一种咸鸭蛋制作设备及制作工艺的制作方法

本发明涉及传统食品加工技术领域，具体涉及一种咸鸭蛋制作设备及制作工艺。

背景技术：

咸鸭蛋以新鲜鸭蛋为主要原料经过腌制而成的再制蛋，营养丰富，富含脂肪、蛋白质及人体所需的各种氨基酸、钙、磷、铁、各种微量元素、维生素等，易被人体吸收，咸味适中，老少皆宜。蛋壳呈青色，外观圆润光滑，又叫"青蛋"。咸鸭蛋是一种风味特殊、食用方便的再制蛋，咸鸭蛋是佐餐佳品，色、香、味均十分诱人。

目前国内咸鸭蛋蛋品的生产基本上分为两种方式：盐水浸泡和泥浆裹附。盐水浸泡工艺简单，泥浆裹附工艺略微复杂，但两种方式都无法控制同一批蛋中每枚鸭蛋的含盐量均衡。其主要原因是：蛋壳的厚度不均匀和蛋壳上的毛孔大小疏密不同，提供足够的氯化钠，同样一段时间内，蛋壳薄的、毛孔多的浸入的盐分就多；蛋壳厚的、毛孔稀少的浸入的盐分就少，就造成了同一批蛋的咸度不均。如此，提供一种能够解决咸鸭蛋生产过程中的咸度不均的咸鸭蛋制作设备和工艺是十分必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种造价低、使用方便的咸鸭蛋制作设备和工艺简洁、资源浪费少、生产的咸鸭蛋含盐量均衡统一的咸鸭蛋制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种咸鸭蛋制作设备，其特征在于，包括清洗装置、浸盐装置、蒸煮装置和plc可编程逻辑控制器；

所述清洗装置包括清洗架和水泵，所述清洗架上面和底面均设置有若干清洗喷头，所述清洗喷头的进水口与所述水泵的出水口相连通，所述水泵的进水口管连接有第一水池和第二水池，所述第一水池和所述第二水池的出水口均设有出水电磁阀，所述清洗架的中间位置设有鸭蛋固定架，所述出水电磁阀和所述水泵均与所述plc可编程逻辑控制器电联接；

所述浸盐装置包括溶液配制器、盐雾发生器、喷淋系统和回收槽，所述溶液配制器用于配置氯化钠溶液，所述盐雾发生器用于将氯化钠溶液均匀雾化，所述喷淋系统用于将雾化的氯化钠溶液均匀定量的对鸭蛋喷淋，所述回收槽用于将液化的盐雾进行回收，重复利用；

所述蒸煮装置包括蒸煮柜，所述蒸煮柜为密封耐高压的柜体，所述蒸煮柜内的上部设有若干层所述鸭蛋固定架，所述蒸煮柜内的底部为水箱，所述水箱内设有加热器，所述蒸煮装置还包括备用水箱，所述备用水箱设置于所述蒸煮柜外，所述水箱和所述备用水箱连接设有第一管道，所述第一管道上设有第一电磁阀和水泵，所述蒸煮柜还设有第二电磁阀、所述热电偶和真空泵，所述第二电磁阀用于排除所述蒸煮柜内的气体；

所述plc可编程逻辑控制器分别与所述清洗装置、所述浸盐装置和所述蒸煮装置电联接，所述plc可编程逻辑控制器还电联接有控制面板，所述控制面板可监测和控制咸鸭蛋制作设备的运行。

优选的，所述溶液配制器包括溶解池和储存池，所述溶解池的底部设有加热棒、热电偶和搅拌器，所述溶解池的上部设有音叉式浓度计，所述溶解池与所述储存池连接设有第二管道，所述第二管道上设有第三电磁阀，所述加热棒、所述热电偶、所述搅拌器、所述音叉式浓度计和所述第三电磁阀均与所述plc可编程逻辑控制器电联接。

优选的，所述盐雾发生器包括氯化钠溶液池，所述氯化钠溶液池内也设有所述热电偶和所述加热棒，所述储存池与所述氯化钠溶液池连接设有第三管道，所述第三管道上设有用于控制所述氯化钠溶液池的液位的浮球阀，所述氯化钠溶液池上密闭罩设有超声雾化器，所述超声雾化器上设有盐雾出口和深入所述氯化钠溶液池底部的雾化片，所述超声雾化器与所述plc可编程逻辑控制器电联接。

