一种面食制作机的制作方法

本发明涉及一种面食制作机。

背景技术：

目前，随着人们生活节奏的加快，快熟的面食在人们的主食中比重越来越重。现有的面食制作机仅仅只能进行面食加工中的一个环节，如将面粉和水进行搅拌的和面机，或是面食成型机；在面食成型机构需要另外输送至不同的烹饪机构进行不同的烹饪，各个环节之间的连续性较差，且只能加工一种面食。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于一种面食制作机，其可加工不同的面食。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种面食制作机，包括，

至少两个和面机构；

第一面食成型机构，用于接收和面机构掉落的面料并用于成型第一面食；第一面食成型机构上设有第一面料进口；

第二面食成型机构，用于接收和面机构掉落的面料并用于成型第二面食；第二面食成型机构上设有第二面料进口；

第一驱动机构，第一驱动机构带动至少两个和面机构循环交错的由第一面料进口运动至第二面料进口。

进一步地，该面食制作机还包括烹饪机构，该烹饪机构用于接收第一面食成型机构和第二面食成型机构掉落的面食并对面食进行烹饪。

进一步地，烹饪机构包括烹饪组件以及煮面炉，烹饪组件包括输送轨道、烹饪腔、煮面斗以及第二驱动机构；所述煮面炉用于对烹饪腔进行加热；所述输送轨道上形成有上料工位以及出料工位；煮面斗用于伸入烹饪腔内；煮面斗铰接于输送轨道上并可沿输送轨道由上料工位运动至出料工位；煮面斗的运动轨迹位于烹饪腔内侧；第二驱动机构用于带动所述煮面斗由上料工位运动至出料工位；所述煮面斗用于在运动至上料工位时接收第一面食成型机构和第二面食成型机构掉落的面食；所述出料工位设有用于带动所述煮面斗转动的翻转机构。

进一步地，所述烹饪组件设有两个；煮面炉上设有两个面食进口；两个面食进口对应设于两个上料工位的上方；第一面食成型机构设有第一面食出口；第二面食成型机构设有第二面食出口；第一面食出口与其中一个面食进口连通；第二面食出口与另一个面食进口连通。

进一步地，所述翻转机构包括第一拱形件，该第一拱形件的中部向上拱起形成第一拱起段；所述煮面斗上设有连接部；所述连接部铰接于所述输送轨道上并用于与所述第一拱形件滑动配合。

进一步地，第一面食成型机构包括面料箱、输送机构以及成型机构，面料箱用于接收所述和面机构掉落的面料；输送机构安装于面料箱内并输送所述面料至成型机构；成型机构用于使面料成型为面食；所述第一面食出口与成型机构连通。

进一步地，面料箱上设有所述第一面料进口和面料出口；第一面料进口与和面机构连通；面料出口与成型机构连通；输送机构包括多个面料板、输送环带以及第三驱动机构；输送环带竖直放置于所述面料箱内；所述面料板的端部铰接于输送环带上并在所述第三驱动机构的带动下循环交错的由第一面料进口运动至面料出口；面料板上设有支撑部，该支撑部铰接于输送环带上，支撑部用于在所述面料板运动至输送环带一侧时抵接于输送环带的外侧面以使面料板呈接料状态；支撑部用于在所述面料板运动至另一侧时远离输送环带的外侧面以使面料板呈卸料状态。

进一步地，第二面食成型机构的结构与第一面食成型机构结构相同，且第二面食成型机构的成型机构的结构与第一面食成型机构的成型机构的结构不同。

进一步地，该面食制作机还包括馅料添加机构；馅料添加机构设有馅料出口；第二面食成型机构的成型机构上方设有馅料进口；馅料出口与馅料进口连通。

进一步地，该面食制作机还包括环形导轨，至少两个和面机构绕所述环形导轨的中心轴线圆周间隔排布；各个和面机构的底端与环形导轨滑动配合；所述第一驱动机构用于驱动任意一个和面机构在环形导轨上滑动；所述第一面料进口以及第二面料进口均位于环形导轨下方。

进一步地，该面食制作机还包括面粉添加机构，面粉添加机构设于环形导轨上用于输送面粉至所述和面机构内。

进一步地，面粉添加机构包括抽粉机构、旋风分离器以及面粉箱，旋风分离器的顶端设有入料口以及第一出口；旋风分离器的底端设有第二出口；所述抽粉机构的入口与面粉箱连通；所述抽粉机构的出口与入料口连通，第二出口与所述和面机构连通。

