本发明涉及一种树莓干粉及其制备方法，尤其是涉及一种树莓干粉以及冷冻干燥技术制备树莓干粉的方法。
背景技术：
树莓，学名山莓（rubuscorchorifoliusl.f.），果期4-6月。树莓浆果含有各种易被人体吸收营养成份，具有促进对其他营养物质的吸收和消化，改善新陈代谢、增强抗病的作用。据沈阳农业大学山莓课题组的黄教授提供的综合资料分析：每100克红山莓鲜果含水分84.2克，蛋白质0.2克，脂肪0.5克，碳水化合物13.6克，纤维3克，灰分0.5克，钙22毫克，磷22毫克，镁20毫克，钠1毫克，钾168毫克，维生素a130国际单位，维生素b10.03毫克，维生素b20.09毫克，烟酸（维生素pp）0.9毫克，维生素c25毫克，维生素b90.2-0.25毫克，维生素p240毫克，由于树莓浆果所含的糖、有机酸、维生素c、维生素p、维生素b9和造血化合物协调地结合，使树莓成为有利于防病、治病的药物食品。
以往研究者对树莓实干燥采用鼓风干燥的方法，但这种传统的高温干燥法容易造成树莓中的生物活性物质减少。冷冻干燥是一种近期发展起来的现代干燥技术，由于干燥过程中无需高温处理，具有保护产品营养成分的作用，更适合应用于树莓实的干燥生产。树莓内含有较多低分子量的糖，在树莓干燥后期易导致产品粘稠、吸湿等问题，因此现阶段树莓干粉产品市场上仍很少见。
为了制备高生物活性的树莓干粉，应用冷冻干燥技术是一项重要的解决方案，另外一项有效解决方案是可以在制备干粉过程中添加合适的载体：如麦芽糊精，玉米淀粉等大分子物质，该技术不仅具有一定的保护有效营养物质的作用，还能有效提升玻璃态转变温度，有效降低蓝莓干粉的吸湿性，使产品能够呈现更好的状态。
虽然利用冷冻干燥技术制备某些水果的干燥产品(如草莓、桑葚等)的研究已有报道，但采用冷冻干燥法、以麦芽糊精作为载体的树莓干粉制备工艺还未见报道。
为此，本研究以制备高品质树莓干粉为目标，采用冷冻干燥法及添加麦芽糊精载体制备树莓干粉，为实现大规模树莓干粉生产提供工艺参数，为制备高品质树莓干燥产品提供指导。
技术实现要素：
本发明的目的旨在以我国资源十分丰富的树莓实为材料，提供一种冷冻干燥技术制备出一种树莓干粉及其相应的制作方法
一种树莓干粉，其特征在于：
1)新鲜树莓泥质量和麦芽糊精溶液体积的比值范围为1∶0.5至1∶2，所述的树莓泥质量单位为克，所述的麦芽糊精溶液体积单位为毫升；
2)上述麦芽糊精溶液由如下方法获得：准确称取一定质量的麦芽糊精粉末，加入一定体积的蒸馏水，使麦芽糊精完全溶解，得到麦芽糊精溶液，所述的麦芽糊精粉末质量单位为克，所述的蒸馏水体积单位为毫升，所述麦芽糊精粉末质量与所述蒸馏水体积的比值为1∶8；
3)将新鲜树莓泥和麦芽糊精溶液混合后得到树莓泥样品，将上述树莓泥样品冷冻之后进行干燥处理得到树莓干粉半成品；
4)将上述树莓干粉半成品研磨后得到相应的树莓干粉。
其中涉及多个优选实施例，如下：
一个优选实施例，其中新鲜树莓泥的制备方法如下：采用自动清洗机将采摘的新鲜树莓清洗至无污物残留，再用均质机将树莓打碎至均匀细腻的泥状，得到新鲜树莓泥。
一个优选实施例，其中上述树莓泥样品冷冻方法如下：含载体的树莓泥样品平铺于表面皿中，使得含载体的树莓泥样品平均厚度在8毫米至10毫米，装有含载体的树莓泥样品的表面皿用保鲜膜密封，置于-40℃冰箱中预冻6小时，得树莓泥冷冻干燥前的预冻样品。