优选的，所述喷淋系统包括喷淋柜，所述喷淋柜上设有用于控制所述喷淋柜内部温度的空调，所述喷淋柜内设有下固定板和上固定板，所述上固定板和所述下固定板之间竖向设有若干个所述鸭蛋固定架，所述鸭蛋固定架的左侧和右侧均设有盐雾喷淋口，所述盐雾喷淋口与所述盐雾出口连接设有第四管道，所述第四管道上设有气源管道，所述气源管道的气体输入端设有气源，所述气源管道上设有第一流量控制阀，所述第四管道上位于所述气源管道前侧侧设有第二流量控制阀和流量计，所述空调、所述第一流量控制阀、所述第二流量控制阀和所述流量计均与所述plc可编程逻辑控制器电联接。

优选的，所述回收槽管连接有溶液收集槽，所述溶液收集槽设于所述喷淋柜的底部，所述溶液收集槽与所述回收槽连接设有第五管道，所述回收槽内也设有所述音叉式浓度计，所述音叉式浓度计与所述plc可编程逻辑控制器电联接。

优选的，所述鸭蛋固定架为双层结构，所述鸭蛋固定架包括两个支撑底座，所述支撑底座上设有下固定架和上固定架，所述支撑底座包括上底座和下底座，两个所述上底座之间插设有上固定架，两个所述下底座之间插设有下固定架，所述上底座上穿设有若干个导向杆，所述导向杆固定在所述下底座上，所述上底座和所述下底座共同穿设有两个快拆杆，所述下底座上设有固定孔，所述上底座上设有固定槽，所述固定孔和所述固定槽均设有限位槽，所述固定槽上设有防脱落螺杆，所述防脱落螺杆设有摇动手柄，所述快拆杆和所述导向杆在所述上底座和所述下底座之间位置处均套设有弹簧，所述下固定架和所述上固定架上对称设有鸭蛋固定孔，鸭蛋在两个所述鸭蛋固定孔中间固定，所述上固定架和所述下固定架还设有若干小孔，所述小孔用于盐雾进入，所述下底座上设有插杆，所述插杆设置于所述上固定板和所述下固定板的固定槽内，所述固定槽设有防脱卡扣，所述上固定板和所述下固定板可固定在所述清洗架、所述喷淋柜和所述蒸煮柜内。

一种咸鸭蛋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)清洗：将鸭蛋摆放在下固定架上，将上固定架固定在下固定架上，将鸭蛋固定架固定在清洗架上，利用所述清洗装置使用0.8％～1.2％(wt)浓度的十二烷基磺酸钠水溶液清洗鸭蛋上的污渍，然后用4％(wt)浓度的氯化钠水溶液将鸭蛋上残留的十二烷基磺酸钠清洗干净，清洗完成后将鸭蛋在鸭蛋固定架上晾干；

(2)浸盐准备：将步骤(1)所得的所述鸭蛋固定架及鸭蛋摆放在所述喷淋柜的上固定板和下固定板上，控制所述空调将所述喷淋柜内的温度控制在33～37℃；使用所述溶液配制器配置14％～16％(wt)浓度的氯化钠水溶液；

(3)浸盐：控制所述盐雾发生器将步骤(2)所得的氯化钠水溶液雾化，并通过所述盐雾喷淋口对鸭蛋进行喷淋，喷淋要求：每隔3h～5.5h喷淋一次，每次喷淋0.5h，每次盐雾喷淋的氯化钠使用量为每个鸭蛋0.5g，喷淋持续时间为10～14天；

(4)蒸煮：将步骤(3)完成后的所述鸭蛋固定架及鸭蛋固定在所述蒸煮柜内，在所述水箱内加水并进行加热，将所述蒸煮柜密封，蒸煮要求：蒸煮柜内温度120～125℃，压力为0.2～0.25mpa，蒸煮时间20min～30min，蒸煮完成后，对所得鸭蛋进行真空降温；