进一步地，该面食制作机还包括液体添加机构，液体添加机构设于环形导轨上用于输送液体至所述和面机构内。

进一步地，液体添加机构包括多个储液罐以及多个输液管，各个输液管的一端一一对应与各个储液罐连通；各个输液管的另一端均用于与所述和面机构连通。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其设有的至少两个和面机构均可第一面食成型机构和第二面食成型机构提供和好的面料，保证面料提供的连续性，提高面食加工效率。另外，第一面食成型机构和第二面食成型机构能够成型不同的面食，使该面食制作机能够制作不同品种的面食。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的烹饪机构的整体结构示意图；

图3为本发明的烹饪机构的内部结构示意图；

图4为本发明的烹饪组件的局部结构示意图；

图5为本发明的输送轨道的局部结构示意图；

图6为本发明的局部结构示意图；

图7为本发明的第二面食成型机构的结构示意图；

图8为本发明的面粉添加机构和液体添加机构的结构示意图。

图中：10、和面机构；11、驱动部；20、第二面食成型机构；21、面料箱；211、螺旋送料轴；22、输送机构；221、面料板；222、支撑部；223、第三驱动机构；23、成型机构；231、馅料进口；232、成型模；30、第一面食成型机构；40、烹饪机构；41、面食进口；42、熟食出口；43、煮面炉；44、输送轨道；441、第一拱形件；442、第二拱形件；45、烹饪腔；46、煮面斗；461、连接部；47、第二驱动机构；48、支撑轨道；50、馅料添加机构；51、馅料出口；60、面粉添加机构；61、面粉箱；62、抽粉机构；63、旋风分离器；70、液体添加机构；71、储液罐；72、输液管；80、第一驱动机构；81、驱动杆；82、第一驱动电机；83、同步带；90、环形导轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-8所示的一种面食制作机，包括机架、至少两个和面机构10、第一面食成型机构30、第二面食成型机构20以及第一驱动机构80，上述至少两个和面机构10、第一面食成型机构30、第二面食成型机构20以及第一驱动机构80均可安装在机架上，具体第一面食成型机构30上设有第一面料进口，该第一面料进口可接收和面机构10掉落的面料，第一面食成型机构30在接收面料之后可成型第一面食。另外，第二面食成型机构20上设有第二面料进口，第二面料进口同样可接收和面机构10掉落的面料，第二面食成型机构20可在接收面料之后成型第二面食。而在第一驱动机构80的带动下，至少两个和面机构10循环交错的由第一面料进口运动至第二面料进口，使和好的面料循环交错的掉落至第一面食成型机构30和第二面食成型机构20。

在上述结构基础上，使用本发明的面食制作机时，可在至少两个和面机构10内均添加面粉和和面用的液体，各个和面机构10均可进行和面作业，如此，在第一驱动机构80的带动下，至少两个和面机构10均可循环交错的第一面食成型机构30和第二面食成型机构20提供和好的面料，保证面料提供的连续性，提高面食加工效率。另外，第一面食成型机构30和第二面食成型机构20能够成型不同的面食，使该面食制作机能够同时制作不同品种的面食。

进一步地，在本实施例中，参见图1、图2、图3、图4以及图5，该面食制作机还包括烹饪机构40，具体烹饪机构40可用于接收第一面食成型机构30和第二面食成型机构20掉落的面食，并对面食进行烹饪，如此，在第一面食成型机构30和第二面食成型机构20成型好的第一面食和第二面食可直接掉落至烹饪机构40内，进行烹饪，作业连续性强，且口感更佳。

具体的是，上述的烹饪机构40可包括烹饪组件以及煮面炉43，烹饪组件包括输送轨道44、烹饪腔45、煮面斗46以及第二驱动机构47，上述的煮面炉43可对烹饪腔45进行加热。另外，在输送轨道44上形成有上料工位以及出料工位。煮面斗46用于伸入烹饪腔45内，且煮面斗46铰接于输送轨道44上，该煮面斗46可在的第二驱动机构47的带动下沿输送轨道44由上料工位运动至出料工位，该煮面斗46的运动轨迹具体位于烹饪腔45内侧。煮面斗46用于在运动至上料工位时接收第一面食成型机构30和第二面食成型机构20掉落的面食；出料工位设有用于带动煮面斗46转动的翻转机构。

