一种农产品精深加工用花生高效清洗装置的制作方法

本发明涉及一种农产品加工领域，具体是一种农产品精深加工用花生高效清洗装置。

背景技术：

花生作为常用的原料被制成多种零食，深受人们喜爱，例如，蒜味花生、炒制的花生，而花生是来自于花生植物的根部，因此，出土时，花生壳的外部粘附有泥土，而通常制成零食的花生均是干燥的花生，因此，通常的做法要么是先用清水清洗干净后再干燥，要么是先干燥再利用振动将表面的泥土振动掉落，第一种方式用清水清洗花生，水易从花生壳的缝隙进入内部，从而使花生粒泡在水中，破坏花生粒的食用口感和营养成分；第二种方式虽然避免第一种的缺陷，但是，干燥后的泥土通常难以清除干净，而制成的零食通常是人们直接咬在花生壳外，若花生壳外粘附有未清除的泥土，那么则影响口感。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农产品精深加工用花生高效清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农产品精深加工用花生高效清洗装置，包括进料装置、万向轮、二次喷洗装置、花生转移装置、第二转动清洗装置、一次喷洗装置和第一转动清洗装置；所述进料装置设置在第一转动清洗装置顶部的左侧；所述第一转动清洗腔的内部设置有第一转动清洗装置、圆筒型筛网和内部清洗装置；所述第一转动清洗装置设置有圆筒型筛网、螺旋绞龙、第一传动轴、第一电动机和带刷毛搅拌杆；所述圆筒型筛网固定设置在第一转动清洗腔的中部；所述圆筒型筛网内部设置有螺旋绞龙、第一传动轴和带刷毛搅拌杆；所述第一传动轴固定设置在圆筒型筛网的中部，且第一传动轴的左侧与第一电动机固定连接在一起；所述第一传动轴的表面固定连接着螺旋绞龙和带刷毛搅拌杆；所述一次清洗出料口设置在圆筒型筛网的右下方；所述一次污水出口设置在第一转动清洗腔的左下方；所述内部清洗装置设置在筒型筛网的下方；所述第一连接管的左端与第一转动清洗腔顶部的右侧连通；所述一次喷洗装置设置在第一转动清洗装置的右侧；所述一次喷洗装置设置有一次高压清洗喷头固定装置、第一高压清洗喷头和第一传送带；所述第一传送带的左端设置在一次清洗出料口的下方，且第一传送带设置成一定的坡度；所述第一高压清洗喷头设置在第一传送带的上方，并固定在第一高压清洗喷头下表面；所述第二转动清洗装置设置在一次喷洗装置的下方；所述第二转动清洗腔内部设置有花生转移装置、超声波装置、第二转动清洗装置、进料口和第二转动清洗装置；所述进料口设置在第一传送带右端的下方，且设置在第二转动清洗腔的右侧；所述第二转动清洗腔内部设置有花生转移装置、弧形带刷毛搅拌杆、第二传动轴和超声波装置；所述花生转移装置设置在第二转动清洗腔的底部；所述花生转移装置设置有液压装置、活动连杆和活动轴；所述活动连杆的右端通过活动轴固定在第二转动清洗腔的右下方；所述液压装置设置在活动连杆左侧的下方；所述花生转移装置的上方设置有第二转动清洗装置；所述第二转动清洗装置设置有弧形带刷毛搅拌杆、第二传动轴和第二电动机；所述第二电动机设置在第二转动清洗腔的右侧；所述第二电动机的左侧与第二传动轴固定连接在一起；所述弧形带刷毛搅拌杆设置在第二传动轴的上下两侧；所述超声波装置设置在花生转移装置的下方，并固定在第二转动清洗腔的底部；所述二次清洗出料口设置在第二转动清洗腔的左下方；所述二次喷洗装置设置在第二转动清洗腔的右下方；所述二次喷洗装置设置有第二高压清洗喷头、第二传送带和二次高压清洗喷头固定装置；所述二次高压清洗喷头固定装置固定设置在支撑板的下方；所述二次高压清洗喷头固定装置的上方与第四连接管连通；所述二次高压清洗喷头固定装置的下方固定设置有第二高压清洗喷头；所述第二高压清洗喷头的下方设置有第二传送带，且第二传送带的右端设置在二次清洗出料口的下方；所述第二传送带左端的下方设置有花生出料口；所述三次污水出口设置在第二转动清洗腔的下方；所述集水腔设置在支撑板的上方，并与一次喷洗装置连通；所述二次污水出口设置在集水腔的左侧；所述万向轮设置在二次喷洗装置的下方；所述第二连接管的顶端通过第一三角阀与主进水管和第一连接管连接在一起，且第二连接管的底部与一次高压清洗喷头固定装置连接在一起；所述第二连接管的中部设置有第二三角阀，并通过第二三角阀与第三连接管的左端连接在一起；所述第三连接管的右端与第二转动清洗腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述第一转动清洗腔的内部设置有第一转动清洗装置、圆筒型筛网和内部清洗装置。