一个优选实施例，其中上述树莓泥样品干燥方法如下：将预冻样品从-40℃冰箱中取出，将密封用的保鲜膜去除，放入冷冻干燥机中，冷冻干燥24小时，得到树莓干粉半成品，所述冷冻干燥机的工作条件为真空度80pa，冷阱温度：-46℃。
一个优选实施例，其中上述树莓干粉半成品研磨方法如下：将树莓干粉半成品，置于瓷质研钵中快速研磨，过80目筛，得树莓干粉产品。
一种冷冻干燥技术制备树莓干粉的方法，其特征在于：
(1)准确称取一定质量的麦芽糊精粉末，加入一定体积的蒸馏水，使麦芽糊精完全溶解，得到麦芽糊精溶液，所述的麦芽糊精粉末质量单位为克，所述的蒸馏水体积单位为毫升，所述麦芽糊精粉末质量与所述蒸馏水体积的比值为1∶8；
(2)称取一定质量的树莓泥，量取一定体积的麦芽糊精溶液，将树莓泥与麦芽糊精溶液于均质机中混合均质10分钟，得到含载体的树莓泥样品，所述的树莓泥质量单位为克，所述的麦芽糊精溶液体积单位为毫升，所述树莓泥质量与所述麦芽糊精溶液体积的比值范围为1∶0.5至1∶2；
(3)将新鲜树莓泥和麦芽糊精溶液混合后得到树莓泥样品，将上述树莓泥样品冷冻之后进行干燥处理得到树莓干粉半成品；
(4)将上述树莓干粉半成品研磨后得到相应的树莓干粉。
其中涉及多个优选实施例，如下：
一个优选实施例，其中树莓泥的制备方法如下：采用自动清洗机将采摘的新鲜树莓清洗至无污物残留，再用均质机将树莓打碎至均匀细腻的泥状，得到新鲜树莓泥。
一个优选实施例，其中上述树莓泥样品冷冻方法如下：含载体的树莓泥样品平铺于表面皿中，使得含载体的树莓泥样品平均厚度在8毫米至10毫米，装有含载体的树莓泥样品的表面皿用保鲜膜密封，置于-40℃冰箱中预冻6小时，得树莓泥冷冻干燥前的预冻样品。
一个优选实施例，其中上述树莓泥样品干燥方法如下：将预冻样品从-40℃冰箱中取出，将密封用的保鲜膜去除，放入冷冻干燥机中，冷冻干燥24小时，得到树莓干粉半成品，所述冷冻干燥机的工作条件为真空度80pa，冷阱温度：-46℃。
一个优选实施例，其中上述树莓干粉半成品研磨方法如下：将树莓干粉半成3/6页品，置于瓷质研钵中快速研磨，过80目筛，得树莓干粉产品。
具体实施方式
以下，关于本发明的一种冷冻干燥技术制备出一种树莓干粉及其相应的制作方法，基于一个优选实施方式进行说明。
一种树莓干粉的组成，具体为：
1)新鲜树莓泥质量和麦芽糊精溶液体积的比值范围为1∶0.5至1∶2，所述的树莓泥质量单位为克，所述的麦芽糊精溶液体积单位为毫升；
2)上述麦芽糊精溶液由如下方法获得：准确称取一定质量的麦芽糊精粉末，加入一定体积的蒸馏水，使麦芽糊精完全溶解，得到麦芽糊精溶液，所述的麦芽糊精粉末质量单位为克，所述的蒸馏水体积单位为毫升，所述麦芽糊精粉末质量与所述蒸馏水体积的比值为1∶8；
3)将新鲜树莓泥和麦芽糊精溶液混合后得到树莓泥样品，将上述树莓泥样品冷冻之后进行干燥处理得到树莓干粉半成品；
4)将上述树莓干粉半成品研磨后得到相应的树莓干粉。
上述树莓干粉的原料新鲜树莓泥的通过如下方法获得：采用自动清洗机将采摘的新鲜树莓清洗至无污物残留，再用均质机将树莓打碎至均匀细腻的泥状，得到新鲜树莓泥。
上述树莓干粉的中间产品树莓泥样品通过如下方法进行冷冻：含载体的树莓泥样品平铺于表面皿中，使得含载体的树莓泥样品平均厚度在8毫米至10毫米，装有含载体的树莓泥样品的表面皿用保鲜膜密封，置于-40℃冰箱中预冻6小时，得树莓泥冷冻干燥前的预冻样品。
