一种连续式藕粉生产线的制作方法

技术领域：

本发明涉及食品加工设备领域，主要涉及一种连续式藕粉生产线。

背景技术：
：

现有的藕粉生产线中其生产设备普通，生产工艺复杂，藕粉碎过程中大都采用粉碎机对其粉碎，其粉碎程度低，从而影响了出浆制粉的质量，而且粉碎机粉碎后其藕渣通过离心力飞出滤网然后落入到其下面的接渣池，但长时间工作后，藕渣就会粘附在滤网上，从而影响了出渣效率；藕渣洗浆过程大都是通过单一的洗粉罐进行洗浆，需多次重复操作，才能够完成彻底洗浆；没有除蛋白系统；制粉装置大都是直接将其静置然后再上对其进行过滤、烘干、磨粉；整个生产线设备较多，工艺复杂、繁琐，所需动力大，制粉率低，而且人工劳动强度大，生产效率低，生产成本高，不能满足大批量加工生产的要求。

技术实现要素：
：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种连续式藕粉生产线，通过多组设备的结合，采用流水线方式，降低了人工劳动强度，省时省力，工作效率高，而且达到了资源的合理利用，降低了生产成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种连续式藕粉生产线，其特征在于：包括有螺旋输送供料机，所述螺旋输送供料机的出料端下方设有粉碎机，所述粉碎机的粉碎机的出料端下方设有接渣池，所述接渣池中的藕浆通过输送管输送至连续式藕渣自动洗粉装置中；所述连续式藕渣自动洗粉装置包括有多个依次间隔式排列且相互连通的旋转式洗粉罐，其进料端的洗粉罐的进料管与藕渣送料管连通，其后方的洗粉罐的进料管通过管道与前一洗粉罐的出浆口以及前一渣池的出水管连通，其出料端的洗粉罐的出浆口通过管道连接到除蛋白质系统的进料口；所述除蛋白质系统中包括有多个间隔分布式排列且相互连通的压力罐，所述压力罐的底端分别安装有进浆口、出浆管以及蛋白粉排出管，其出料端的储料罐的出浆管与制粉装置的进料管相连；所述制粉装置包括有储浆罐，所述储浆罐的出口通过管道连通至挂粉槽，所述挂粉槽两侧的支架上转动安装有带有过滤罩的转筒，所述转筒一侧安装有与其转筒紧贴的刮板，所述刮板下方设有接料槽，所述接料槽中安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的出料管道与热风管道混合将粉吹干后送入到锥形出料斗中。

所述粉碎机中安装有两对应且旋转方向相反的转轴，所述转轴上分别安装有刀片，所述粉碎机的两侧分别设有弧形开口，且弧形开口上分别安装有与其配合的弧形滤网，所述弧形滤网的外侧安装有可开合的密封门，所述粉碎机的上方设有进料斗，所述接渣池中设有搅拌器。

所述的弧形滤网与密封门之间分别安装有刮板，所述刮板与弧形滤网长度方向的弧度配合，所述刮板紧贴弧形滤网，所述刮板与弧形滤网的接触面上套装有橡胶套，所述刮板由其后方的气缸驱动；所述的接渣池的底部为台阶式结构，其位于粉碎机下方的池底较高，且位于粉碎机下方的池内安装有气缸驱动的推板，所述搅拌器位于台阶下方的池中。

所述的连续式藕渣自动洗粉装置中的洗粉罐中设有滤网，所述洗粉罐的罐体口部分别连通有倾斜向下设置的出料槽，所述出料槽的出口伸入到下方其分别对应的渣池内，所述渣池内设有送水管以及泵连通的出水管，所述出水管中设有伸入到渣池中的溢出回流管，其出料端的洗粉罐的出浆口通过管道连接到除蛋白质系统的进料口。

所述的除蛋白质系统中进浆端的压力罐的进浆口通过管道连通至供浆管，且管道中还安装有除沙器，其出浆管通过管道以及泵泵入至第二压力罐的进浆口,第二压力罐的出浆管通过管道以及泵泵入到下一压力罐的进浆口，依次类推逐级沉淀过滤，所述出浆管与制粉装置的进料管中也设有除沙器。

所述的蛋白粉排出管的底端均与其下方的混合管道连通。

所述的制粉装置中挂粉槽两侧的支架上转动安装有转筒，所述转筒的下端部位于挂粉槽内，所述转筒的圆周位置上分布有网状支撑，所述网状支撑外安装有过滤罩，所述转筒内设有伸入到转筒端部的抽水管，所述转筒由其一端的电机缓慢驱动。

所述的过滤罩为两对合的半圆形罩体，所述罩体上安装有高密度滤布，且通过两端的卡箍固定在转筒上；所述的刮板的前端部安装有橡胶套；所述的刮板与接料槽之间设有过渡导流板。

本申请设计合理，工艺步骤实施简单，通过粉碎机两侧的出料口的结构，可使藕渣充分搅碎后从两侧飞出进行出料，大大增加了其粉碎程度，满足了出浆制粉的质量，通过滤网外侧与其配合的刮板的结构设计，可在工作一段时间后，自行对滤网外粘附的料渣进行清理，避免堵住滤网从而影响其出渣率，通过台阶式搅拌池以及推板的结构设计，可将位于粉碎机下方的料渣推送至搅拌器附近，加快搅拌混合度，提高输渣效率。

通过多个洗粉罐与洗粉池的配合构成一个生产线，一方面可一次性连续不间断洗浆，同时出料端前的洗粉池的藕渣可再次会有部分残留，过程中控制阀控制渣池内溢出回流管和出水管工作，保证生产的可全可靠运行，完全满足了充分洗粉的目的。