作为本发明进一步的方案：所述一次喷洗装置设置在第一转动清洗装置的右侧。

作为本发明进一步的方案：所述第二转动清洗腔内部设置有花生转移装置、超声波装置、第二转动清洗装置、进料口和第二转动清洗装置。

作为本发明再进一步的方案：所述二次喷洗装置设置在第二转动清洗腔的右下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过二次喷洗装置、花生转移装置、第二转动清洗装置、一次喷洗装置和第一转动清洗装置的设置，对花生进行多次的清洗，能高效的清洗花生表面的泥土；通过第一转动清洗腔内部的内部清洗装置的清洗，防止一次清洗留下的泥土堵塞污水出口，防止淤泥堆积在装置的底部；通过第一转动清洗腔内部圆筒型筛网的设置，即利用筛网表面对花生进行清洗，也实现了集中收集花生的功能；通过第二转动清洗腔内部花生转移装置的设置，便于清洗后花生移出装置。

附图说明

图1为农产品精深加工用花生高效清洗装置的结构示意图。

图2为农产品精深加工用花生高效清洗装置中第一转动清洗装置的结构示意图。

图3为农产品精深加工用花生高效清洗装置中第二转动清洗装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-一次污水出口，3-二次污水出口，4-集水腔，5-第四连接管，6-花生出料口，7-万向轮，8-支撑板，9-第二高压清洗喷头，10-第二传送带，11-二次高压清洗喷头固定装置，12-二次喷洗装置，13-二次清洗出料口，14-液压装置，15-花生转移装置，16-超声波装置，17-三次污水出口，18-活动连杆，19-活动轴，20-第二转动清洗腔，21-第二转动清洗装置，22-进料口，23-一次喷洗装置，24-一次高压清洗喷头固定装置，25-第一高压清洗喷头，26-第一传送带，27-第三连接管，28-第二三角阀，29-第二连接管，30-主进水管，31-第一三角阀，32-第一连接管，33-第一转动清洗腔，34-圆筒型筛网，35-第一转动清洗装置，36-螺旋绞龙，37-第一传动轴，38-第一电动机，39-带刷毛搅拌杆，40-一次清洗出料口，41-内部清洗装置，42-弧形带刷毛搅拌杆，43-第二传动轴，44-第二电动机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种农产品精深加工用花生高效清洗装置，包括进料装置1、万向轮7、二次喷洗装置12、花生转移装置15、第二转动清洗装置21、一次喷洗装置23和第一转动清洗装置35；所述进料装置1设置在第一转动清洗装置35顶部的左侧，用于添加花生进入装置；所述第一转动清洗腔33的内部设置有第一转动清洗装置35、圆筒型筛网34和内部清洗装置41；所述第一转动清洗装置35设置有圆筒型筛网34、螺旋绞龙36、第一传动轴37、第一电动机38和带刷毛搅拌杆39；所述圆筒型筛网34固定设置在第一转动清洗腔33的中部，用于收集和清洗花生，并便于一次清洗后花生移出第一转动清洗腔33；所述圆筒型筛网34内部设置有螺旋绞龙36、第一传动轴37和带刷毛搅拌杆39；所述第一传动轴37固定设置在圆筒型筛网34的中部，且第一传动轴37的左侧与第一电动机38固定连接在一起，通过第一电动机38的转动带动第一传动轴37的转动；所述第一传动轴37的表面固定连接着螺旋绞龙36和带刷毛搅拌杆39，利用第一电动机38的正反转，实现花生的清洗以及花生移出装置；所述一次清洗出料口40设置在圆筒型筛网34的右下方，用于导出清洗后的花生；所述一次污水出口2设置在第一转动清洗腔33的左下方，用于导出清洗后的污水；所述内部清洗装置41设置在筒型筛网34的下方，通过滑板将第一转动清洗腔33底部堆积的淤泥推出装置，防止装置的堵塞；所述第一连接管32的左端与第一转动清洗腔33顶