(5)封装：最后将步骤(4)所得鸭蛋进行真空封装，得到成品。

优选的，步骤(1)所述十二烷基磺酸钠水溶液还包括沸石，所述十二烷基磺酸钠的浓度为1.1％(wt)，所述沸石的重量为所述十二烷基磺酸钠水溶液重量的5％。

优选的，步骤(2)所述氯化钠水溶液浓度为14.5％(wt)，所述喷拼柜内温度控制在35℃，所述真空度为-0.08mpa；步骤(3)所述喷淋要求为每隔4h喷淋一次，所述喷淋持续时间为12天。

优选的，步骤(4)所述蒸煮要求为蒸煮柜内温度120℃，压力为0.2mpa，蒸煮时间30min所述真空降温步骤为：将所述第二电磁阀打开降压，将所述水箱内的水排入所述备用水箱内，关闭所述第二电磁阀，启动所述真空泵抽真空，真空度为-0.08mpa～-0.06mpa。

优选的，所述下固定板上设有插孔，用于所述鸭蛋固定架下面插杆的固定，所述上固定架和所述下固定架的顶部设有固定卡扣，所述固定卡扣用于将所述上固定架和所述下固定架固定在所述上固定板上。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的咸鸭蛋制作设备及制作工艺，制作设备的清洗装置，可以快速的对鸭蛋进行清洗，鸭蛋固定架方便了鸭蛋的转运；浸盐装置的溶液配制器可加热搅拌加快氯化钠水溶液的配置，同时音叉式浓度计可监控氯化钠水溶液的密度，可保证氯化钠的完全溶解；盐雾发生器可将氯化钠溶液完全雾化，使氯化钠均匀分布；喷淋系统可将雾化的氯化钠溶液均匀定量喷淋在鸭蛋表面；回收槽可将液化的盐雾回收，重新配置后，用于清洗和喷淋；蒸煮装置可将鸭蛋完全蒸熟，并有一定的进盐效果，同时真空降温可以有效的防止灰尘和病菌附着在鸭蛋表面，压力表可监控蒸煮柜内的气压。

溶液配制器的加热棒和热电偶可控制溶解温度，搅拌器可加快氯化钠的溶解速率，音叉式浓度计可监测溶液的密度变化，当密度达到氯化钠完全溶解对应的数值时，即可表明氯化钠完全溶解，储存池可储存氯化钠溶液，保证溶液配制器的连续使用。

盐雾发生器的氯化钠溶液池用于存放氯化钠溶液，设有的热电偶和加热棒可有效保持氯化钠溶液的温度，加快雾化速度，设有的浮球阀可保证氯化钠溶液的液位，防止超声雾化器干烧，造成损坏。

喷淋系统可有效的将盐雾用气体带动从盐雾喷淋口喷淋到鸭蛋表面，左右两侧均设有的盐雾喷淋口，可保证鸭蛋的外表面可全覆盖均匀的接收盐雾，第一流量控制阀可控制外接气源的气流喷射速度，第二流量控制阀和流量计可有效的控制盐雾喷淋量。

溶液回收槽内设有的音叉式浓度计可监测回收溶液的密度，根据回收溶液的密度配置成用于清洗鸭蛋的氯化钠溶液和用于浸盐的氯化钠溶液，循环使用；此外，沸石可通过饱和氯化钠溶液清洗，然后灼烧可达到重复利用的目的。

限位槽可防止上固定架和下固定架转动，防脱落螺杆可防止上固定架脱落，使其有效固定；导向杆可防止上固定架和下固定架错位，对鸭蛋造成损坏；快拆杆可快速拆卸，方便使用；鸭蛋固定架可有效保证鸭蛋的平稳放置，方便拆卸使用，在整个生产设备中可实现鸭蛋的转运。

十二烷基磺酸钠水溶液清洗鸭蛋，十二烷基磺酸钠无毒害作用，清洗较干净且易清除；氯化钠水溶液清洗鸭蛋能够有效的清洗掉残留的十二烷基磺酸钠，又能进一步对鸭蛋进行清洗，且有一定的进盐效果。

制作工艺中的喷淋柜温度设置在33～37℃，此温度可保证鸭蛋内部分子活跃，又不至于鸭蛋的内部凝结为固体；喷淋浸盐的鸭蛋的上下设有的盐雾喷淋口可保证鸭蛋表面附着的氯化钠均匀分布，避免鸭蛋含盐量的差异；蒸煮柜蒸煮可以让盐分进一步进入鸭蛋内，并使鸭蛋蛋黄均匀进盐。