通过多级循环式压力罐对藕浆进行依次过滤，将蛋白成分慢慢沉淀过滤，依次逐个沉淀去除，除蛋白效果好，其结构设计合理，过程中通过压力表控制储浆泵的压力，通过每个压力罐对应的泵进行独个控制。

通过储浆罐其对供浆，通过转筒上的过滤罩将其过滤，转筒内的抽水管抽取水分，转筒在挂粉槽中缓慢旋转，从而粉就会逐步悬挂在过滤罩的滤布上，然后通过其一侧的刮板将其刮下通过螺旋输送轴旋转出料，其过程中采用过滤罩的方式，方便拆卸清洗和安装，其中的滤布采用高密度滤布，达到更好的过滤效果，通过刮板前端的橡胶套的结构，可以减少刮板与滤布之间的摩擦力，同时减少噪音，通过过滤导流板的结构，方便刮下的粉进入到接料槽中。

综上本发明整个过程采用流水线方式，设备独特，工艺简单方便操作，人工劳动强度低，省时省力，工作效率高，而且达到了资源的合理利用，降低了生产成本，满足了自动化生产的需要。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，整个过程采用流水线方式，设备独特，工艺简单方便操作，人工劳动强度低，省时省力，工作效率高，而且达到了资源的合理利用，降低了生产成本，满足了自动化生产的需要。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为粉碎机的局部结构示意图。

图3为接渣池的结构示意图。

图4为连续式藕渣自动洗粉装置的结构示意图。

图5为除蛋白质系统的结构示意图。

图6为图5的局部结构示意图。

图7为制粉装的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种连续式藕粉生产线，包括有螺旋输送供料机1，所述螺旋输送供料机1的出料端下方设有粉碎机2，所述粉碎机2的粉碎机的出料端下方设有接渣池3，所述接渣池3中的藕浆通过输送管输送至连续式藕渣自动洗粉装置4中；所述连续式藕渣自动洗粉装置4包括有多个依次间隔式排列且相互连通的旋转式洗粉罐16，其进料端的洗粉罐16的进料管与藕渣送料管17连通，其后方的洗粉罐的进料管通过管道与前一洗粉罐的出浆口以及前一渣池的出水管连通，其出料端的洗粉罐的出浆口通过管道连接到除蛋白质系统5的进料口；所述除蛋白质系统5中包括有多个间隔分布式排列且相互连通的压力罐24，所述压力罐24的底端分别安装有进浆口25、出浆管26以及蛋白粉排出管27，其出料端的储料罐的出浆管与制粉装置6的进料管相连；所述制粉装置6包括有储浆罐，所述储浆罐的出口通过管道连通至挂粉槽，所述挂粉槽两侧的支架上转动安装有带有过滤罩的转筒，所述转筒一侧安装有与其转筒紧贴的刮板，所述刮板下方设有接料槽39，所述接料槽39中安装有螺旋输送轴40，所述螺旋输送轴的出料管道7与热风管道8混合将粉吹干后送入到锥形出料斗9中。

所述粉碎机2中安装有两对应且旋转方向相反的转轴10，所述转轴10上分别安装有刀片11，所述粉碎机2的两侧分别设有弧形开口，且弧形开口上分别安装有与其配合的弧形滤网12，所述弧形滤网12的外侧安装有可开合的密封门，所述粉碎机的上方设有进料斗，所述接渣池中设有搅拌器。

所述的弧形滤网12与密封门之间分别安装有刮板13，所述刮板13与弧形滤网12长度方向的弧度配合，所述刮板13紧贴弧形滤网，所述刮板与弧形滤网的接触面上套装有橡胶套14，所述刮板13由其后方的气缸驱动；所述的接渣池3的底部为台阶式结构，其位于粉碎机下方的池底较高，且位于粉碎机下方的池内安装有气缸驱动的推板15，所述搅拌器16位于台阶下方的池中。

所述的连续式藕渣自动洗粉装置中的洗粉罐16中设有滤网18，所述洗粉罐的罐体口部分别连通有倾斜向下设置的出料槽19，所述出料槽19的出口伸入到下方其分别对应的渣池20内，所述渣池20内设有送水管21以及泵连通的出水管22，所述出水管22中设有伸入到渣池20中的溢出回流管23，其出料端的洗粉罐16的出浆口通过管道连接到除蛋白质系统5的进料口。

所述的除蛋白质系统5中进浆端的压力罐24的进浆口25通过管道连通至供浆管，且管道中还安装有除沙器28，其出浆管26通过管道以及泵泵入至第二压力罐的进浆口,第二压力罐的出浆管通过管道以及泵30泵入到下一压力罐的进浆口，依次类推逐级沉淀过滤，所述出浆管26与制粉装置的进料管中也设有除沙器28。

所述的蛋白粉排出管的底端均与其下方的混合管道29连通。

所述的制粉装置6中挂粉槽两侧的支架上转动安装有转筒31，所述转筒31的下端部位于挂粉槽32内，所述转筒31的圆周位置上分布有网状支撑33，所述网状支撑33外安装有过滤罩34，所述转筒31内设有伸入到转筒端部的抽水管35，所述转筒31由其一端的电机缓慢驱动。

所述的过滤罩34为两对合的半圆形罩体，所述罩体上安装有高密度滤布，且通过两端的卡箍固定在转筒上；所述的刮板38的前端部安装有橡胶套36；所述的刮板38与接料槽之间设有过渡导流板37。