如此，煮面斗46在上料工位处时，可接收第一面食成型机构30或第二面食成型机构20的面食，启动第二驱动机构47，使煮面斗46由上料工位运动至出料工位处，由于煮面斗46是伸入烹饪腔45内的，因而在煮面斗46由上料工位运动至出料工位的过程中，煮面斗46内的面食已经经过了一段时间的烹饪，此时可通过出料工位的翻转机构带动煮面斗46进行翻转，即可将煮熟的面食取出，操作简单方便，自动化程度较高。当然，可在出料工位设置熟食出口42，在翻转机构带动煮面斗46翻转之后，煮熟的面食可直接由熟食出口42导出，可直接进行食用。此外，上述煮面斗46在上料工位可同时接受第一面食和第二面食，也可先接收第一面食，在第一面食烹饪完毕之后，再接收第二面食，对第二面食进行烹饪。也可是通过设置多个煮面斗46，通过第二驱动机构47循环交错的由上料工位运动至出料工位，通过不同的煮面斗46交错接收第一面食和第二面食也可。

进一步地，上述的烹饪组件设有两个，具体在煮面炉43上设有两个面食进口41；该两个面食进口41对应设于两个上料工位的上方。对应的，上述的第一面食成型机构30设有第一面食出口，第二面食成型机构20设有第二面食出口；第一面食出口与其中一个面食进口41连通；第二面食出口与另一个面食进口41连通。如此，第一面食成型机构30成型的第一面食可经第一面食出口掉落至其中一个面食进口41，进入对应烹饪组件的煮面斗46内进行烹饪。而第二面食成型机构20成型的第二面食可由另一个面食进口41掉落至另一烹饪组件的煮面斗46内进行烹饪，两边烹饪作业独立且同时进行，烹饪效率更高。

进一步地，参见图4以及图5，本实施例中的翻转机构可包括第一拱形件441，具体第一拱形件441的中部向上拱起形成第一拱起段，在煮面斗46上设有连接部461，该连接部461铰接于输送轨道44上，在煮面斗46沿输送轨道44运动至出料工位处时，连接部461会沿第一拱形件441滑动，即连接部461会沿第一拱形件441滑动至第一拱起段上，而连接部461又是铰接在输送轨道44上，因而在此过程中，连接部461会进行翻转，从而带动煮面斗46向着远离煮面腔翻转，将煮面斗46捞起，并使煮面斗46的煮熟的面食倒出，一方面无需额外的驱动力便可使煮面斗46进行翻转，另一方面，煮面斗46在运动至出料工位时便可及时进行翻转，使面食不至于煮烂，便于控制。

当然，翻转机构也可采用其他形式的驱动装置来实现，如出料工位设置气缸，通过气缸带动煮面斗46的翻转。

进一步地，还可在煮面炉43上设有支撑轨道48，该支撑轨道48与输送轨道44结构相同，使支撑轨道48位于输送轨道44靠近煮面腔的一侧；支撑轨道48用于与连接部461滑动配合。如此，在煮面斗46沿输送轨道44运动时，可支撑轨道48可位于连接部461的下方，防止煮面斗46因自身重力而向下掉落，使连接部461能够顺利运动至第一拱形件441上。

更具体的是，上述的第一拱形件441的两端分别形成为第一上坡段以及第一下坡段。翻转机构还包括第二拱形件442，同样，该第二拱形件442的中部向上拱起形成第二拱起段，第二拱形件442的两端分别形成为第二上坡段以及第二下坡段。具体，第二上坡段位于第一上坡段上方靠近煮面斗46的一侧；第二下坡段位于第一下坡段上方靠近煮面斗46的一侧；第二拱起段位于第一拱起段的上方远离煮面斗46的一侧，如此，在连接部461运动至出料工位时，连接部461会沿第一上坡段运动至第一拱起段，而在此过程中，第二上坡段可使连接部461的运动限制在第一上坡段和第二上坡段之间，运动过程稳定。而在连接部461运动至第一拱起段时，第二拱起段可防止煮面斗46完全朝外翻。此后，连接部461会在第二下坡段的限制下沿第一下坡段运动，使其复位，如此，便于煮面斗46循环往复运动，使烹饪作业能够持续进行。