部的右侧连通；所述一次喷洗装置23设置在第一转动清洗装置35的右侧，对一次转动清洗后的花生进行高压冲洗；所述一次喷洗装置23设置有一次高压清洗喷头固定装置24、第一高压清洗喷头25和第一传送带26；所述第一传送带26的左端设置在一次清洗出料口40的下方，且第一传送带26设置成一定的坡度，防止污水流入第二转动清洗装置21内部；所述第一高压清洗喷头25设置在第一传送带26的上方，并固定在第一高压清洗喷头25下表面，具有产生高压水流的作用，并与冲洗花生；所述第二转动清洗装置21设置在一次喷洗装置23的下方，对一次高压喷洗后的花生进行再次的转动清洗；所述第二转动清洗腔20内部设置有花生转移装置15、超声波装置16、第二转动清洗装置21、进料口22和第二转动清洗装置21；所述进料口22设置在第一传送带26右端的下方，且设置在第二转动清洗腔20的右侧，用于收集传送带落下的花生，并将花生导入到装置中；所述第二转动清洗腔20内部设置有花生转移装置15、弧形带刷毛搅拌杆42、第二传动轴43和超声波装置16；所述花生转移装置15设置在第二转动清洗腔20的底部，当清洗完成时，花生转移装置15中液压装置14向下运动，使花生向左运动，从而使花生移出装置；所述花生转移装置15设置有液压装置14、活动连杆18和活动轴19；所述活动连杆18的右端通过活动轴19固定在第二转动清洗腔20的右下方，便于转动活动连杆18；所述液压装置14设置在活动连杆18左侧的下方，通过液压装置14的上下运动带动活动连杆18的左端的上下运动，从而实现花生转移的功能；所述花生转移装置15的上方设置有第二转动清洗装置21，用于花生的清洗；所述第二转动清洗装置21设置有弧形带刷毛搅拌杆42、第二传动轴43和第二电动机44；所述第二电动机44设置在第二转动清洗腔20的右侧，为花生的清洗提供动力；所述第二电动机44的左侧与第二传动轴43固定连接在一起，通过第二电动机44带动第二传动轴43的转动；所述弧形带刷毛搅拌杆42设置在第二传动轴43的上下两侧，用于清洗花生；所述超声波装置16设置在花生转移装置15的下方，并固定在第二转动清洗腔20的底部，利用超声波对花生表面凹凸不平处进行深度清洗；所述二次清洗出料口13设置在第二转动清洗腔20的左下方，便于花生流出装置；所述二次喷洗装置12设置在第二转动清洗腔20的右下方，对二次转动清洗后的花生进行再次的高压清洗；所述二次喷洗装置12设置有第二高压清洗喷头9、第二传送带10和二次高压清洗喷头固定装置11；所述二次高压清洗喷头固定装置11固定设置在支撑板8的下方，用于固定二次高压清洗喷头固定装置11；所述二次高压清洗喷头固定装置11的上方与第四连接管5连通；所述二次高压清洗喷头固定装置11的下方固定设置有第二高压清洗喷头9；所述第二高压清洗喷头9的下方设置有第二传送带10，且第二传送带10的右端设置在二次清洗出料口13的下方，用于传送花生，并在传送的过程中进行清洗；所述第二传送带10左端的下方设置有花生出料口6；所述三次污水出口17设置在第二转动清洗腔20的下方，用于导出清洗后的污水；所述集水腔4设置在支撑板8的上方，并与一次喷洗装置23连通，用于导出一次喷洗装置23清洗后的污水；所述二次污水出口3设置在集水腔4的左侧，用于导出污水；所述万向轮7设置在二次喷洗装置12的下方，用于支撑和移动装置；所述第二连接管29的顶端通过第一三角阀31与主进水管30和第一连接管32连接在一起，且第二连接管29的底部与一次高压清洗喷头固定装置24连接在一起；所述第二连接管29的中部设置有第二三角阀28，并通过第二三角阀28与第三连接管27的左端连接在一起；所述第三连接管27的右端与第二转动清洗腔20连通。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。