一种核桃青皮脱皮机的制作方法

本发明涉及一种核桃青皮脱皮机，属于农业机械技术领域。

背景技术：

核桃收获后需要去除青皮后方可进行直接售卖或进一步加工。核桃青皮中含有鞣质和没食子酸等物质，被氧化后变黑，手工脱皮通过刀片直接将青皮从核桃壳上去除，可避免含鞣质和没食子酸等物质与核桃壳接触，防止核桃壳变黑，保证核桃的外观品质，但人工效率低，劳动强度大，无法满足大批量核桃脱皮加工需求。现有核桃青皮脱皮机通过摩擦、水洗的方法进行脱皮，青皮内的鞣质和没食子酸等物质与核桃壳接触，导致脱皮后的核桃壳变黑，核桃易破损，严重影响售价，为获得较高收益，大多数农户依然沿用传统的手工脱皮方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种核桃青皮脱皮机，既解决传统人工去青皮效率低、劳动强度大的问题，又解决了现有核桃青皮脱皮机脱皮后核桃壳变黑、破损率高、不能实现连续生产，加料、卸料工序繁琐的问题。可实现自动间歇喂料，青皮去净率高，不污染果壳，可满足不同大小和不同品种的核桃脱皮要求。

本发明的技术方案是：一种核桃青皮脱皮机，包括机架1、喂料机构2、脱皮机构3、传动机构4和出料口5组成，脱皮机构3由定刀片装置6和动刀片装置7组成；其中定刀片装置6和动刀片装置7均安装在机架1上，喂料机构2固定在机架1上，位于脱皮机构3上方，传动机构4与喂料机构2、动刀片装置7相连，出料口5位于定刀片装置6下方，并固定在机架1上。

所述喂料机构2由料斗8、喂料辊9、轴10、带菱形座轴承11、导向板12和导流筒13组成；其中喂料辊9穿过轴10安装在料斗8内，并固定在轴10上，轴10通过带菱形座轴承11安装在料斗8上，导流筒13上缘焊接在料斗8底部，下缘位于定刀片装置6上方的定刀片15上方，与圆弧形刀刃同轴线，导向板12焊接在喂料辊9与导流筒13之间的料斗8底板上，与料斗8底板构成导流槽。

所述定刀片装置6由刀架14、定刀片15、拉簧16、拉簧安装板17、拉簧安装板18、刀片护板19和刀片安装槽20组成；其中定刀片装置6由两个刀片组构成，各刀片组的定刀片15穿过刀片安装槽20，通过两根拉簧16安装在刀架14上，拉簧16一端勾入定刀片15的圆孔内，另一端勾入拉簧安装板17或拉簧安装板18的圆孔内，刀片护板19位于定刀片15左右两端，防止定刀片15从两侧脱出。

所述动刀片装置7由环形刀架21、辐条22、套管23、动刀片24、轴25和带菱形座轴承26组成；其中辐条22一端焊接在环形刀架21上，另一端焊接在套管23上，动刀片24与切线方向呈60º圆周分布并焊接在环形刀架21上，套管固定在轴25上，并通过带菱形座轴承26安装在机架1上。

所述传动机构4由直角减速电机27、主动带轮28、从动带轮29和三角带30组成；其中直角减速电机27与轴25左端连接，并固定在机架1上，主动带轮28安装在轴25右端，从动带轮29安装在轴10右端，主动带轮28和从动带轮29通过三角带30连接。

本发明的工作原理是：传动机构4带动喂料机构2和动刀片装置7做顺时针旋转运动，料斗8内的青皮核桃进入喂料辊9的空腔内，随喂料辊9旋转至出口位置处，青皮核桃在自身重力的作用下落入导向板12与料斗8底板构成的导流槽内，并沿着导流筒13进入脱皮机构3。动刀片24对核桃青皮进行切削，并带动核桃向前翻转、移动，同时定刀片15亦对核桃青皮进行切削，定刀片15与动刀片24的间距从入口位置到出口位置逐渐减小，核桃青皮被逐渐去除干净，完成脱皮的核桃从出料口5排出机外。在脱皮过程中，在拉簧16拉力的作用下，核桃与定刀片15、动刀片24之间始终紧密接触，保证核桃青皮可以去除干净。当切削力过大时，切削力克服拉簧16拉力，使定刀片15外移，增大定刀片15与动刀片24之间的空间，防止核桃破损。针对青皮较硬的核桃，可将拉簧调至拉簧安装板18的圆孔内，增大切削力度，确保青皮能去除干净。