本发明提供的咸鸭蛋制作设备及制作工艺，制作设备造价低、使用方便；制作工艺简洁、资源浪费少、生产的咸鸭蛋含盐量均衡统一。

说明书附图

图1为本发明提供的咸鸭蛋制作设备的电联接线框示意图；

图2为本发明提供的咸鸭蛋制作设备的结构示意图；

图3为本发明提供的清洗装置的结构示意图；

图4为本发明提供的溶液配制器的结构示意图；

图5为本发明提供的盐雾发生器的结构示意图；

图6为本发明提供的第四管道和气源管道连接结构示意图；

图7为本发明提供的喷淋柜的结构示意图；

图8为本发明提供的蒸煮装置的结构示意图；

图9为本发明提供的鸭蛋固定架的结构示意图；

图10为图9的鸭蛋固定架的结构左视示意图；

图11为本发明提供的支撑底座的结构示意图；

图12为本发明提供的咸鸭蛋制作工艺的工艺流程图；

图中：1-plc可编程逻辑控制器，2-清洗装置，21-水泵，22-出水电磁阀，23-清洗架，24-清洗喷头，25-鸭蛋固定架，251-鸭蛋支撑孔，252-上固定架，253-下固定架，254-插杆，255-固定卡扣，256-小孔，257-支撑底座，2571-上底座，2572-下底座，2573-导向杆，2574-固定孔，2575-固定槽，2576-快拆杆，2577-限位槽，2578-防脱落螺杆，26-第一水池，27-第二水池，3-蒸煮装置，31-加热器，32-热电偶，33-压力表，34-真空泵，35-第一电磁阀，36-第二电磁阀，37-蒸煮柜，38-水箱，4-浸盐装置，41-溶液配制器，411-加热棒，412-搅拌器，413-第三电磁阀，414-音叉式浓度计，415-溶解池，416-储存池，417-第二管道，42-盐雾发生器，421-超声雾化器，4211-雾化片，4212-盐雾出口，422-第三管道，423-浮球阀，43-喷淋系统，431-第一流量控制阀，432-第二流量控制阀，433-流量计，434-空调，435-第四管道，436-气源管道，437-喷淋柜，438-盐雾喷淋口，439-溶液收集槽，4310-上固定板，4311-下固定板，43111-插孔，44-回收槽。

具体实施方式

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

咸鸭蛋的制作设备为：

如图1和图2所示，包括清洗装置2、浸盐装置4、蒸煮装置3和plc可编程逻辑控制器1，清洗装置2，可以快速的对鸭蛋进行清洗；浸盐装置4可加热搅拌加快氯化钠水溶液的配置，同时监控氯化钠水溶液的密度，可保证氯化钠的完全溶解，将氯化钠溶液完全雾化，使氯化钠均匀分布，将雾化的氯化钠溶液均匀定量喷淋在鸭蛋表面，可将液化的盐雾回收，重新配置后，重复利用；蒸煮装置3可将鸭蛋完全蒸熟，并有一定的进盐效果，同时真空降温可以有效的防止灰尘和病菌附着在鸭蛋表面；

如图3所示，清洗装置2包括清洗架23和水泵21，清洗架23上面和底面均设置有若干清洗喷头24，清洗喷头24的进水口与水泵21的出水口相连通，水泵21的进水口管连接有第一水池26和第二水池27，第一水池26和第二水池27的出水口均设有出水电磁阀22，清洗架23的中间位置设有鸭蛋固定架25，可以快速的对鸭蛋进行清洗，鸭蛋固定架25方便了鸭蛋的转运，出水电磁阀22和水泵21均与plc可编程逻辑控制器1电联接；

浸盐装置4包括溶液配制器41、盐雾发生器42、喷淋系统43和回收槽44，溶液配制器41用于配置氯化钠溶液，盐雾发生器42用于将氯化钠溶液均匀雾化，喷淋系统43用于将雾化的氯化钠溶液均匀定量的对鸭蛋喷淋，回收槽44用于将液化的盐雾进行回收，重复利用；

