岩 申请人:健雄职业技术学院