当然，第一拱形件441以及第二拱形件442均可衔接在支撑轨道48或者输送轨道44上，在没有上述第二拱形件442的情况下，可在连接部461与输送轨道44的铰接件设置阻尼件，防止煮面斗46出现侧翻的情况。

需要说明的是，上述的第二驱动机构47可包括第二驱动电机、链轮以及两个链条，使链轮与第二驱动电机的转轴同步联接，两个链条均与链轮啮合传动；两个链条可形成上述两个烹饪组件的输送轨道44，如此，可启动第二驱动电机，通过链轮的传动同时带动两个链条运转，从而煮面斗46能够沿链条运转，无需另外设置轨道。当然，上述的输送轨道44也可为输送皮带，同样也能实现上述效果。

进一步地，第一面食成型机构30包括面料箱21、输送机构22以及成型机构23，具体面料箱21用于接收和面机构10掉落的面料，输送机构22可安装于面料箱21内并输送面料至成型机构23，具体成型机构23用于使面料成型为面食；第一面食出口与成型机构23连通。具体和面机构10和好的面团可掉落至面料箱21内，并由输送机构22进行接收，在输送机构22的输送作用下进入成型机构23内进行成型，而在面料输送过程中，面料具有一定的醒面时间，如此可使面食成型后口感更佳。

更具体的是，在面料箱21上可设有第一面料进口和面料出口，具体第一面料进口可与上述和面机构10连通，即可接收上述和面机构10掉落的面料，而面料出口与成型机构23连通。另外，输送机构22包括多个面料板221、输送环带以及第三驱动机构223，将输送环带竖直放置于面料箱21内。上述面料板221的端部铰接于输送环带上，在第三驱动机构223的带动下，面料板221可循环交错的由第一面料进口运动至面料出口。在面料板221上设有支撑部222，该支撑部222铰接于输送环带上，在面料板221运动至输送环带的一侧时，支撑部222可抵接于输送环带的外侧面以使面料板221呈接料状态。而在面料板221运动至输送环带的另一侧时，支撑部222则远离输送环带的外侧面以使面料板221呈卸料状态。

在上述结构基础上，和面机构10和好的面团可经第一面料进口进入到面料箱21内，并被呈接料状态的面料板221接收，然后输送至面料出口处时，面料板221可呈卸料状态，使面料由面料出口掉落，如此可完成面料的输送，便于上料和下料，且同时能够输送较多的面料，使面食成型作业具有一定的连续性。

另外，由于支撑部222是铰接在输送环带上，因而在面料板221在输送环带的不同位置时，会呈现不同的状态，以面料板221的端面朝上能够接收面料为支撑状态，以面料板221的端面朝下能够使面料滑落的状态为卸料状态。此外，在面料输送的过程中，而上述多个面料板221的循环交错运动，可使面料输送作业连续，因而面料由上料和下料的时间间隔是一定的，因而面料在输送过程中具有固定的醒面时间，使面料后期加工口感更佳，且输送效率较高。

具体的是，该输送环带包括第一竖直段、第二竖直段以及两个圆弧段，使第一竖直段以及第二竖直段均沿箱体的高度方向延伸。另外，两个圆弧段分别连接于第一竖直段和第二竖直段的两个端部。由于支撑部222是铰接在输送环带上，因而在面料板221由上至下随输送环带运动至第一竖直段时，面料板221可在自身重力作用下转动，此时支撑部222便会抵接在第一竖直段上，使面料板221呈水平状态，即接料状态，使面料可被接收运动至第一面料进口处。此后随着输送环带的继续运动，面料板221会绕过圆弧段，并进入第二竖直段，在自身重力下，支撑部222会与第二竖直段的外侧面远离，面料板221呈倾斜的状态，即卸料状态，如此面料便会随之面料板221的倾斜方向滑落至面料出口处，在此结构基础上，面料板221能够保持较长时间稳定的接料状态以及稳定的卸料状态，使用起来更加方便。

当然，在上述输送环带为足够大的圆环状时，上述面料板221的接料状态也能保持较长的时间。需要说明的是，上述的第三驱动机构223可选用链条传动机构或者皮带传动机构来实现。