本发明的有益效果是。

1、该核桃青皮脱皮机能够满足不同大小、不同品种的核桃脱皮需求，适应性强，产品品质好。

2、本发明可实现自动间歇喂料、连续作业，节省劳动力。

3、本发明可以实现四行同时脱皮，提高脱皮效率。

4、本发明结构紧凑简单，便于操作和维护。

附图说明

图1为本发明的总装配图。

图2为本发明的喂料机构结构示意图。

图3为本发明的定刀片装置结构示意图。

图4为本发明的动刀片装置结构示意图。

图5为本发明的传动机构结构示意图。

图6为本发明的工作原理示意图。

图中各标号：1-机架、2-喂料机构、3-脱皮机构、4-传动机构、5-出料口、6定刀片装置、7-动刀片装置、8-料斗、9-喂料辊、10-轴、11-带菱形座轴承、12-导向板、13-导流筒、14-刀架、15-定刀片、16-拉簧、17-拉簧安装板、18-拉簧安装板、19-刀片护板、20-刀片安装槽、21-环形刀架、22-辐条、23-套管、24-动刀片、25-轴、26-带菱形座轴承、27-直角减速电机、28-主动带轮、29-从动带轮、30-三角带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-6所示，一种核桃青皮脱皮机，包括机架1、喂料机构2、脱皮机构3、传动机构4和出料口5组成，脱皮机构3由定刀片装置6和动刀片装置7组成；其中定刀片装置6和动刀片装置7均安装在机架1上，喂料机构2固定在机架1上，位于脱皮机构3上方，传动机构4与喂料机构2、动刀片装置7相连，出料口5位于定刀片装置6下方，并固定在机架1上。

实施例2：如图1-6所示，一种核桃青皮脱皮机，包括机架1、喂料机构2、脱皮机构3、传动机构4和出料口5组成，脱皮机构3由定刀片装置6和动刀片装置7组成；其中定刀片装置6和动刀片装置7均安装在机架1上，喂料机构2固定在机架1上，位于脱皮机构3上方，传动机构4与喂料机构2、动刀片装置7相连，出料口5位于定刀片装置6下方，并固定在机架1上。

所述喂料机构2由料斗8、喂料辊9、轴10、带菱形座轴承11、导向板12和导流筒13组成；其中喂料辊9穿过轴10安装在料斗8内，并固定在轴10上，轴10通过带菱形座轴承11安装在料斗8上，导流筒13上缘焊接在料斗8底部，下缘位于定刀片装置6上方的定刀片15上方，与圆弧形刀刃同轴线，导向板12焊接在喂料辊9与导流筒13之间的料斗8底板上，与料斗8底板构成导流槽。

实施例3：如图1-6所示，一种核桃青皮脱皮机，包括机架1、喂料机构2、脱皮机构3、传动机构4和出料口5组成，脱皮机构3由定刀片装置6和动刀片装置7组成；其中定刀片装置6和动刀片装置7均安装在机架1上，喂料机构2固定在机架1上，位于脱皮机构3上方，传动机构4与喂料机构2、动刀片装置7相连，出料口5位于定刀片装置6下方，并固定在机架1上。

所述喂料机构2由料斗8、喂料辊9、轴10、带菱形座轴承11、导向板12和导流筒13组成；其中喂料辊9穿过轴10安装在料斗8内，并固定在轴10上，轴10通过带菱形座轴承11安装在料斗8上，导流筒13上缘焊接在料斗8底部，下缘位于定刀片装置6上方的定刀片15上方，与圆弧形刀刃同轴线，导向板12焊接在喂料辊9与导流筒13之间的料斗8底板上，与料斗8底板构成导流槽。

所述定刀片装置6由刀架14、定刀片15、拉簧16、拉簧安装板17、拉簧安装板18、刀片护板19和刀片安装槽20组成；其中定刀片装置6由两个刀片组构成，各刀片组的定刀片15穿过刀片安装槽20，通过两根拉簧16安装在刀架14上，拉簧16一端勾入定刀片15的圆孔内，另一端勾入拉簧安装板17或拉簧安装板18的圆孔内，刀片护板19位于定刀片15左右两端，防止定刀片15从两侧脱出。