如图8所示，蒸煮装置3包括蒸煮柜37，蒸煮柜37为密封耐高压的柜体，蒸煮柜37内的上部设有若干层鸭蛋固定架25，蒸煮柜37内的底部为水箱38，水箱38内设有加热器31，蒸煮装置3还包括备用水箱，备用水箱38设置于蒸煮柜37外，水箱38和备用水箱连接设有第一管道，第一管道上设有第一电磁阀35，蒸煮柜37还设有第二电磁阀36、热电偶32、压力表33和真空泵34，第二电磁阀36用于排除蒸煮柜37内的气体，压力表33可监控蒸煮柜37内的气压；

plc可编程逻辑控制器1分别与清洗装置2、浸盐装置4和蒸煮装置3电联接，plc可编程逻辑控制器1还电联接有控制面板，控制面板可监测和控制咸鸭蛋制作设备的运行。

如图4所示，溶液配制器41包括溶解池415和储存池416，溶解池415的底部设有加热棒411、热电偶32和搅拌器412，加热棒411和热电偶32可控制溶解温度，搅拌器412可加快氯化钠的溶解速率；溶解池415的上部设有音叉式浓度计414，音叉式浓度计414可监测溶液的密度变化，当密度达到氯化钠完全溶解对应的数值时，即可表明氯化钠完全溶解；溶解池415与储存池416连接设有第二管道417，储存池416可储存氯化钠溶液，保证溶液配制器41的连续使用；第二管道417上设有第三电磁阀413，加热棒411、热电偶32、搅拌器412、音叉式浓度计414和第三电磁阀413均与plc可编程逻辑控制器1电联接。

如图5所示，盐雾发生器42包括氯化钠溶液池，氯化钠溶液池内也设有热电偶32和加热棒411，热电偶32和加热棒411可有效保持氯化钠溶液的温度，加快雾化速度；储存池416与氯化钠溶液池连接设有第三管道422，第三管道422上设有用于控制氯化钠溶液池的液位的浮球阀423，浮球阀423可保证氯化钠溶液的液位，防止超声雾化器421干烧，造成损坏；氯化钠溶液池上密闭罩设有超声雾化器421，超声雾化器421上设有盐雾出口4212和深入氯化钠溶液池底部的雾化片4211，热电偶32、加热棒411和超声雾化器421均与plc可编程逻辑控制器1电联接。

如图6和图7所示，喷淋系统43包括喷淋柜437，喷淋柜437设有用于控制所述喷淋柜437内部温度的空调434，喷淋柜437内设有下固定板4311和上固定板4310，上固定板4310和下固定板4311之间竖向设有若干个鸭蛋固定架25，鸭蛋固定架25的左侧和右侧均设有盐雾喷淋口438，可保证鸭蛋的外表面可全覆盖均匀的接收盐雾；盐雾喷淋口438与盐雾出口4212连接设有第四管道435，第四管道435上设有气源管道436，气源管道436的气体输入端设有气源，气源管道436上设有第一流量控制阀431，第四管道435上位于气源管道436前侧侧设有第二流量控制阀432和流量计433，第一流量控制阀431可控制外接气源的气流喷射速度，第二流量控制阀432和流量计433可有效的控制盐雾喷淋量；空调434、第一流量控制阀431、第二流量控制阀432和流量计433均与plc可编程逻辑控制器1电联接。

回收槽44管连接设有溶液收集槽439，溶液收集槽439设于喷淋柜437底部，溶液收集槽439与回收槽连接设有第五管道，回收槽内也设有音叉式浓度计414，回收槽44内设有的音叉式浓度计414可监测回收溶液的密度，根据回收溶液的密度配置成用于清洗鸭蛋的氯化钠溶液和用于浸盐的氯化钠溶液，循环使用；此外，沸石可通过饱和氯化钠溶液清洗，然后灼烧可达到重复利用的目的；音叉式浓度计414与plc可编程逻辑控制器1电联接。