进一步地，上述的面料箱21的底端可形成为出料腔，同时在出料腔内可转动的安装有螺旋送料轴211；出料腔用于接收输送机构22输送的面料；螺旋送料轴211用于输送面料至面料出口。如此，由面料板221掉落的面料可被出料腔接收，并被螺旋送料轴211有序输送至面料出口处，防止面料的持续掉落造成面料出口堵死。

另外，上述的面料箱21上可设有多个第一面料进口以及多个输送机构22，多个第一面料进口一一对应设于多个输送机构22的上方，输送机构22的下方均与面料出口连通，如此可加大面料的输送量，且各个输送机构22独立作业，互不影响，可用于面食的大量加工。

进一步地，本实施例中，上述的第二面食成型机构20的结构与第一面食成型机构30结构相同，使第二面食成型机构20的成型机构23的结构与第一面食成型机构30的成型机构23的结构不同即可成型不同的面食。需要说明的是，上述第一面食成型机构30的成型机构可选用现有技术中的面条成型模，通过面团从成型模上的成型孔挤出即可成型面条。而第二面食成型机构20可选用现有技术中的饺子成型模232，或者包子成型模232，通过挤压的方式使面料在成型模232上成型即可。

此外，上述第一面食成型机构30和第二面食成型机构20的结构基础上，第一面食成型机构30的面料箱21和第二面食成型机构20的面料箱21均可位于上述至少两个和面机构10的运动轨迹上，便于接收各个和面机构10掉落的面食。

进一步地，本实施例中面食制作机还可包括馅料添加机构50，馅料添加机构50设有馅料出口51，第二面食成型机构20的成型机构23上方设有馅料进口231；馅料出口51与馅料进口231连通。如此，该第二面食成型机构20可成型有馅料的面食。具体，馅料添加机构50可包括馅料桶、螺旋送料叶片，将馅料存放至馅料桶内，使螺旋送料叶片转动即可实现馅料的输送，具体馅料桶的出口与第二面食成型机构20的成型机构23上方连通，即可在成型机构23内有面料进入之后，便可将馅料与面料挤压一起成型。当然，馅料桶内的馅料也采用活塞挤压的方式添加。

进一步地，具体的是，该面食制作机还包括环形导轨90，至少两个和面机构10绕环形导轨90的中心轴线圆周间隔排布，使各个和面机构10的底端与环形导轨90滑动配合。在此结构基础上，第一驱动机构80用于驱动任意一个和面机构10在环形导轨90上滑动至面料箱21的上方，当然，上述的第一面料进料进口和第二面料进口均可位于环形导轨90下方，便于接收和面机构10掉落的面料。如此，多个和面机构10可以沿着环形导轨90滑动，在第一驱动机构80的驱动作用下，循环交错的由第一面料进口运动至第二面料进口，使和面机构10的能够被有序输送。

更具体的是，在环形导轨90包括竖直段以及圆弧段，具体竖直段与圆弧段相互衔接，可先使其中任意一个和面机构10位于竖直段上。在此结构基础上，第一驱动机构80包括第一驱动电机82、驱动杆81以及连杆(图未示出)，具体驱动杆81的延伸方向与竖直段的延伸方向一致，使驱动杆81与第一驱动电机82的转轴同步连接。同时在驱动杆81上设有螺纹段，对应的在和面机构10上驱动部11，该驱动部11用于与螺纹段滑动配合。此外，每相邻的两个和面机构10之间均连接有上述连杆；连杆铰接于和面机构10上。

如此，在驱动和面机构10滑动时，位于竖直段上的和面机构10的驱动部11可与驱动杆81的螺纹段滑动配合，启动第一驱动电机82，驱动电机的转轴会带动驱动杆81转动，在驱动杆81转动的过程中，驱动部11会沿螺旋段的螺旋方向滑动，从而沿竖直段运动，在此过程中，该和面机构10上的连杆会推动与之相邻的前一和面机构10运动，并同时拉动与之相邻的后一和面机构10运动，便可使多个和面机构10运动起来，驱动稳定平缓。

需要说明的是，上述螺纹段可为开设于驱动杆81上，并沿驱动杆81延伸方向螺旋的螺纹槽；或者是设于驱动杆81上，并沿驱动杆81延伸方向螺旋的螺旋叶片。另外，上述驱动杆81可通过同步带83与第一驱动电机82同步联接。