上述树莓干粉的中间产品树莓泥样品通过如下方法进行干燥：将预冻样品从-40℃冰箱中取出，将密封用的保鲜膜去除，放入冷冻干燥机中，冷冻干燥24小时，得到树莓干粉半成品，所述冷冻干燥机的工作条件为真空度80pa，冷阱温度：-46℃。
上述树莓干粉的中间产品树莓干粉半成品通过如下方法进行研磨处理：将树莓干粉半成品，置于瓷质研钵中快速研磨，过80目筛，得树莓干粉产品。
一种最优选的冷冻干燥技术制备树莓干粉制备方式如下，其步骤为
1)采用自动清洗机将采摘的新鲜树莓清洗至无污物残留，再用均质机将树莓打碎至均匀细腻的泥状，得到树莓泥；
2)准确称取一定质量的麦芽糊精粉末，加入一定体积的蒸馏水，使麦芽糊精完全溶解，得到麦芽糊精溶液，所述的麦芽糊精粉末质量单位为克，所述的蒸馏水体积单位为毫升，所述麦芽糊精粉末质量与所述蒸馏水体积的比值为1∶8；
3)称取一定质量的树莓泥，量取一定体积的麦芽糊精溶液，将树莓泥与麦芽糊精溶液于均质机中混合均质10分钟，得到含载体的树莓泥样品，所述的树莓泥质量单位为克，所述的麦芽糊精溶液体积单位为毫升，所述树莓泥质量与所述麦芽糊精溶液体积的比值范围为1∶0.5至1∶2；
4)含载体的树莓泥样品平铺于表面皿中，使得含载体的树莓泥样品平均厚度在8毫米至10毫米，装有含载体的树莓泥样品的表面皿用保鲜膜密封，置于-40℃冰箱中预冻6小时，得树莓泥冷冻干燥前的预冻样品；
5)将预冻样品从-40℃冰箱中取出，将密封用的保鲜膜去除，放入冷冻干燥机中，冷冻干燥24小时，得到树莓干粉半成品，所述冷冻干燥机的工作条件为真空度80pa，冷阱温度：-46℃；
6)将树莓干粉半成品，置于瓷质研钵中快速研磨，过80目筛，得树莓干粉产品，密封保存。
在上述方法中，具体的冷冻、干燥、研磨、采摘打碎成泥过程都是具体的一种最优选方式，并不代表该树莓干粉的生产过程必须要进行上述细致的限定
由本发明得到的树莓干粉的特征是：冷冻干燥的干粉在结构上更酥松，得到的干粉细腻，更适合商品化。与未添加载体的干粉比较，具有表面粘稠的糖液少、吸湿速度慢、返潮速度低等特点。
该工艺树莓干粉的产品得率15％-20％，含水量在2.5％以下，是一种有效制备高品质树莓干粉的的工艺方法。
实施例1.制备树莓干粉：
采用自动清洗机将采摘的新鲜树莓清洗至无污物残留，再用均质机将树莓打碎至均匀细腻的泥状，得到树莓泥；准确称取50g的麦芽糊精粉末，加入400ml的蒸馏水，使麦芽糊精完全溶解，得到麦芽糊精溶液；称取300g的树莓泥，量取250ml的麦芽糊精溶液，将树莓泥与麦芽糊精溶液于均质机中混合均质10分钟，得到含载体的树莓泥样品；含载体的树莓泥样品平铺于表面皿中，使得含载体的树莓泥样品平均厚度在8毫米，装有含载体的树莓泥样品的表面皿用保鲜膜密封，置于-40℃冰箱中预冻6小时，得树莓泥冷冻干燥前的预冻样品；将预冻样品从-40℃冰箱中取出，将密封用的保鲜膜去除，放入冷冻干燥机中，冷冻干燥机的工作条件为真空度80pa，冷阱温度：-46℃；冷冻干燥24小时，得到树莓干粉半成品；将树莓干粉半成品，置于瓷质研钵中快速研磨，过80目筛，得树莓干粉产品58.6g，密封保存。