如图9-图11所示，鸭蛋固定架为双层结构，鸭蛋固定架包括两个支撑底座257，支撑底座257上设有下固定架253和上固定架252，支撑底座257包括上底座2571和下底座2572，两个上底座2571之间插设有上固定架252，两个下底座2572之间插设有下固定架253，上底座2571上穿设有两个导向杆2573，导向杆2573固定在下底座2572上，上底座2571和下底座2572共同穿设有两个快拆杆2576，下底座2572上设有固定孔2574，上底座2571上设有固定槽2575，固定孔2574和固定槽2575均设有限位槽2577，固定槽2575上设有防脱落螺杆2578，防脱落螺杆2578设有摇动手柄，快拆杆2576和导向杆2573在上底座2571和下底座2572之间位置处均套设有弹簧，下固定架253和上固定架252上对称设有鸭蛋固定孔2574，鸭蛋在两个鸭蛋固定孔2574中间固定，上固定架252和下固定架253还设有若干小孔，小孔用于盐雾进入，下底座2572上设有插杆，插杆设置于上固定板4310和下固定板4311的固定槽2575内，固定槽2575设有防脱卡扣，上固定板4310和下固定板4311可固定在清洗架、喷淋柜和蒸煮柜内。

限位槽2577可防止上固定架252和下固定架253转动，防脱落螺杆2578可防止上固定架252脱落，使其有效固定；导向杆2573可防止上固定架252和下固定架253错位，对鸭蛋造成损坏；快拆杆2576可快速拆卸，方便使用；鸭蛋固定架25可有效保证鸭蛋的平稳放置，方便拆卸使用，在整个生产设备中可实现鸭蛋的转运。

咸鸭蛋的制作工艺：

标定氯化钠溶液密度与质量分数的关系，即用音叉式浓度计414标定质量分数为4％、14％、15％和16％的氯化钠溶液的密度。

气源采用氮气，盐雾发生器42内氯化钠溶液温度控制在35℃，真空冷却时间为0.5小时。

所得的咸鸭蛋成品，进行含盐量检测，检测方法为：取咸鸭蛋的蛋白和蛋黄，称量其重量，然后将蛋白和蛋黄粉碎溶解在蒸馏水中，充分搅拌使氯化钠完全溶解，过滤，取滤液用硝酸银溶液标定，计算可得咸鸭蛋中氯化钠的含量。

实施例1

咸鸭蛋的制作工艺：

如图10所示，(1)清洗：将鸭蛋摆放在下固定架上，将上固定架固定在下固定架上，将鸭蛋固定架固定在清洗架的上固定板和下固定板上，利用所述清洗装置使用1.2％(wt)浓度的十二烷基磺酸钠水溶液清洗鸭蛋上的污渍，十二烷基磺酸钠水溶液还包括沸石，沸石的重量为十二烷基磺酸钠水溶液重量的5％，然后用4％(wt)浓度的氯化钠水溶液将鸭蛋上残留的十二烷基磺酸钠清洗干净，清洗完成后将鸭蛋在鸭蛋固定架上晾干；

(2)浸盐准备：将步骤(1)所得的所述鸭蛋固定架及鸭蛋摆放在所述喷淋柜的上固定板和下固定板上，控制所述空调将所述喷淋柜内的温度控制在37℃；使用所述溶液配制器在水温35℃下配置16％(wt)浓度的氯化钠水溶液；

(3)浸盐：控制所述盐雾发生器将步骤(2)所得的氯化钠水溶液雾化，并通过所述盐雾喷淋口对鸭蛋进行喷淋，喷淋要求：每隔5.5h喷淋一次，每次喷淋0.5h，每次盐雾喷淋的氯化钠使用量为每个鸭蛋0.5g，喷淋持续时间为14天；

(4)将步骤(3)完成后的鸭蛋固定架25及鸭蛋固定在在蒸煮柜37内，在水箱38内加水并进行加热，将蒸煮柜37密封，蒸煮要求：蒸煮柜内温度120℃，压力为0.2mpa，蒸煮时间20min，蒸煮完成后，停止加热，将第二电磁阀36打开降压，将水箱38内的水排入备用水箱内，关闭第二电磁阀36，启动真空泵34抽真空，真空度为-0.08mpampa，对所得鸭蛋进行真空降温；