当然，上述至少两个和面机构10的循环往复运动的轨迹也可为直线轨道，通过和面机构10在直线轨道上的依次输送也可是实现和面机构10的循环往复。

进一步地，参见图8，该面食制作机还包括面粉添加机构60，面粉添加机构60设于环形导轨90上用于输送面粉至和面机构10内，如此，在和面机构10沿环形导轨90运动时，可经过面粉添加机构60处进行面粉添加，无需人工添加，面食制作过程的连续性更好，减少了人工操作，提高面食制备的卫生。

具体面粉添加机构60包括抽粉机构62、旋风分离器63以及面粉箱61，该旋风分离器63的顶端设有入料口以及第一出口，在旋风分离器63的底端设有第二出口。上述抽粉机构62的入口与面粉箱61连通，抽粉机构62的出口与入料口连通，第二出口与和面机构10连通。如此，在进行面粉添加时，可在面粉箱61内预存面粉，启动抽粉机构62，通过抽粉机构62将面粉箱61内的面粉经入料口进入旋风分离器63，旋风分离器63可分离面粉与空气，如此面粉掉落到下方的和面机构10，空气由第一出口排出，避免面粉添加过程中扬尘。具体还可在第一出口装有空气过滤芯，防止排入外部的空气中含有粉尘。

更具体的是，还可在面粉箱61的底端设有称重机构，称重机构用于检测面粉箱61的重量并发送重量信号，在面粉箱61内面粉被抽取的过程中，面粉箱61的重量会逐渐减轻，称重机构会实时检测面粉箱61的重量，操作者可根据两次的重量信号对比得出面粉的抽取量，在抽取量达到预定值时，可使抽粉机构62停止，操作方便，便于面粉的定量添加。

上述的称重机构可选用称重传感器或计量称，抽粉机构62可选用吸粉泵。当然，在其他情况下，面粉添加机构60也可直接选用吸粉泵来实现面粉的添加。

进一步地，参见图8，该面食制作机还包括液体添加机构70，液体添加机构70设于环形导轨90上用于输送液体至和面机构10内，如此，在和面机构10运动至液体添加机构70时，可通过液体添加机构70在和面机构10内添加液体，同样也可避免人工添加，面食制作过程的连续性更好。

进一步地，液体添加机构70包括多个储液罐71以及多个输液管72，使各个输液管72的一端一一对应与各个储液罐71连通，而各个输液管72的另一端均用于与和面机构10连通。即在和面机构10运动至液体添加机构70进行液体添加时，在多个储液罐71内预存不同口味的蔬果汁或者水，根据实际需要，选择一种口味或者两种以上口味，通过输液管72将对应储液罐71内的蔬果汁或者水导入此时运动至液体添加机构70的和面机构10内，即可进行和面作业，得到不同口味或者混合口味的面料。当然，上述液体添加机构70可包括连接管，该连接管的出口端具体可位于至少两个和面机构10的运动轨迹上，并用于与各个和面机构10连通，多个输液管72均可与连接管连通，如此，便于统一控制。

更具体的是，上述的液体添加机构70还可包括多通阀，多个输液管72可通过该多通阀与和面机构10连通，如此，将多个输液管72与多通阀的多个进口连通，控制多通阀与对应的进口的连通便可控制不同口味的蔬果汁或者水的输出。具体以储液罐71为六个为例，多个输液管72也可对应设置六个，相应的多通阀可选用现有技术中的六通阀，该六通阀包括六个进口管和一个出口，该出口与和面机构10通过上述的连接管连通，六个输液管72对应与六个进口管连通，切换出口与不同进口管的连通，便可控制不同蔬果汁或水的输出。

更具体的是，该多通阀可选用电磁阀，在多通阀与和面机构10之间设有流量计，该流量计用于检测多通阀输出的液体量，并发送液体量信号给多通阀，如此，流量计可监测蔬果汁的液体，在液体量达到预设的数值时，流量计可发送液体量信号，及时关闭多通阀，实现定量输出。

当然，在没有多通阀的情况下，可分别在每个输液管72上对应设置开关阀，同样也能控制各个输液管72的通断。此外，上述的液体添加机构70也可仅包括储液罐71和抽液管，通过抽液管抽取储液罐71内的液体至和面机构10内即可完成液体的添加。具体各个输液管72中液体的抽取可由水泵来实现，通过在上述连接管上设置水泵即可。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。