实施例4：如图1-6所示，一种核桃青皮脱皮机，包括机架1、喂料机构2、脱皮机构3、传动机构4和出料口5组成，脱皮机构3由定刀片装置6和动刀片装置7组成；其中定刀片装置6和动刀片装置7均安装在机架1上，喂料机构2固定在机架1上，位于脱皮机构3上方，传动机构4与喂料机构2、动刀片装置7相连，出料口5位于定刀片装置6下方，并固定在机架1上。

所述喂料机构2由料斗8、喂料辊9、轴10、带菱形座轴承11、导向板12和导流筒13组成；其中喂料辊9穿过轴10安装在料斗8内，并固定在轴10上，轴10通过带菱形座轴承11安装在料斗8上，导流筒13上缘焊接在料斗8底部，下缘位于定刀片装置6上方的定刀片15上方，与圆弧形刀刃同轴线，导向板12焊接在喂料辊9与导流筒13之间的料斗8底板上，与料斗8底板构成导流槽。

所述定刀片装置6由刀架14、定刀片15、拉簧16、拉簧安装板17、拉簧安装板18、刀片护板19和刀片安装槽20组成；其中定刀片装置6由两个刀片组构成，各刀片组的定刀片15穿过刀片安装槽20，通过两根拉簧16安装在刀架14上，拉簧16一端勾入定刀片15的圆孔内，另一端勾入拉簧安装板17或拉簧安装板18的圆孔内，刀片护板19位于定刀片15左右两端，防止定刀片15从两侧脱出。

所述动刀片装置7由环形刀架21、辐条22、套管23、动刀片24、轴25和带菱形座轴承26组成；其中辐条22一端焊接在环形刀架21上，另一端焊接在套管23上，动刀片24与切线方向呈60º圆周分布并焊接在环形刀架21上，套管固定在轴25上，并通过带菱形座轴承26安装在机架1上。

实施例5：如图1-6所示，一种核桃青皮脱皮机，包括机架1、喂料机构2、脱皮机构3、传动机构4和出料口5组成，脱皮机构3由定刀片装置6和动刀片装置7组成；其中定刀片装置6和动刀片装置7均安装在机架1上，喂料机构2固定在机架1上，位于脱皮机构3上方，传动机构4与喂料机构2、动刀片装置7相连，出料口5位于定刀片装置6下方，并固定在机架1上。

所述喂料机构2由料斗8、喂料辊9、轴10、带菱形座轴承11、导向板12和导流筒13组成；其中喂料辊9穿过轴10安装在料斗8内，并固定在轴10上，轴10通过带菱形座轴承11安装在料斗8上，导流筒13上缘焊接在料斗8底部，下缘位于定刀片装置6上方的定刀片15上方，与圆弧形刀刃同轴线，导向板12焊接在喂料辊9与导流筒13之间的料斗8底板上，与料斗8底板构成导流槽。

所述定刀片装置6由刀架14、定刀片15、拉簧16、拉簧安装板17、拉簧安装板18、刀片护板19和刀片安装槽20组成；其中定刀片装置6由两个刀片组构成，各刀片组的定刀片15穿过刀片安装槽20，通过两根拉簧16安装在刀架14上，拉簧16一端勾入定刀片15的圆孔内，另一端勾入拉簧安装板17或拉簧安装板18的圆孔内，刀片护板19位于定刀片15左右两端，防止定刀片15从两侧脱出。

所述动刀片装置7由环形刀架21、辐条22、套管23、动刀片24、轴25和带菱形座轴承26组成；其中辐条22一端焊接在环形刀架21上，另一端焊接在套管23上，动刀片24与切线方向呈60º圆周分布并焊接在环形刀架21上，套管固定在轴25上，并通过带菱形座轴承26安装在机架1上。

所述传动机构4由直角减速电机27、主动带轮28、从动带轮29和三角带30组成；其中直角减速电机27与轴25左端连接，并固定在机架1上，主动带轮28安装在轴25右端，从动带轮29安装在轴10右端，主动带轮28和从动带轮29通过三角带30连接。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。