(5)最后将步骤(4)所得鸭蛋进行真空封装，得到成品。

所得到的咸鸭蛋成品进行含盐量检测，随机抽取咸鸭蛋20个，分成5组进行检测所得的数据如下：

实施例2

咸鸭蛋的制作工艺：

(1)清洗：将鸭蛋摆放在下固定架上，将上固定架固定在下固定架上，将鸭蛋固定架固定在清洗架的上固定板和下固定板上，利用所述清洗装置使用0.8％(wt)浓度的十二烷基磺酸钠水溶液清洗鸭蛋上的污渍，十二烷基磺酸钠水溶液还包括沸石，沸石的重量为十二烷基磺酸钠水溶液重量的5％，然后用4％(wt)浓度的氯化钠水溶液将鸭蛋上残留的十二烷基磺酸钠清洗干净，清洗完成后将鸭蛋在鸭蛋固定架上晾干；

(2)浸盐准备：将步骤(1)所得的所述鸭蛋固定架及鸭蛋摆放在所述喷淋柜的上固定板和下固定板上，控制所述空调将所述喷淋柜内的温度控制在33℃；使用所述溶液配制器在水温35℃下配置16％(wt)浓度的氯化钠水溶液；

(3)浸盐：控制所述盐雾发生器将步骤(2)所得的氯化钠水溶液雾化，并通过所述盐雾喷淋口对鸭蛋进行喷淋，喷淋要求：每隔3h喷淋一次，每次喷淋0.5h，每次盐雾喷淋的氯化钠使用量为每个鸭蛋0.5g，喷淋持续时间为10天；

(4)将步骤(3)完成后的鸭蛋固定架25及鸭蛋固定在在蒸煮柜37内，在水箱38内加水并进行加热，将蒸煮柜37密封，蒸煮要求：蒸煮柜内温度125℃，压力为0.25mpa，蒸煮时间30min，蒸煮完成后，停止加热，将第二电磁阀36打开降压，将水箱38内的水排入备用水箱内，关闭第二电磁阀36，启动真空泵34抽真空，真空度为-0.06mpa，对所得鸭蛋进行真空降温；

(5)最后将步骤(4)所得鸭蛋进行真空封装，得到成品。

所得到的咸鸭蛋成品进行含盐量检测，随机抽取咸鸭蛋20个，分成5组进行检测所得的数据如下：

实施例3

咸鸭蛋的制作工艺：

(1)清洗：将鸭蛋摆放在下固定架上，将上固定架固定在下固定架上，将鸭蛋固定架固定在清洗架的上固定板和下固定板上，利用所述清洗装置使用1.1％(wt)浓度的十二烷基磺酸钠水溶液清洗鸭蛋上的污渍，十二烷基磺酸钠水溶液还包括沸石，沸石的重量为十二烷基磺酸钠水溶液重量的5％，然后用4％(wt)浓度的氯化钠水溶液将鸭蛋上残留的十二烷基磺酸钠清洗干净，清洗完成后将鸭蛋在鸭蛋固定架上晾干；

(2)浸盐准备：将步骤(1)所得的所述鸭蛋固定架及鸭蛋摆放在所述喷淋柜的上固定板和下固定板上，控制所述空调将所述喷淋柜内的温度控制在35℃；使用所述溶液配制器在水温35℃下配置14.5％(wt)浓度的氯化钠水溶液；

(3)浸盐：控制所述盐雾发生器将步骤(2)所得的氯化钠水溶液雾化，并通过所述盐雾喷淋口对鸭蛋进行喷淋，喷淋要求：每隔4h喷淋一次，每次喷淋0.5h，每次盐雾喷淋的氯化钠使用量为每个鸭蛋0.5g，喷淋持续时间为12天；

(4)将步骤(3)完成后的鸭蛋固定架25及鸭蛋固定在蒸煮柜37内，在水箱38内加水并进行加热，将蒸煮柜37密封，蒸煮要求：蒸煮柜内温度120℃，压力为0.2mpa，蒸煮时间20min，蒸煮完成后，停止加热，将第二电磁阀36打开降压，将水箱38内的水排入备用水箱内，关闭第二电磁阀36，启动真空泵34抽真空，真空度为-0.08mpampa，对所得鸭蛋进行真空降温；