得到的树莓干粉的特征是：冷冻干燥的干粉在结构上更酥松，得到的干粉细腻，更适合商品化。与未添加载体的干粉比较，具有表面粘稠的糖液少、吸湿速度慢、返潮速度低等特点。该工艺下树莓干粉的产品得率为21.53％，含水量为2.1％，制备得到了高品质树莓干粉。
实施例2.制备树莓干粉
采用自动清洗机将采摘的新鲜树莓清洗至无污物残留，再用均质机将树莓打碎至均匀细腻的泥状，得到树莓泥；准确称取50g的麦芽糊精粉末，加入400ml的蒸馏水，使麦芽糊精完全溶解，得到麦芽糊精溶液；称取300g的树莓泥，量取150ml的麦芽糊精溶液，将树莓泥与麦芽糊精溶液于均质机中混合均质10分钟，得到含载体的树莓泥样品；含载体的树莓泥样品平铺于表面皿中，使得含载体的树莓泥样品平均厚度在8毫米，装有含载体的树莓泥样品的表面皿用保鲜膜密封，置于-40℃冰箱中预冻6小时，得树莓泥冷冻干燥前的预冻样品；将预冻样品从-40℃冰箱中取出，将密封用的保鲜膜去除，放入冷冻干燥机中，冷冻干燥机的工作条件为真空度80pa，冷阱温度：-46℃；冷冻干燥24小时，得到树莓干粉半成品；将树莓干粉半成品，置于瓷质研钵中快速研磨，5/6页过80目筛，得树莓干粉产品56.2g，密封保存。
得到的树莓干粉的特征是：冷冻干燥的干粉在结构上更酥松，得到的干粉细腻，更适合商品化。与未添加载体的干粉比较，具有表面粘稠的糖液少、吸湿速度慢、返潮速度低等特点。该工艺下树莓干粉的产品得率为18.73％，含水量为1.9％，制备得到了高品质树莓干粉。
实施例3.制备树莓干粉
采用自动清洗机将采摘的新鲜树莓清洗至无污物残留，再用均质机将树莓打碎至均匀细腻的泥状，得到树莓泥；准确称取50g的麦芽糊精粉末，加入400ml的蒸馏水，使麦芽糊精完全溶解，得到麦芽糊精溶液；称取200g的树莓泥，量取400ml的麦芽糊精溶液，将树莓泥与麦芽糊精溶液于均质机中混合均质10分钟，得到含载体的树莓泥样品；含载体的树莓泥样品平铺于表面皿中，使得含载体的树莓泥样品平均厚度在8毫米，装有含载体的树莓泥样品的表面皿用保鲜膜密封，置于-40℃冰箱中预冻6小时，得树莓泥冷冻干燥前的预冻样品；将预冻样品从-40℃冰箱中取出，将密封用的保鲜膜去除，放入冷冻干燥机中，冷冻干燥机的工作条件为真空度80pa，冷阱温度：-46℃；冷冻干燥24小时，得到树莓干粉半成品；将树莓干粉半成品，置于瓷质研钵中快速研磨，过80目筛，得树莓干粉产品59.7g，密封保存。
得到的树莓干粉的特征是：冷冻干燥的干粉在结构上更酥松，得到的干粉细腻，更适合商品化。与未添加载体的干粉比较，具有表面粘稠的糖液少、吸湿速度慢、返潮速度低等特点。该工艺下杜克树莓干粉的产品得率为19.91％，含水量为2.3％，制备得到了高品质树莓干粉。
实施例4.制备树莓代餐营养粉
使用方法：所制备产品为10g/袋的粉末产品。食用时取一袋溶于200-300ml的开水中，搅拌均匀即可饮用，该产品能够代替晚餐或中餐，提供人体所需营养。亦可加入牛奶或干果等佐餐食用。
实施例5.制备树莓口味酸奶调味包
将树莓干粉与白砂糖粉按9∶1的质量比例进行混合，按照调味包的生产方法包装制成5g/包的调味粉包，即得具有增强食品口味与营养功能的调味粉包，这些调味粉包可以应用于酸奶、速食燕麦、速食营养早餐粥等产品中。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。