本发明涉及肉类加工技术领域，尤其涉及一种基于预设方案的肉类自动加工处理方法。
背景技术：
肉类含蛋白质丰富，一般在10-20％之间。瘦肉比肥肉含蛋白质多。肉类食品含蛋白质是优质蛋白质，不仅含有的必需氮基酸全面、数量多，而且比例恰当，接近于人体的蛋白质，容易消化吸收。在物质文化丰富、生活及工作节奏加快的今天，越来越多的上班族选择在超市商场选择加工处理后的肉类，这样可以减少大量的做饭时间。但现有的肉类加工处理过程往往由人工进行管理和控制，根据制作经验来对肉类加工处理的过程进行调整，这种加工处理方式存在较大的不定性和变化性，难以保证肉类干净卫生的品质，因此需要一种完善的智能化加工方法，使肉类的加工处理过程智能化，从而保证肉类的质量，提高消费者的满意度。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于预设方案的肉类自动加工处理方法；
本发明提出的一种基于预设方案的肉类自动加工处理方法，包括：
s1、对目标肉品进行称重并存储；
s2、对称重后的目标肉品进行切割；
s3、对切割后的目标肉品进行清洗；
s4、根据预设方案对清洗完成后的目标肉品进行处理；
s4、对处理后的目标肉品进行包装。
优选地，步骤s2，具体包括：
根据预设区域对对称重后的目标肉品进行区域划分；
对区域划分后的目标肉品进行切割。
优选地，步骤s3，具体包括：
通过第一冲洗装置对目标肉品进行冲洗，采集第一冲洗装置冲洗目标肉品后的污水浓度q，将所述污水浓度与q1、q2进行比较，当q≤q1时，第二冲洗装置对目标肉品冲洗t1时间，当q1＜q＜q1时，第二冲洗装置对目标肉品冲洗t2时间，当q2≤q时，第二冲洗装置对目标肉品冲洗t3时间；
其中，q1、q2、t1、t2、t3为预设值，且q1＜q2，t1＜t2＜t3。
优选地，所述步骤s4，具体包括：预设方案包括切块方案、切片方案、切丝方案和绞馅方案；
所述切块方案，包括：对输送装置输送的目标肉品进行切块处理；
所述切片方案，包括：对切块处理后的目标肉品进行切片处理；
所述切丝方案，包括：对切丝处理后的目标肉品进行切丝处理；
所述绞馅方案，包括：对切丝处理后的目标肉品进行绞馅处理。
优选地，在步骤s1中，对目标肉品进行称重并存储之前，还包括：对目标肉品进行安全检验。
本发明实现了肉类加工处理过程中的智能化控制，通过智能化控制优化肉类加工处理过程中的每一道工序，从而提高肉类加工处理成品的质量。具体地：通过第一冲洗装置对目标肉品进行冲洗，采集第一冲洗装置冲洗目标肉品后的污水浓度，将所述污水浓度与预设阈值进行比较，根据比较结果选择第二冲洗装置对目标肉品冲洗的时长，不仅提高了肉类的清洁效果，而且有效地节约了能源，同时避免了人工检查时的工作疏漏以及人力消耗的问题。进一步地，在肉类的处理过程中，选择多个预设方案，针对用户的不同成品需求，对肉品进行切块、切片、切丝和绞馅，全方位的满足用户的需求，加工处理过程清晰明了，同时解放了人力消耗。本发明使肉类的加工处理过程智能化，从而保证肉类的质量，提高消费者的满意度。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于预设方案的肉类自动加工处理方法的流程示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种基于预设方案的肉类自动加工处理方法，包括：
步骤s1，对目标肉品进行称重并存储，在对目标肉品进行称重并存储之前，还包括：对目标肉品进行安全检验；
在具体方案中，通过称重设备对目标肉品进行称重，记录目标肉品的重量并存储，方便对目标肉品监控，在对目标肉品进行称重并存储之前，对目标肉品安全检验，保障肉品的质量安全。
步骤s2，对称重后的目标肉品进行切割，具体包括：根据预设区域对对称重后的目标肉品进行区域划分；对区域划分后的目标肉品进行切割。
在具体方案中，根据不同的肉类及肉类的部位，进行不同的预设区域划分，对区域划分后的目标肉品进行切割。
步骤s3，对切割后的目标肉品进行清洗，具体包括：通过第一冲洗装置对目标肉品进行冲洗，采集第一冲洗装置冲洗目标肉品后的污水浓度q，将所述污水浓度与q1、q2进行比较，当q≤q1时，第二冲洗装置对目标肉品冲洗t1时间，当q1＜q＜q1时，第二冲洗装置对目标肉品冲洗t2时间，当q2≤q时，第二冲洗装置对目标肉品冲洗t3时间；其中，q1、q2、t1、t2、t3为预设值，且q1＜q2，t1＜t2＜t3。
在具体方案中，根据第一冲洗装置对肉品清洗后的污水浓度的不同范围来调节第二冲洗装置的冲洗时长，通过调整对肉品的清洗时来提高对目标肉品的清洗效果，同时有效地避免了能源的浪费；进一步地，通过上述检测过程和清洗过程，有效地解放了人力，避免了人力资源的消耗，第一冲洗装置和第二冲洗装置为水压冲洗装置。
步骤s4，根据预设方案对清洗完成后的目标肉品进行处理，具体包括：预设方案包括切块方案、切片方案、切丝方案和绞馅方案；所述切块方案，包括：对输送装置输送的目标肉品进行切块处理；所述切片方案，包括：对切块处理后的目标肉品进行切片处理；所述切丝方案，包括：对切丝处理后的目标肉品进行切丝处理；所述绞馅方案，包括：对切丝处理后的目标肉品进行绞馅处理。
在具体方案中，在肉类的处理过程中，选择多个预设方案，针对用户的不同成品需求，对肉品进行切块、切片、切丝和绞馅，全方位的满足用户的需求，加工处理过程清晰明了，同时解放了人力消耗。
步骤s5，对处理后的目标肉品进行包装。
在具体方案中，对处理后的目标肉品进行包装，进行保鲜处理。
本实施方式实现了肉类加工处理过程中的智能化控制，通过智能化控制优化肉类加工处理过程中的每一道工序，从而提高肉类加工处理成品的质量。具体地：通过第一冲洗装置对目标肉品进行冲洗，采集第一冲洗装置冲洗目标肉品后的污水浓度，将所述污水浓度与预设阈值进行比较，根据比较结果选择第二冲洗装置对目标肉品冲洗的时长，不仅提高了肉类的清洁效果，而且有效地节约了能源，同时避免了人工检查时的工作疏漏以及人力消耗的问题。进一步地，在肉类的处理过程中，选择多个预设方案，针对用户的不同成品需求，对肉品进行切块、切片、切丝和绞馅，全方位的满足用户的需求，加工处理过程清晰明了，同时解放了人力消耗。本发明使肉类的加工处理过程智能化，从而保证肉类的质量，提高消费者的满意度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。