(5)最后将步骤(4)所得鸭蛋进行真空封装，得到成品。

所得到的咸鸭蛋成品进行含盐量检测，随机抽取咸鸭蛋20个，分成5组进行检测所得的数据如下：

实施例4

咸鸭蛋的制作工艺：

(1)清洗：将鸭蛋摆放在下固定架上，将上固定架固定在下固定架上，将鸭蛋固定架固定在清洗架的上固定板和下固定板上，利用所述清洗装置使用1.0％(wt)浓度的十二烷基磺酸钠水溶液清洗鸭蛋上的污渍，十二烷基磺酸钠水溶液还包括沸石，沸石的重量为十二烷基磺酸钠水溶液重量的5％，然后用4％(wt)浓度的氯化钠水溶液将鸭蛋上残留的十二烷基磺酸钠清洗干净，清洗完成后将鸭蛋在鸭蛋固定架上晾干；

(2)浸盐准备：将步骤(1)所得的所述鸭蛋固定架及鸭蛋摆放在所述喷淋柜的上固定板和下固定板上，控制所述空调将所述喷淋柜内的温度控制在34℃；使用所述溶液配制器在水温35℃下配置15％(wt)浓度的氯化钠水溶液；

(3)浸盐：控制所述盐雾发生器将步骤(2)所得的氯化钠水溶液雾化，并通过所述盐雾喷淋口对鸭蛋进行喷淋，喷淋要求：每隔4h喷淋一次，每次喷淋0.5h，每次盐雾喷淋的氯化钠使用量为每个鸭蛋0.5g，喷淋持续时间为11天；

(4)将步骤(3)完成后的鸭蛋固定架25及鸭蛋固定在蒸煮柜37内，在水箱38内加水并进行加热，将蒸煮柜37密封，蒸煮要求：蒸煮柜内温度120℃，压力为0.25mpa，蒸煮时间25min，蒸煮完成后，停止加热，将第二电磁阀36打开降压，将水箱38内的水排入备用水箱内，关闭第二电磁阀36，启动真空泵34抽真空，真空度为-0.08mpa，对所得鸭蛋进行真空降温；

(5)最后将步骤(4)所得鸭蛋进行真空封装，得到成品。

所得到的咸鸭蛋成品进行含盐量检测，随机抽取咸鸭蛋20个，分成5组进行检测所得的数据如下：

实施例5

咸鸭蛋的制作工艺：

(1)清洗：将鸭蛋摆放在下固定架上，将上固定架固定在下固定架上，将鸭蛋固定架固定在清洗架的上固定板和下固定板上，利用所述清洗装置使用0.9％(wt)浓度的十二烷基磺酸钠水溶液清洗鸭蛋上的污渍，十二烷基磺酸钠水溶液还包括沸石，沸石的重量为十二烷基磺酸钠水溶液重量的5％，然后用4％(wt)浓度的氯化钠水溶液将鸭蛋上残留的十二烷基磺酸钠清洗干净，清洗完成后将鸭蛋在鸭蛋固定架上晾干；

(2)浸盐准备：将步骤(1)所得的所述鸭蛋固定架及鸭蛋摆放在所述喷淋柜的上固定板和下固定板上，控制所述空调将所述喷淋柜内的温度控制在36℃；使用所述溶液配制器在水温35℃下配置14.5％(wt)浓度的氯化钠水溶液；

(3)浸盐：控制所述盐雾发生器将步骤(2)所得的氯化钠水溶液雾化，并通过所述盐雾喷淋口对鸭蛋进行喷淋，喷淋要求：每隔4.5h喷淋一次，每次喷淋0.5h，每次盐雾喷淋的氯化钠使用量为每个鸭蛋0.5g，喷淋持续时间为13天；

(4)将步骤(3)完成后的鸭蛋固定架25及鸭蛋固定在蒸煮柜37内，在水箱38内加水并进行加热，将蒸煮柜37密封，蒸煮要求：蒸煮柜内温度122℃，压力为0.23mpa，蒸煮时间25min，蒸煮完成后，停止加热，将第二电磁阀36打开降压，将水箱38内的水排入备用水箱内，关闭第二电磁阀36，启动真空泵34抽真空，真空度为-0.07mpa，对所得鸭蛋进行真空降温；

(5)最后将步骤(4)所得鸭蛋进行真空封装，得到成品。

所得到的咸鸭蛋成品进行含盐量检测，随机抽取咸鸭蛋20个，分成5组进行检测所得的数据如下：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。